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Material compuesto moldeado por compresión compuesto de moldeado de láminas

El material SMC, o compuesto de moldeo en láminas, es un material compuesto de alto rendimiento compuesto de fibras de vidrio, rellenos, resinas y otras materias primas. El compuesto de moldeo de láminas de SMC se forma calentando y ablandando el material de SMC y luego presionándolo hasta darle la forma deseada usando un molde. Este proceso de moldeo no sólo permite la producción en masa de piezas estándar, sino que también permite la producción de piezas no estándar según los requisitos del cliente, ofreciendo una aplicabilidad versátil.

El material compuesto moldeado por compresión de SMC implica la combinación del compuesto de moldeo en láminas de SMC con otros materiales para lograr un mayor rendimiento y una gama más amplia de aplicaciones. En la fabricación de automóviles, los compuestos moldeados por compresión de SMC se pueden combinar con materiales metálicos como acero y aleaciones de aluminio para lograr estructuras livianas y promover el ahorro de energía y la reducción de emisiones.

Los materiales SMC, los compuestos de moldeo en láminas de SMC y los compuestos moldeados por compresión de SMC son todos representantes de materiales compuestos a base de resina de alto rendimiento, con amplias perspectivas de aplicación y potencial de mercado.
Disponibilidad:
  • HS-1000SMC

  • HUAKE

Descripción del Producto

1. Introducción: 

Material SMC (Sheet Moulding Compound), también conocido como plástico para moldeo en láminas. Debido a sus excelentes propiedades eléctricas, peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y diseño flexible, el plástico moldeado en láminas de SMC se utiliza ampliamente en diversos campos, como el transporte, la electrónica, los electrodomésticos y la construcción. Es un plástico termoestable y un material semiacabado utilizado para moldeo por compresión/moldeo por inyección. Se compone principalmente de resina, aditivos de baja contracción/bajo perfil, cargas minerales, materiales de refuerzo (generalmente fibras de vidrio), iniciadores, agentes desmoldeantes, espesantes y otros auxiliares de proceso.


Debido a su alta resistencia, el SMC se usa comúnmente para productos con grandes áreas de moldeo, estructuras simples y requisitos de alta resistencia.


2. Ventajas:

Diseño flexible: SMC/BMC se puede moldear o inyectar en un solo paso, lo que reduce el posprocesamiento. Desde grandes paneles planos hasta componentes de estructura intrincada, los manejamos todos con facilidad. Podemos diseñar ranuras/orificios pasantes durante el moldeado para eliminar el mecanizado posterior, lograr un moldeado integral con inserciones metálicas para ahorrar pasos de instalación, mejorar la eficiencia de la producción con diseños estructurales complejos y simplificar las estructuras de los componentes con un diseño integrado.

Rendimiento personalizable: como materiales compuestos, SMC/BMC ofrecen diversas composiciones. Los cambios en los tipos y proporciones de diversos componentes provocan alteraciones en las propiedades de los materiales y en los procesos de moldeo, lo que da lugar a diversas características excelentes. En Huayuan, adaptamos cada material para satisfacer sus requisitos seleccionando materias primas adecuadas para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento y rendimiento.

Alta precisión estructural: SMC/BMC logran una contracción cero sin contracción posterior después del moldeo, con coeficientes de expansión lineal muy bajos. No requieren accesorios de conformación ni procesamiento mecánico y replican perfectamente las dimensiones de las cavidades y núcleos del molde. Con una excelente estabilidad dimensional, consiguen un ajuste perfecto.

Retardante de llama: Los materiales compuestos SMC/BMC logran un alto retardo de llama, baja densidad de humo, no toxicidad y baja liberación de calor al agregar componentes retardantes de llama específicos. Los materiales compuestos con alto contenido de retardo de llama proporcionados por Huayuan no contienen halógenos y cumplen totalmente con los estándares ROHS. Los productos moldeados a partir de estos materiales no se queman, no se deforman, no colapsan en el fuego, exhiben un buen aislamiento de llamas y no causan propagación de llamas.

Esto reduce efectivamente la probabilidad de incidentes de incendio, minimiza las pérdidas por incendio y facilita la evacuación segura. Podemos cumplir incluso con los requisitos de retardo de llama más estrictos.

Resistencia a la presión y aislamiento: debido a sus excelentes propiedades de aislamiento y resistencia a la presión, los materiales compuestos SMC/BMC encuentran aplicaciones más amplias y maduras en los campos de la electrónica, los aparatos eléctricos y las comunicaciones. Presentan una alta resistencia de aislamiento, resistencia al seguimiento eléctrico, resistencia al arco y resistencia al voltaje, lo que los hace adecuados para diversos productos de alto, medio y bajo voltaje.

Diseño estético: Un sistema bien formulado permite que los materiales compuestos SMC/BMC omitan el proceso de pintura después del moldeado, logrando superficies Clase A directamente. Con coloración interna, exhiben una fuerte consistencia de color general y los colores se pueden personalizar completamente de acuerdo con sus requisitos. Además, sus diversos componentes garantizan una buena compatibilidad, lo que permite agregar varias características sin afectar el moldeado y el rendimiento, lo que da como resultado una colorida variedad de apariencias de productos.


Solicitud

|Aplicación:

SMC se usa ampliamente en agricultura, automoción, construcción, electricidad, energía, HVAC, iluminación, militar, tránsito rápido, seguridad, energía solar/eólica, telecomunicaciones y otras industrias para producir aislamiento, resistencia al fuego, resistencia a la corrosión y componentes y piezas estructurales resistentes a altas temperaturas. Generalmente, puede utilizar BMC/SMC en lugar de metales, hormigón o materiales termoplásticos para lograr el rendimiento o la reducción de costos mencionados anteriormente.


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