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シートモールディングコンパウンド 圧縮成形複合材料

SMC 材料 (シート モールディング コンパウンド) は、ガラス繊維、フィラー、樹脂、その他の原料で構成される高性能複合材料です。 SMCシートモールディングコンパウンドは、SMC材料を加熱して軟化させた後、金型を使用して目的の形状にプレスすることによって形成されます。この成形プロセスは、標準部品の量産だけでなく、顧客の要求に応じて非標準部品の生産も可能にし、多用途性を提供します。

SMC 圧縮成形複合材料には、SMC シート成形コンパウンドと他の材料を組み合わせて、より高い性能とより幅広い用途を実現します。自動車製造では、SMC 圧縮成形複合材料を鋼鉄やアルミニウム合金などの金属材料と組み合わせることで、軽量構造を実現し、エネルギー節約と排出削減を促進できます。

SMC 材料、SMC シートモールディングコンパウンド、および SMC 圧縮成形複合材料はすべて、広範な用途の見通しと市場の可能性を備えた高性能樹脂ベースの複合材料の代表です。
可用性:
  • HS-1000SMC

  • フアケ

製品説明

1. はじめに: 

SMC 材料 (シート モールディング コンパウンド)、シート モールディング プラスチックとしても知られています。 SMCシート成形プラスチックは、優れた電気特性、軽量、高強度、耐食性、柔軟な設計などの特性を活かし、輸送、エレクトロニクス、家電、建築などのさまざまな分野で幅広く使用されています。熱硬化性プラスチックであり、圧縮成形/射出成形に使用される半製品材料です。これは主に、樹脂、低収縮/低プロファイル添加剤、鉱物充填剤、強化材 (通常はガラス繊維)、開始剤、離型剤、増粘剤、およびその他の加工助剤で構成されています。


SMCは強度が高いため、成形面積が大きく、構造が単純で、高強度が要求される製品によく使用されます。


2. 利点:

柔軟な設計: SMC/BMC は 1 ステップで成形または射出できるため、後処理が削減されます。大型のフラットパネルから複雑な構造のコンポーネントまで、すべてを簡単に処理します。成形時に溝・貫通穴を設計してその後の機械加工を省略したり、金属インサートとの一体成形による取り付け工数の削減、複雑な構造設計による生産効率の向上、一体設計による部品構造の簡素化などを実現します。

カスタマイズ可能な性能: 複合材料として、SMC/BMC は多様な組成を提供します。さまざまな成分の種類や割合を変えることにより、材料特性や成形方法が変わり、さまざまな優れた特性が生まれます。 Huayuan では、さまざまな加工や性能のニーズを満たすために適切な原材料を選択することで、お客様の要件を満たすように各材料を調整します。

高い構造精度:SMC/BMCは成形後の後収縮がなくゼロ収縮を実現し、非常に低い線膨張係数を誇ります。成形治具や機械加工は必要なく、金型のキャビティとコアの寸法を完全に再現します。寸法安定性に優れ、完璧なフィット感を実現します。

難燃性: SMC/BMC 複合材料は、特定の難燃成分を添加することにより、高い難燃性、低煙密度、非毒性、低発熱性を実現します。 Huayuan が提供する高難燃性複合材料はハロゲンフリーで、ROHS 基準に完全に準拠しています。これらの材料から成形された製品は、燃えたり、変形したり、火の中で崩壊したりせず、優れた防火性を示し、延焼を引き起こしません。

これにより、火災事故の可能性が効果的に低減され、火災による損失が最小限に抑えられ、安全な避難が容易になります。最も厳しい難燃性要件にも対応できます。

耐圧性と絶縁性: SMC/BMC 複合材料は、その優れた耐圧性と絶縁特性により、エレクトロニクス、電気機器、通信の分野でより幅広く、より成熟した用途が見出されています。高い絶縁抵抗、耐トラッキング性、耐アーク性、耐電圧性が高く、高・中・低圧の各種製品に適しています。

美しいデザイン: 適切に配合されたシステムにより、SMC/BMC 複合材料は成形後の塗装プロセスを省略でき、クラス A の表面を直接実現できます。内部着色により、全体的な色の一貫性が強く、要件に応じて色を完全にカスタマイズできます。また、部品の多様性により互換性が高く、成形や性能に影響を与えることなく様々な機能を追加することができ、多彩な製品外観を実現します。


応用

|アプリケーション:

SMC は、農業、自動車、建設、電気、エネルギー、HVAC、照明、軍事、高速輸送、セキュリティ、太陽光/風力エネルギー、電気通信、およびその他の産業で、断熱性、耐火性、耐腐食性、および耐高温性のコンポーネントおよび構造部品を製造するために広く使用されています。一般に、金属、コンクリート、熱可塑性プラスチック材料の代わりに BMC/SMC を使用すると、上記の性能やコスト削減を実現できます。


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