Ketersediaan: | |
---|---|
HS-1100BMC
Huake
1. Pengenalan:
Bahan BMC (juga dikenali sebagai plastik termoset BMC, BMC-retardant BMC) adalah plastik termoset yang biasanya digunakan untuk mampatan/suntikan produk separuh siap. Ia terdiri daripada pelbagai bahan, termasuk resin, pengisi mineral, bahan pengukuhan (biasanya gentian kaca), pemula, agen pelepasan, pemekat, dan bantuan pemprosesan lain.
Oleh kerana sifat elektrik yang sangat baik, berat ringan dan kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan fleksibiliti reka bentuk, bahan BMC digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pengangkutan, elektronik, dan lekapan bilik mandi. Memandangkan alirannya yang baik, BMC sering digunakan untuk membentuk produk yang memerlukan kekuatan yang sedikit lebih rendah tetapi mempunyai struktur yang tepat dan kompleks.
2. Kelebihan:
Reka bentuk fleksibel: SMC/BMC boleh dibentuk atau suntikan dibentuk dalam satu perjalanan, mengurangkan pemprosesan selepas. Kita boleh mengendalikan apa -apa dari panel rata yang besar ke komponen ketepatan yang kompleks dengan mudah. Kami boleh merancang alur/melalui lubang semasa membentuk untuk menghapuskan pemesinan berikutnya; acuan secara terperinci dengan sisipan logam untuk menyimpan langkah pemasangan; merancang sebarang struktur kompleks untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran; dan memudahkan struktur komponen dengan reka bentuk bersepadu.
Prestasi yang disesuaikan: Sebagai SMC/BMC adalah bahan komposit, komposisi mereka beragam. Perubahan dalam jenis dan jumlah pelbagai komponen dapat mengubah sifat bahan dan proses pencetakan, menghasilkan pelbagai ciri yang sangat baik. Huayuan memilih bahan mentah yang memenuhi keperluan khusus anda untuk memenuhi keperluan proses dan prestasi yang berbeza. Setiap bahan kami dibuat khas untuk anda.
Ketepatan struktur yang tinggi: SMC/BMC boleh mencapai pengecutan sifar, tanpa shrinkage selepas mencetak, dan pekali pengembangan linear yang sangat rendah. Tidak ada keperluan untuk membentuk lekapan atau pemprosesan mekanikal, kerana ia sepenuhnya mereplikasi rongga acuan dan dimensi teras. Ia mempunyai kestabilan spatial yang sangat baik, mencapai kesesuaian yang sempurna.
Retardant Kebakaran: Komposit SMC/BMC mencapai ketekunan api yang tinggi, ketumpatan asap rendah, tidak toksisiti, dan pelepasan haba yang rendah dengan menambahkan komponen retardan api tertentu. Komposit retardan api yang kami sediakan adalah bebas halogen dan mematuhi sepenuhnya piawaian ROHS. Produk yang dibentuk tidak terbakar atau ubah bentuk dalam api, tidak runtuh, dan mempunyai penebat api yang baik, menghalang penyebaran api. Ini berkesan mengurangkan kebarangkalian insiden kebakaran, meminimumkan kerugian kebakaran, dan memudahkan pemindahan yang selamat. Kami dapat memenuhi keperluan retardan api yang semakin ketat untuk anda.
Rintangan tekanan dan penebat : Oleh kerana rintangan tekanan yang sangat baik dan sifat penebat komposit SMC/BMC, mereka secara meluas dan matang digunakan dalam bidang elektronik, elektrik, dan komunikasi. SMC/BMC mempunyai rintangan penebat yang tinggi, ketahanan terhadap penjejakan, rintangan arka, dan rintangan voltan, menjadikannya sangat sesuai untuk pelbagai produk voltan tinggi, sederhana dan rendah.
Reka bentuk penampilan : Sistem formulasi yang baik boleh membenarkan komposit SMC/BMC untuk mencapai permukaan A-gred tanpa memerlukan lukisan selepas mencetak. Dengan pewarna dalaman, warna keseluruhannya kuat, dan pemilihan warna dapat disesuaikan sepenuhnya dengan keperluan anda. Di samping itu, kepelbagaian komponen menjadikannya sangat serasi, yang membolehkan penambahan unsur -unsur yang tidak menjejaskan pencetakan dan prestasi bahan. Ini membawa penampilan yang kaya dan berwarna -warni kepada produk.
Pasti, inilah terjemahan:
Kompaun pengacuan pukal (BMC) adalah bahan yang sangat baik untuk mencapai produk ekonomi namun berprestasi tinggi. Anda biasanya boleh menggunakan BMC sebagai pengganti logam, termoplastik, fenolik, atau epoksi jika anda ingin mencapai sifat yang disebutkan di atas atau mengurangkan kos. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran komponen penebat elektrik, kurungan motor, perumahan lampu automotif, dan pelbagai komponen struktur dan pelindung di seluruh industri yang berbeza.
Kandungan kosong!