1. Introduction :
Matériau SMC (Sheet Moulding Compound), également connu sous le nom de plastique de moulage en feuille. En raison de ses excellentes propriétés électriques, de sa légèreté, de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa conception flexible, le plastique de moulage en feuille SMC est largement utilisé dans divers domaines tels que le transport, l'électronique, les appareils électriques et la construction. Il s'agit d'un plastique thermodurcissable et d'un matériau semi-fini utilisé pour le moulage par compression/moulage par injection. Il est principalement composé de résine, d'additifs à faible retrait/profil bas, de charges minérales, de matériaux de renforcement (généralement des fibres de verre), d'initiateurs, d'agents de démoulage, d'épaississants et d'autres auxiliaires de traitement.
En raison de sa haute résistance, le SMC est couramment utilisé pour les produits présentant de grandes zones de moulage, des structures simples et des exigences de résistance élevées.
2. Avantages :
Conception flexible : SMC/BMC peut être moulé ou injecté en une seule étape, réduisant ainsi le post-traitement. Des grands écrans plats aux composants à structure complexe, nous les traitons tous avec facilité. Nous pouvons concevoir des rainures/trous traversants pendant le moulage pour éliminer l'usinage ultérieur, réaliser un moulage intégral avec des inserts métalliques pour réduire les étapes d'installation, améliorer l'efficacité de la production avec des conceptions structurelles complexes et simplifier les structures de composants grâce à une conception intégrée.
Performance personnalisable : en tant que matériaux composites, les SMC/BMC offrent diverses compositions. Les changements dans les types et les proportions de divers composants entraînent des modifications des propriétés des matériaux et des processus de moulage, ce qui donne lieu à diverses excellentes caractéristiques. Chez Huayuan, nous adaptons chaque matériau pour répondre à vos exigences en sélectionnant des matières premières appropriées pour satisfaire différents besoins de traitement et de performances.
Haute précision structurelle : les SMC/BMC atteignent un retrait nul sans post-retrait après le moulage, offrant ainsi de très faibles coefficients de dilatation linéaire. Ils ne nécessitent aucun dispositif de mise en forme ni traitement mécanique et reproduisent parfaitement les dimensions des cavités et des noyaux de moules. Avec une excellente stabilité dimensionnelle, ils obtiennent un ajustement parfait.
Ignifuge : les matériaux composites SMC/BMC atteignent un caractère ignifuge élevé, une faible densité de fumée, une non-toxicité et un faible dégagement de chaleur en ajoutant des composants ignifuges spécifiques. Les matériaux composites hautement ignifuges fournis par Huayuan sont sans halogène et entièrement conformes aux normes ROHS. Les produits moulés à partir de ces matériaux ne brûlent pas, ne se déforment pas, ne s'effondrent pas en cas d'incendie, présentent une bonne isolation contre les flammes et ne provoquent pas de propagation des flammes.
Cela réduit efficacement la probabilité d’incendies, minimise les pertes dues au feu et facilite une évacuation en toute sécurité. Nous pouvons répondre aux exigences ignifuges les plus strictes.
Résistance à la pression et isolation : en raison de leurs excellentes propriétés de résistance à la pression et d'isolation, les matériaux composites SMC/BMC trouvent des applications plus larges et plus matures dans les domaines de l'électronique, des appareils électriques et des communications. Ils présentent une résistance d'isolation élevée, une résistance au cheminement électrique, une résistance à l'arc et une résistance à la tension, ce qui les rend adaptés à divers produits haute, moyenne et basse tension.
Conception esthétique : un système bien formulé permet aux matériaux composites SMC/BMC d'éviter le processus de peinture après le moulage, obtenant ainsi directement des surfaces de classe A. Grâce à leur coloration interne, ils présentent une forte cohérence globale des couleurs et les couleurs peuvent être entièrement personnalisées en fonction de vos besoins. De plus, leurs divers composants garantissent une bonne compatibilité, permettant l'ajout de diverses fonctionnalités sans affecter le moulage et les performances, ce qui donne lieu à une gamme colorée d'apparences de produits.
