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벌크 몰딩 컴파운드

BMC(Bulk Molding Complex)는 유리섬유, 필러, 수지 및 기타 첨가제로 구성된 특수한 유형의 고체 성형 재료입니다. BMC는 고강도, 우수한 내열성, 낮은 변형 경향 및 우수한 전기 절연성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 따라서 자동차 부품, 전기 장비 하우징, 주방 용품, 건축 자재 제조에 널리 사용됩니다.
유효성:
  • HS-1100BMC

  • 후아케

제품 설명

1. 소개:

BMC 재료(BMC 열경화성 플라스틱, 난연성 BMC라고도 함)는 일반적으로 압축/사출 성형 반제품에 사용되는 열경화성 플라스틱입니다. 수지, 미네랄 충진제, 강화재(보통 유리 섬유), 개시제, 이형제, 증점제, 기타 가공 보조제 등 다양한 성분으로 구성됩니다.


BMC 소재는 우수한 전기적 특성, 경량 및 고강도, 내식성, 디자인 유연성 등으로 인해 운송, 전자, 욕실 설비 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. BMC는 유동성이 좋아 강도는 다소 낮지만 구조가 정밀하고 복잡한 성형품에 많이 사용됩니다.


2. 장점:

유연한 설계: SMC/BMC를 한 번에 성형하거나 사출 성형할 수 있어 후처리가 줄어듭니다. 대형 평면 패널부터 복잡한 정밀 부품까지 모든 것을 쉽게 처리할 수 있습니다. 후속 가공을 제거하기 위해 성형 중에 홈/관통 구멍을 설계할 수 있습니다. 금속 인서트로 일체형으로 성형하여 설치 단계를 절약합니다. 생산 효율성을 높이기 위해 복잡한 구조를 설계합니다. 통합 설계로 구성 요소 구조를 단순화합니다.


맞춤형 성능: SMC/BMC는 복합 재료이므로 구성이 다양합니다. 다양한 성분의 종류와 양의 변화에 ​​따라 재료의 특성과 성형 공정이 변화되어 다양한 우수한 특성이 나타날 수 있습니다. Huayuan은 다양한 프로세스 및 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 요구 사항을 충족하는 원자재를 선택합니다. 우리의 각 자료는 귀하를 위해 맞춤 제작되었습니다.


높은 구조적 정밀도: SMC/BMC는 성형 후 사후 수축이 없고 매우 낮은 선형 팽창 계수 없이 수축 제로를 달성할 수 있습니다. 금형의 캐비티와 코어 치수를 완전히 복제하므로 고정 장치를 형성하거나 기계 가공을 할 필요가 없습니다. 공간 안정성이 뛰어나 완벽한 핏을 구현합니다.


난연제: SMC/BMC 복합재는 특정 난연성 구성 요소를 추가하여 높은 난연성, 낮은 연기 밀도, 무독성 및 낮은 열 방출을 달성합니다. 당사가 제공하는 난연성이 높은 복합재는 할로겐이 없으며 ROHS 표준을 완벽하게 준수합니다. 성형품은 화재에도 타거나 변형되지 않으며, 붕괴되지 않으며, 내화성이 좋아 화염 확산을 방지합니다. 이는 화재 사고 가능성을 효과적으로 줄이고 화재 손실을 최소화하며 안전한 대피를 촉진합니다. 우리는 점점 더 엄격해지는 난연제 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


내압성 및 절연성 : SMC/BMC 복합재의 우수한 내압성 및 절연성으로 인해 전자, 전기 및 통신 분야에서 광범위하고 성숙하게 사용됩니다. SMC/BMC는 높은 절연저항, 내트래킹성, 내아크성, 내전압성을 갖고 있어 다양한 고, 중, 저전압 제품에 매우 적합합니다.


외관 디자인 : 우수한 배합 시스템을 통해 SMC/BMC 복합재는 성형 후 페인팅할 필요 없이 A등급 표면을 얻을 수 있습니다. 내부 컬러링으로 전체적인 색상이 강렬하며 색상 선택이 요구 사항에 완벽하게 맞춰질 수 있습니다. 또한, 구성요소의 다양성으로 인해 호환성이 높아 소재의 성형 및 성능에 영향을 주지 않는 모든 요소를 ​​추가할 수 있습니다. 이는 제품에 풍부하고 다채로운 외관을 제공합니다.

물론입니다. 번역은 다음과 같습니다.





애플리케이션



저전압   응용 산업:

벌크 몰딩 컴파운드(BMC)는 경제적이면서 고성능 제품을 생산하는 데 탁월한 소재입니다. 위에서 언급한 특성을 달성하거나 비용을 절감하려는 경우 일반적으로 BMC를 금속, 열가소성 수지, 페놀 수지 또는 에폭시 대신 사용할 수 있습니다. 이는 전기 절연 부품, 모터 브래킷, 자동차 헤드라이트 하우징, 다양한 산업 분야의 다양한 구조 및 보호 부품 생산에 널리 사용됩니다.



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