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シートモールディング化合物圧縮成形複合材料

SMC材料、またはシートモールディング化合物は、ガラス繊維、フィラー、樹脂、およびその他の原材料で構成される高性能複合材料です。 SMCシートモールディング化合物は、SMC材料を加熱および柔らかくし、型を使用して希望の形状に押し込むことにより形成されます。この成形プロセスは、標準部品の大量生産を可能にするだけでなく、顧客の要件に応じて非標準部品の生産を可能にし、多目的な適用性を提供します。

SMC圧縮成形された複合材料には、SMCシート成形コンパウンドと他の材料を組み合わせて、より高いパフォーマンスとより広範なアプリケーションを実現します。自動車製造では、SMC圧縮成形複合材料を鋼やアルミニウム合金などの金属材料と組み合わせて、軽量構造を実現し、省エネと排出の削減を促進できます。

SMC材料、SMCシートモールディング化合物、およびSMC圧縮成形複合材料はすべて、高性能樹脂ベースの複合材料の代表であり、広範なアプリケーションの見通しと市場の可能性を備えています。
可用性:
  • HS-1000SMC

  • フアケ

製品説明

1。はじめに: 

SMC材料(シートモールディング化合物)、シートモールディングプラスチックとも呼ばれます。 SMCシートモールディングプラスチックは、その優れた電気特性、軽量、高強度、腐食抵抗、柔軟な設計により、輸送、電子機器、電化製品、建設などのさまざまな分野で広く使用されています。熱硬化プラスチックで、圧縮成形/射出成形に使用される半仕上げの材料です。主に樹脂、低収縮/低プロファイル添加剤、ミネラルフィラー、強化材料(通常はガラス繊維)、イニシエーター、カビ放出剤、増粘剤、およびその他のプロセス支援で構成されています。


SMCは、その高強度により、大きな成形領域、単純な構造、高強度の要件を備えた製品に一般的に使用されています。


2。利点:

柔軟な設計: SMC/BMCは、1つのステップで成形または注入することができ、ポスト処理を減らすことができます。大きなフラットパネルから複雑に構造化されたコンポーネントまで、それらをすべて簡単に処理します。成形中に溝/スルーホールを設計して、その後の機械加工を排除し、金属インサートを備えた積分成形を実現して、設置ステップを節約し、複雑な構造設計で生産効率を高め、統合された設計でコンポーネント構造を簡素化できます。

カスタマイズ可能なパフォーマンス: 複合材料として、SMC/BMCは多様な構成を提供します。さまざまなコンポーネントのタイプと割合の変化は、材料特性と成形プロセスの変化につながり、さまざまな優れた特性をもたらします。 Huayuanでは、さまざまな処理とパフォーマンスのニーズを満たすために適切な原材料を選択することにより、各材料を調整して要件を満たします。

高い構造精度:SMC/BMCは、成形後のリンケージ後のゼロ収縮を達成し、非常に低い線形膨張係数を誇っています。彼らは、整備や機械的処理の形状を必要とせず、カビのキャビティとコアの寸法を完全に複製します。優れた寸法の安定性により、それらは完璧なフィット感を達成します。

火災遅延剤: SMC/BMC複合材料は、特定の火炎遅延成分を追加することにより、高い火炎遅延、低煙密度、非毒性、低熱放出を実現します。 Huayuanが提供する高難燃性複合材料はハロゲンを含まず、ROHS基準に完全に準拠しています。これらの材料から成形された製品は、燃焼、変形、火の崩壊、良好な炎の絶縁を示し、炎の広がりを引き起こしません。

これにより、火災事件の確率が効果的に減少し、火災損失を最小限に抑え、安全な避難を促進します。私たちは、最も厳しい難燃性要件でさえも満たすことができます。

圧力抵抗と断熱: 優れた圧力抵抗と断熱特性により、SMC/BMC複合材料は、電子機器、電化製品、通信の分野でより幅広い成熟した用途を見つけます。それらは、高絶縁抵抗、電気追跡に対する抵抗、アーク抵抗、および電圧抵抗を特徴としているため、さまざまな高電圧、低電圧生成物に適しています。

美的設計: よく形成されたシステムにより、SMC/BMC複合材料は、成形後に絵画プロセスをスキップし、クラスA表面を直接達成できます。内部の着色では、全体的な色の一貫性が強くなり、要件に応じて色を完全にカスタマイズできます。さらに、それらの多様なコンポーネントは良好な互換性を確保し、成形や性能に影響を与えることなくさまざまな機能を追加できるようになり、製品の外観がカラフルになります。


応用

|アプリケーション:

SMCは、農業、自動車、建設、電気、エネルギー、HVAC、照明、軍事、迅速な輸送、セキュリティ、太陽/風力エネルギー、通信、および断熱、耐火性、腐食抵抗、高温耐性成分および構造部品を生産する他の産業で広く使用されています。一般に、金属、コンクリート、または熱可塑性材料の代わりにBMC/SMCを使用して、上記のパフォーマンスまたはコスト削減を実現できます。


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