நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் பாகுத்தன்மை, வலிமை மற்றும் விலையை நிரப்பிகள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

நிரப்பிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன . நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசினில் செயலாக்க நடத்தையை கட்டுப்படுத்தவும், தயாரிப்பு செயல்திறனை மாற்றவும் மற்றும் பொருள் செலவுகளை குறைக்கவும் பொதுவான கலப்படங்களில் கால்சியம் கார்பனேட், சிலிக்கா, குவார்ட்ஸ், அலுமினா ட்ரைஹைட்ரேட், டால்க், களிமண் மற்றும் கண்ணாடி மைக்ரோஸ்பியர்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.

இருப்பினும், அதிக நிரப்பியைச் சேர்ப்பது எப்போதும் சிறந்த சூத்திரத்தை உருவாக்காது. அதிகப்படியான அளவு பிசினைக் கலக்கவும், ஓட்டத்தைக் குறைக்கவும், காற்றைப் பிடிக்கவும், கண்ணாடி-ஃபைபர் ஈரமான-வெளியீட்டில் குறுக்கிடவும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை பலவீனப்படுத்தவும் செய்கிறது.

சரியான நிரப்பு அமைப்பு மூன்று முக்கிய காரணிகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்: பாகுத்தன்மை, இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் மொத்த உற்பத்தி செலவு. இந்த ஒவ்வொரு பண்புகளையும் நிரப்பிகள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பொருத்தமான நிரப்பு ஏற்றுதலை எவ்வாறு தீர்மானிக்க முடியும் என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.

நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசினில் உள்ள நிரப்பிகள் என்றால் என்ன?

நிரப்புகள் என்பது திரவ பிசினில் வார்ப்பதற்கு அல்லது வடிவமைப்பதற்கு முன் சிதறடிக்கப்பட்ட திடமான துகள்கள். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்து, அவை பயன்படுத்தப்படலாம்:

• பிசின் நுகர்வு குறைக்கவும்

• பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்

• விறைப்பு அல்லது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

• சுருங்குதலைக் கட்டுப்படுத்தவும்

• பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

• அடர்த்தியை மாற்றவும்

• ஆதரவு சுடர் எதிர்ப்பு செயல்திறன்

• மேற்பரப்பு தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும்

ஃபில்லர்களை வலுவூட்டும் இழைகளுடன் குழப்பக்கூடாது. கண்ணாடி இழைகள் முதன்மையாக கட்டமைப்பு சுமைகளைச் சுமக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கனிம நிரப்பிகள் பொதுவாக செயலாக்கம், செலவு, பரிமாண நிலைத்தன்மை அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றியமைக்கின்றன.

SMC மற்றும் BMC பயன்பாடுகளில், ஒரு முழுமையான மோல்டிங் கலவையில் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின், கலப்படங்கள், கண்ணாடி இழைகள், நிறமிகள், துவக்கிகள், வெளியீட்டு முகவர்கள், தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் இருக்கலாம்.

பொதுவான நிரப்பிகள் மற்றும் அவற்றின் விளைவுகள்

நிரப்பு விளைவு	பாகுத்தன்மையில்	செயல்திறன் மீது சாத்தியமான விளைவு	செலவு கருத்தில்
கால்சியம் கார்பனேட்	ஏற்றும்போது அதிகரிக்கிறது	கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த முடியும்	பிசின் நுகர்வு குறைக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது
சிலிக்கா அல்லது குவார்ட்ஸ்	கணிசமாக அதிகரிக்கலாம்	கடினத்தன்மை மற்றும் சுருக்க பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்	துகள் அளவு மற்றும் தூய்மையைப் பொறுத்தது
அலுமினா ட்ரைஹைட்ரேட்	பொதுவாக பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது	சுடர்-தடுப்பு செயல்திறனை ஆதரிக்க முடியும்	செயல்பாட்டு மதிப்பு அதிக செலவை நியாயப்படுத்தலாம்
டால்க்	ஓட்டம் மற்றும் வேதியியல் ஆகியவற்றை மாற்றியமைக்கிறது	விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்	பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமானது
வெற்று மைக்ரோஸ்பியர்ஸ்	பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம்	அடர்த்தியைக் குறைக்கலாம் ஆனால் சில பலங்களைக் குறைக்கலாம்	எடை சேமிப்பு மூலம் அதிக விலை ஈடுசெய்யப்படலாம்

அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ள விளைவுகள் பொதுவான போக்குகள். உண்மையான முடிவுகள் துகள் அளவு, வடிவம், பரப்பளவு, ஏற்றுதல் நிலை, சிதறல் மற்றும் பிசினுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தது.

நிரப்பிகள் பாகுத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசினில் நிரப்பு சேர்க்கப்பட்ட பிறகு பொதுவாக பாகுத்தன்மை மாறக்கூடிய முதல் பண்பு ஆகும்.

திடமான துகள்கள் திரவ பிசின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. நிரப்பு ஏற்றுதல் அதிகரிக்கும் போது, ​​துகள்கள் ஒன்றாக நெருக்கமாகி மேலும் வலுவாக தொடர்பு கொள்கின்றன, இதனால் உருவாக்கம் தடிமனாக மாறுகிறது.

உறவு எப்போதும் நேர்கோட்டில் இருப்பதில்லை. குறைந்த நிரப்பு மட்டத்தில் ஒரு சிறிய அதிகரிப்பு ஒரு மிதமான மாற்றத்தை உருவாக்கலாம். அதிக ஏற்றுதல் மட்டத்தில் அதே அதிகரிப்பு பாகுத்தன்மை கூர்மையாக உயரும்.

அதிகப்படியான பாகுத்தன்மை இதற்கு வழிவகுக்கும்:

• கடினமான கலவை மற்றும் உந்தி

• முழுமையற்ற அச்சு நிரப்புதல்

• மோசமான வலுவூட்டல் ஈரமான-அவுட்

• காற்று பிடிப்பு

• சீரற்ற நிரப்பு விநியோகம்

• நீண்ட செயலாக்க நேரம்

• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

அதிக பாகுத்தன்மை எப்போதும் விரும்பத்தகாதது அல்ல. இது கலப்படங்கள் குடியேறுவதைத் தடுக்கவும் செங்குத்து பரப்புகளில் தொய்வைக் குறைக்கவும் உதவும். சரியான பாகுத்தன்மை உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

துகள் அளவு

அதே எடையுள்ள கரடுமுரடான துகள்களை விட நுண்ணிய துகள்கள் பெரிய மொத்த பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன. அந்த மேற்பரப்பை நனைக்க அதிக பிசின் தேவைப்படுகிறது, எனவே நுண்ணிய நிரப்பிகள் பெரும்பாலும் பாகுத்தன்மையை மிகவும் வலுவாக அதிகரிக்கின்றன.

நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான துகள்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையானது பேக்கிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். சிறிய துகள்கள் பெரியவற்றுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை ஆக்கிரமித்து, சில சமயங்களில் சூத்திரத்தை அதிக தடிமனாக மாற்றாமல் அதிக நிரப்பியைச் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது.

துகள் வடிவம்

வட்டமான துகள்கள் பொதுவாக கோண, செதில்களாக அல்லது ஊசி வடிவ துகள்களை விட எளிதாக பாய்கின்றன. ஒழுங்கற்ற துகள்கள் அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம்.

துகள் வடிவம் விறைப்பு, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் பாதிக்கலாம். எனவே உற்பத்தியாளர்கள் செயலாக்கம் மற்றும் இறுதி செயல்திறன் இரண்டையும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

வெப்பநிலை மற்றும் கலவை

செறிவூட்டப்படாத பாலியஸ்டர் பிசின் பொதுவாக வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது குறைந்த பிசுபிசுப்பாக மாறும். அதே நிரப்பப்பட்ட கலவை எனவே கோடை மற்றும் குளிர்காலத்தில் வித்தியாசமாக பாயும்.

கலவை நிலைமைகளும் முக்கியம். போதிய அளவு கலக்காதது agglomerates ஐ விட்டுவிடலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான ஆக்கிரமிப்பு கலவை காற்றை அறிமுகப்படுத்தி, பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம். கலவை வேகம், பிளேடு வடிவமைப்பு, கலவை நேரம் மற்றும் கூட்டல் வரிசை ஆகியவை தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

Huake இன் அதிகாரப்பூர்வ HS-2250 தயாரிப்புப் படம் பிசின், பேக்கேஜிங் மற்றும் பாலியஸ்டர் கான்கிரீட் பயன்பாட்டைக் காட்டுகிறது.

நிரப்புகள் வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

பாகுத்தன்மை மீதான அதன் விளைவை விட வலிமையின் மீது நிரப்பு விளைவு மிகவும் சிக்கலானது. ஒரு நிரப்பு ஒரு சொத்தை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் மற்றொன்றைக் குறைக்கலாம்.

விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை

திடமான கனிமத் துகள்கள் குணப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலப்படங்கள் விறைப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, சுருக்க நடத்தை அல்லது உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

இருப்பினும், விறைப்பு மற்றும் வலிமை ஒரே மாதிரியாக இல்லை. ஒரு சூத்திரம் கடினமாகவும் கடினமாகவும் மாறும் அதே வேளையில் மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும்.

இழுவிசை மற்றும் நெகிழ்வு பண்புகள்

பிசின் ஈரமான மற்றும் நிரப்பு மேற்பரப்பில் பிணைக்க வேண்டும். நல்ல சிதறல் மற்றும் பொருத்தமான பிசின் நிரப்பு இடைமுகம் பொருளின் மூலம் அழுத்தத்தை மாற்ற உதவுகிறது.

மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை பலவீனமான எல்லைகளை உருவாக்கலாம், அங்கு விரிசல்கள் தொடங்கும். திரட்டப்பட்ட நிரப்பு துகள்கள் மற்றும் சிக்கிய காற்று ஆகியவை அழுத்த செறிவு புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன.

அதிகப்படியான ஏற்றத்தில், துகள்கள் மற்றும் வலுவூட்டல் திறம்பட பிணைக்க போதுமான பிசின் இருக்காது. இதன் விளைவாக, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி, தாக்க எதிர்ப்பு அல்லது நெகிழ்வு வலிமை குறையலாம்.

கட்டமைப்பு FRP தயாரிப்புகளில் கண்ணாடி-ஃபைபர் வலுவூட்டலுக்கான மாற்றாக கனிம நிரப்பிகளைக் கருதக்கூடாது.

தாக்க எதிர்ப்பு

அதிக அளவு திடமான நிரப்பு நீட்சியை குறைக்கிறது மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இது ஒரு கூறுகளை தாக்கம், அதிர்வு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக மாற்றும்.

தயாரிப்பு அதிர்ச்சி அல்லது சோர்வை சந்தித்தால், உற்பத்தியாளர்கள் நேர்த்தியான பிசின் தரவை மட்டுமே நம்பாமல், முழுமையான குணப்படுத்தப்பட்ட கலவையில் தொடர்புடைய சோதனைகளை நடத்த வேண்டும்.

சுருக்கம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை

மினரல் ஃபில்லர்கள் பிசின் மேட்ரிக்ஸைப் போலவே குணப்படுத்தவும் சுருங்கவும் இல்லை. வினைத்திறன் பிசின் பகுதியை நிலையான திடப்பொருளுடன் மாற்றுவது ஒட்டுமொத்த குணப்படுத்தும் சுருக்கத்தைக் குறைக்கும்.

பாலியஸ்டர் கான்கிரீட், காஸ்ட் தயாரிப்புகள், SMC/BMC கூறுகள் மற்றும் கருவிப் பயன்பாடுகளில் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். குறைந்த சுருக்கம் பரிமாணத் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வார்பேஜ் அல்லது புலப்படும் வலுவூட்டல் வடிவங்களைக் குறைக்கலாம்.

ஆயினும்கூட, நிரப்பு என்பது சுருக்கக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. பிசின் வேதியியல், குணப்படுத்தும் வேகம், அச்சு வெப்பநிலை, பகுதி தடிமன் மற்றும் குறைந்த சுயவிவர சேர்க்கைகள் ஆகியவை முடிவை பாதிக்கலாம்.

நிரப்பிகள் செலவை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற அடிப்படை கனிம நிரப்பிகள், நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசினை விட ஒரு கிலோகிராமிற்கு குறைவாகவே செலவாகும். பிசின் பகுதியை நிரப்பியுடன் மாற்றுவது நேரடி பொருள் செலவைக் குறைக்கும்.

இந்த அணுகுமுறை வார்ப்பிரும்பு பொருட்கள், செயற்கை கல், பாலியஸ்டர் கான்கிரீட் மற்றும் மோல்டிங் கலவைகளில் பொதுவானது.

உதாரணமாக, Huake அதை விவரிக்கிறது HS-2250 அன்சாச்சுரேட்டட் பாலியஸ்டர் பிசின், பாலியஸ்டர் கான்கிரீட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குறைந்த-பாகுத்தன்மை பிசின், அதிக ஃபில்லர் ஏற்றுதலை ஆதரிக்கும் ஃபில்லர்-ஈட்டிங் பண்புகளுடன்.

இருப்பினும், ஒரு கிலோகிராமுக்கு மலிவான சூத்திரம் குறைந்த செலவில் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்காது.

உயர் நிரப்பு ஏற்றுதலின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

அதிகப்படியான நிரப்பு அதிகரிக்கலாம்:

• கலக்கும் நேரம்

• ஆற்றல் நுகர்வு

• உபகரணங்கள் அணியும்

• அச்சு நிரப்பும் நேரம்

• காற்றை அகற்றுவதற்கான தேவைகள்

• மேற்பரப்பு முடித்தல்

• ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலை

கடினமான கனிம நிரப்பிகள் பம்புகள், மிக்சர்கள், திருகுகள், அச்சுகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கலாம். அடர்த்தியான நிரப்பிகள் முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் எடையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் போக்குவரத்து அல்லது நிறுவல் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம்.

எனவே சரியான கணக்கீட்டில் பிசின் மற்றும் நிரப்பியின் விலைகள் மட்டுமின்றி, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்புக்கான மொத்த விலையும் இருக்க வேண்டும்.

செயல்பாட்டு நிரப்பிகள்

சில ஃபில்லர்கள் செலவுக் குறைப்பைக் காட்டிலும் செயல்திறனுக்காக முதன்மையாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

அலுமினா ட்ரைஹைட்ரேட் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுடர்-தடுப்பு அமைப்பில் இணைக்கப்படலாம். வெற்று மைக்ரோஸ்பியர்ஸ் தயாரிப்பு அடர்த்தியைக் குறைக்கலாம். சிறப்பு நிரப்பிகள் மேம்பட்ட வெப்ப நடத்தை, மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது மின் பண்புகளை ஆதரிக்கலாம்.

இந்த நிரப்பிகள் பொதுவான தாதுக்களை விட அதிகமாக செலவாகும், ஆனால் அவற்றின் செயல்பாட்டு நன்மைகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முக்கியமான செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவும்.

Huake இன் அதிகாரப்பூர்வ BMC படம், மோல்டிங் கலவை, தொழில்துறை பேக்கேஜிங் மற்றும் பிரதிநிதி வார்ப்பு கூறுகளைக் காட்டுகிறது.

நிரப்பு ஏற்றுதல் செயல்முறையுடன் பொருந்த வேண்டும்

வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்டம் பண்புகள் தேவை.

பாலியஸ்டர் கான்கிரீட் அல்லது வார்ப்பு உருவாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு கனிம நிரப்பியைக் கொண்டிருக்கலாம். கண்ணாடி-ஃபைபர் வலுவூட்டலை ஒழுங்காக ஈரமாக்கும் அளவுக்கு ஒரு கை லே-அப் பிசின் திரவமாக இருக்க வேண்டும்.

SMC மற்றும் BMC அமைப்புகளுக்கு கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரியாலஜி தேவைப்படுகிறது. மோல்டிங்கின் போது, ​​பொருள் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பாய வேண்டும், சிக்கலான அச்சு அம்சங்களை நிரப்ப வேண்டும், வலுவூட்டலை எடுத்துச் செல்ல வேண்டும் மற்றும் குணப்படுத்திய பின் வெற்றிகரமாக வெளியிட வேண்டும்.

ஹூக்கின் மொத்த மோல்டிங் கலவை பிசின், கனிம நிரப்பிகள், கண்ணாடி இழைகள், துவக்கிகள், வெளியீட்டு முகவர்கள், தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் செயலாக்க எய்ட்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையாக விவரிக்கப்படுகிறது. எனவே அதன் செயல்திறன் முழுமையான உருவாக்கத்தின் சமநிலையைப் பொறுத்தது.

நிரப்பப்பட்ட பிசின் உருவாக்கத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

1. தேவையான செயல்திறனை வரையறுக்கவும்

இலக்கு பாகுத்தன்மை, வலிமை, விறைப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, சுருக்கம், அடர்த்தி, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கவும்.

2. பொருத்தமான பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உத்தேசிக்கப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் நிரப்பு ஏற்றுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும். குறைந்த ஆரம்ப பாகுத்தன்மை அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கத்தை ஆதரிக்கலாம், ஆனால் குணப்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. நிரப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்

துகள் அளவு, வடிவம், ஈரப்பதம், தூய்மை, நிறம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். நிரப்பு தொகுதிகளுக்கு இடையிலான மாறுபாடுகள் பாகுத்தன்மை மற்றும் மோல்டிங் நடத்தையை மாற்றலாம்.

4. பல ஏற்றுதல் நிலைகளை சோதிக்கவும்

வெவ்வேறு நிரப்பு உள்ளடக்கங்களுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுதிகளைத் தயாரிக்கவும். பாகுத்தன்மை, ஜெல் நேரம், குணப்படுத்தும் தரம், சுருக்கம் மற்றும் தயாரிப்புடன் தொடர்புடைய இயந்திர பண்புகளை அளவிடவும்.

5. உற்பத்தி சோதனைகளை நடத்துங்கள்

ஆய்வக சோதனைகள் ஒவ்வொரு தொழிற்சாலை நிலையையும் மீண்டும் உருவாக்க முடியாது. சோதனைகள் உண்மையான கலவை, வலுவூட்டல், அச்சுகள், வெப்பநிலை மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

6. மொத்த செலவைக் கணக்கிடுங்கள்

பொருள் நுகர்வு, உழைப்பு, ஆற்றல், உபகரணங்கள் உடைகள், சுழற்சி நேரம், போக்குவரத்து, நிராகரிப்புகள் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். குறைந்த நம்பகமான மொத்த செலவில் தேவையான செயல்திறனை வழங்கும் சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

உற்பத்தியாளர்கள் தவிர்க்க வேண்டும்:

• பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்காமல் நிரப்பியைச் சேர்த்தல்

• அதிக நிரப்பு என்று கருதுவது எப்போதும் குறைந்த செலவைக் குறிக்கிறது

• ஈரமான அல்லது சீரற்ற நிரப்பியைப் பயன்படுத்துதல்

• நிரப்பியை கட்டமைப்பு வலுவூட்டலாகக் கருதுதல்

• கலவையின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்றைப் புறக்கணித்தல்

• ஜெல் நேரத்தைச் சரிபார்க்காமல் நிரப்பு ஏற்றுதலை மாற்றுதல்

• ஆய்வக சூத்திரத்தை நேரடியாக உற்பத்தியில் அளவிடுதல்

• வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் பெறப்பட்ட சோதனை தரவுகளை ஒப்பிடுதல்

அனைத்து பொருட்களும் அவற்றின் பாதுகாப்பு தரவு தாள்களின் படி கையாளப்பட வேண்டும். பொருத்தமான காற்றோட்டம், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தூசி-கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் அவசியம்.

முடிவுரை

ஃபில்லர்கள் அன்சாச்சுரேட்டட் பாலியஸ்டர் ரெசினின் பாகுத்தன்மை, வலிமை மற்றும் விலையை கணிசமாக பாதிக்கும்.

நிரப்பு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது பொதுவாக பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பிசின் நுகர்வு குறைக்கிறது. பொருத்தமான நிரப்பு விறைப்பு, கடினத்தன்மை, பரிமாண நிலைத்தன்மை அல்லது செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். அதிகப்படியான அல்லது மோசமாக சிதறடிக்கப்பட்ட நிரப்பு ஓட்டத்தை குறைக்கலாம், காற்றைப் பிடிக்கலாம், பிசின்-நிரப்பு இடைமுகத்தை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பை உடையக்கூடியதாக மாற்றலாம்.

சிறந்த ஃபார்முலேஷன் என்பது அதிக ஃபில்லர் லோடிங்கைக் கொண்டதல்ல. இது தேவையான பண்புகளை அடைகிறது, தொடர்ந்து செயலாக்குகிறது மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான குறைந்த மொத்த செலவை வழங்குகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் பிசின், நிரப்பு, வலுவூட்டல், குணப்படுத்தும் அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை ஒரு முழுமையான அமைப்பாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முழு அளவிலான சோதனைகளைத் தொடர்ந்து ஆய்வக சோதனையானது பொருத்தமான நிரப்பு அளவை நிர்ணயிப்பதற்கான மிகவும் நம்பகமான அடிப்படையை வழங்குகிறது.