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Compresión de compresión de moldeo material compuesto moldeado

El material SMC, o el compuesto de moldeo de láminas, es un material compuesto de alto rendimiento compuesto de fibras de vidrio, rellenos, resinas y otras materias primas. El compuesto de moldeo de láminas SMC se forma calentando y suavizando el material SMC y luego presionándolo en la forma deseada con un molde. Este proceso de moldeo no solo permite la producción en masa de piezas estándar, sino que también permite la producción de piezas no estándar de acuerdo con los requisitos del cliente, que ofrece aplicabilidad versátil.

El material compuesto moldeado por compresión SMC implica combinar el compuesto de moldeo de láminas SMC con otros materiales para lograr un mayor rendimiento y una gama más amplia de aplicaciones. En la fabricación de automóviles, los compuestos moldeados por compresión SMC se pueden combinar con materiales metálicos como aleaciones de acero y aluminio para lograr estructuras livianas y promover el ahorro de energía y la reducción de emisiones.

Los materiales SMC, los compuestos de moldeo de láminas SMC y los compuestos moldeados por compresión SMC son representantes de materiales compuestos a base de resina de alto rendimiento, con amplias perspectivas de aplicación y potencial de mercado.
Disponibilidad:
  • HS-1000SMC

  • Huake

Descripción del Producto

1. Introducción: 

Material SMC (compuesto de moldeo de láminas), también conocido como plástico de moldeo de láminas. Debido a sus excelentes propiedades eléctricas, liviano, alta resistencia, resistencia a la corrosión y diseño flexible, el plástico de moldeo de láminas SMC se usa ampliamente en varios campos, como transporte, electrónica, electrodomésticos y construcción. Es un plástico termoestable y es un material semi-acabado utilizado para moldeo por compresión/moldeo por inyección. Se compone principalmente de resina, aditivos de baja contracción/bajo perfil, rellenos minerales, materiales de refuerzo (generalmente fibras de vidrio), iniciadores, agentes de liberación de moho, espesantes y otras ayudas de proceso.


Debido a su alta resistencia, SMC se usa comúnmente para productos con grandes áreas de moldeo, estructuras simples y requisitos de alta resistencia.


2. Ventajas:

Diseño flexible: SMC/BMC se puede moldear o inyectarse en un solo paso, reduciendo el postprocesamiento. Desde paneles planos grandes hasta componentes intrincadamente estructurados, los manejamos todos con facilidad. Podemos diseñar ranuras/agujeros a través del moldeo para eliminar el mecanizado posterior, lograr un molduras integrales con insertos de metal para ahorrar pasos de instalación, mejorar la eficiencia de producción con diseños estructurales complejos y simplificar las estructuras de componentes con un diseño integrado.

Rendimiento personalizable: como materiales compuestos, SMC/BMC ofrece diversas composiciones. Los cambios en los tipos y proporciones de varios componentes conducen a alteraciones en las propiedades del material y los procesos de moldeo, lo que resulta en varias características excelentes. En Huayuan, adaptamos cada material para cumplir con sus requisitos seleccionando materias primas adecuadas para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento y rendimiento.

Alta precisión estructural: SMC/BMC logran la contracción cero sin después del moldeo después del moldeo, con coeficientes de expansión lineal muy bajos. No requieren accesorios de configuración ni procesamiento mecánico y replican perfectamente las dimensiones de las cavidades y núcleos de moho. Con una excelente estabilidad dimensional, logran un ajuste perfecto.

Retardante de fuego: los materiales compuestos SMC/BMC logran un alto retraso de llama, baja densidad de humo, no toxicidad y baja liberación de calor al agregar componentes específicos de retardantes de llama. Los materiales compuestos retardantes de alta llama proporcionados por Huayuan no contienen halógenos y cumplen completamente con los estándares ROHS. Los productos moldeados de estos materiales no queman, se deforman, colapsan en el fuego, exhiben un buen aislamiento de llama y no causan propagación de llama.

Esto reduce efectivamente la probabilidad de incidentes de fuego, minimiza las pérdidas de fuego y facilita la evacuación segura. Podemos cumplir incluso con los requisitos de retraso de llama más estrictos.

Resistencia a la presión y aislamiento: debido a sus excelentes propiedades de resistencia a la presión y aislamiento, los materiales compuestos SMC/BMC encuentran aplicaciones más amplias y maduras en los campos de la electrónica, los electrodomésticos y las comunicaciones. Cuentan con una alta resistencia al aislamiento, resistencia al seguimiento eléctrico, resistencia al arco y resistencia a voltaje, lo que los hace adecuados para varios productos altos, medios y de bajo voltaje.

Diseño estético: un sistema bien formulado permite que los materiales compuestos SMC/BMC se salten el proceso de pintura después del moldeo, logrando superficies de clase A directamente. Con el color interno, exhiben una fuerte consistencia general del color, y los colores pueden personalizarse completamente de acuerdo con sus requisitos. Además, sus diversos componentes aseguran una buena compatibilidad, lo que permite la adición de varias características sin afectar el moldeo y el rendimiento, lo que resulta en una colorida variedad de apariciones en el producto.


Solicitud

| Aplicación:

SMC se usa ampliamente en agricultura, automotriz, construcción, electricidad, energía, HVAC, iluminación, militar, tránsito rápido, seguridad, energía solar/eólica, telecomunicaciones y otras industrias para producir aislamiento, resistencia al fuego, resistencia a la corrosión y componentes resistentes a la alta temperatura y partes estructurales. En general, puede usar BMC/SMC en lugar de metales, concreto o materiales termoplásticos para lograr el rendimiento o la reducción de costos mencionada anteriormente.


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