நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் மற்றும் எபோக்சி பிசின் ஆகியவை கலப்பு உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு தெர்மோசெட்டிங் பொருட்கள். இரண்டையும் கண்ணாடியிழையுடன் இணைத்து இலகுரக மற்றும் நீடித்த பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம், ஆனால் அவை செலவு, குணப்படுத்தும் வேதியியல், ஒட்டுதல், சுருக்கம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள் ஆகியவற்றில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.
பொதுவாக, அன்சாச்சுரேட்டட் பாலியஸ்டர் பிசின் பெரும்பாலும் செலவு குறைந்த மற்றும் அதிக அளவு FRP உற்பத்திக்கு விரும்பப்படுகிறது. வலுவான இரண்டாம் நிலை பிணைப்பு, குறைந்த குணப்படுத்தும் சுருக்கம் அல்லது தேவைப்படுகிற கட்டமைப்பு செயல்திறன் தேவைப்படும்போது எபோக்சி பிசின் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
இருப்பினும், ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் பிசின் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. இந்த வழிகாட்டி அவற்றின் முக்கிய பண்புகளை ஒப்பிட்டு உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை விளக்குகிறது.
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் என்றால் என்ன?
அன்சாச்சுரேட்டட் பாலியஸ்டர் ரெசின், UPR என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பிசின் ஆகும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட துவக்கி சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, பிசின் குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது மற்றும் ஒரு திரவத்திலிருந்து திடமான திடப்பொருளாக மாறுகிறது.
கண்ணாடியிழை-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது எஃப்ஆர்பி தயாரிக்க கண்ணாடி-ஃபைபர் வலுவூட்டலுடன் UPR பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபார்முலேஷனைப் பொறுத்து, அதை கையால் லே-அப், ஸ்ப்ரே-அப், காஸ்டிங், பல்ட்ரூஷன், பிசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங், ஷீட் மோல்டிங் கலவை மற்றும் மொத்த மோல்டிங் கலவை மூலம் செயலாக்கலாம்.
வழக்கமான பயன்பாடுகளில் படகுகள், வாகன பேனல்கள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள், சுகாதாரப் பொருட்கள், குழாய்கள், தொட்டிகள், கட்டுமானப் பேனல்கள் மற்றும் கூட்டு அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின் ஒரு பரந்த பொருள் வகை என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். பொது-நோக்கம், ஐசோஃப்தாலிக், DCPD, கருவி, சுடர்-தடுப்பு மற்றும் குறைந்த-ஸ்டைரீன்-உமிழ்வு தரங்கள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
Huake Polymer இன் அதிகாரப்பூர்வ HS-243PTF தயாரிப்பு பக்கத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் மாதிரி.
எபோக்சி ரெசின் என்றால் என்ன?
எபோக்சி பிசின் பொதுவாக பிசின் மற்றும் இணக்கமான கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரண்டு-கூறு அமைப்பாக வழங்கப்படுகிறது. இரண்டு கூறுகளும் குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படும்போது, அவை வினைபுரிந்து, மிகவும் குறுக்கு இணைப்புள்ள திடப்பொருளை உருவாக்குகின்றன.
எபோக்சி அமைப்புகள் பொதுவாக கட்டமைப்பு கலவைகள், பசைகள், பாதுகாப்பு பூச்சுகள், கார்பன்-ஃபைபர் பாகங்கள், கடல் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் துல்லியமான கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏற்கனவே குணப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புடன் வலுவான பிணைப்பு தேவைப்படும்போது அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
எபோக்சி பிசின் எபோக்சி வினைல் எஸ்டர் பிசினுடன் குழப்பமடையக்கூடாது. வினைல் எஸ்டர் ஒரு எபோக்சி அடிப்படையிலான கட்டமைப்பிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம் என்றாலும், அது பொதுவாக நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் போன்ற ஒரு பொறிமுறையின் மூலம் குணப்படுத்துகிறது. வழக்கமான எபோக்சி ஒரு தனி பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் எதிர்வினையைப் பயன்படுத்துகிறது.
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின் vs எபோக்சி ரெசின்
| காரணி |
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின் |
எபோக்சி பிசின் |
| குணப்படுத்தும் அமைப்பு |
பொதுவாக பெராக்சைடு தொடங்கப்பட்டது |
பிசின் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினப்படுத்தியுடன் கலக்கப்படுகிறது |
| பொருள் செலவு |
பொதுவாக குறைவாக |
பொதுவாக அதிக |
| இரண்டாம் நிலை ஒட்டுதல் |
குணப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில் மிகவும் குறைவாக உள்ளது |
பொதுவாக வலிமையானது |
| சுருக்கத்தை குணப்படுத்தவும் |
பொதுவாக அதிக |
பொதுவாக குறைவாக |
| உற்பத்தி பொருத்தம் |
செலவு குறைந்த FRP உற்பத்தி |
கட்டமைப்பு லேமினேட்டிங் மற்றும் பிணைப்பு |
| செயலாக்க வேகம் |
பெரும்பாலும் விரைவான உற்பத்திக்கு ஏற்றது |
உருவாக்கம் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது |
| வழக்கமான வலுவூட்டல் |
முக்கியமாக கண்ணாடியிழை |
கண்ணாடியிழை மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் |
| முக்கிய நன்மை |
உற்பத்தி பொருளாதாரம் |
ஒட்டுதல் மற்றும் பரிமாண கட்டுப்பாடு |
1. குணப்படுத்தும் செயல்முறை
UPR மற்றும் எபோக்சி பிசின் வெவ்வேறு இரசாயன எதிர்வினைகள் மூலம் குணப்படுத்துகிறது.
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசினுக்கு பொதுவாக பெராக்சைடு துவக்கி தேவைப்படுகிறது. சில தயாரிப்புகள் முன்-விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட தரங்களாக வழங்கப்படுகின்றன, அதாவது உற்பத்தியின் போது முடுக்கி அமைப்பு ஏற்கனவே சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. ஜெல் நேரத்தை பிசின் வெப்பநிலை, பட்டறை வெப்பநிலை, துவக்கி வகை மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட துவக்க அளவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கலாம்.
எபோக்சி பிசின் துல்லியமான கலவை விகிதத்தில் இணக்கமான கடினப்படுத்தி தேவைப்படுகிறது. கூடுதல் கடினப்படுத்தியைச் சேர்ப்பது குணப்படுத்துவதை துரிதப்படுத்த நம்பகமான வழி அல்ல. தவறான விகிதமானது முழுமையற்ற சிகிச்சை மற்றும் மோசமான இறுதி செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
இரண்டு அமைப்புகளுக்கும், வேலை நேரம், ஜெல் நேரம், சிதைக்கும் நேரம் மற்றும் முழுமையான சிகிச்சை ஆகியவை வெவ்வேறு நிலைகளாகும். கடினமாக உணரும் ஒரு கூறு அதன் நோக்கம் கொண்ட பண்புகளை அடைவதற்கு முன்பு கூடுதல் குணப்படுத்துதல் தேவைப்படலாம்.
உற்பத்தியாளர்கள் எப்போதும் சப்ளையர் ஒப்புதல் இல்லாமல் க்யூரிங் சிஸ்டத்தை சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
2. செலவு மற்றும் உற்பத்தி திறன்
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் பொதுவாக எபோக்சி பிசினை விட சிக்கனமானது. இது நடுத்தர மற்றும் அதிக அளவு FRP உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான ஒரு காரணம்.
பிசின், வலுவூட்டல், அச்சு மற்றும் க்யூரிங் சிஸ்டம் சரியாகப் பொருந்தினால், UPR திறமையான உற்பத்தியை ஆதரிக்கும். மூலப்பொருள் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் போது நிலையான வெளியீடு தேவைப்படும் வணிகங்களுக்கு இது பெரும்பாலும் பொருத்தமானது.
எபோக்சி பிசின் பொதுவாக அதிக செலவாகும், மேலும் துல்லியமான விகிதாசாரம் அல்லது நீண்ட குணப்படுத்தும் காலங்கள் தேவைப்படலாம். இருப்பினும், அதன் பிணைப்பு அல்லது பரிமாண செயல்திறன் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் மறுவேலை குறைக்கிறது என்றால், அதிக பொருள் விலை நியாயப்படுத்தப்படலாம்.
வாங்கும் விலை மட்டும் தேர்வை நிர்ணயிக்கக் கூடாது. உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் மொத்த செலவைக் கணக்கிட வேண்டும், இதில் அடங்கும்:
ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நிராகரிப்பு விகிதத்தை உருவாக்கினால் குறைந்த விலை பிசின் சிக்கனமாக இருக்காது. அதேபோல, தகுதிவாய்ந்த UPR ஏற்கனவே தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, விலையுயர்ந்த எபோக்சியைப் பயன்படுத்துவது சிறிய பலனைத் தரக்கூடும்.
3. ஒட்டுதல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செயல்திறன்
இரண்டாம் நிலை ஒட்டுதலின் வேறுபாடு குறிப்பாக முக்கியமானது.
ஏற்கனவே குணப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் புதிய பிசின் பயன்படுத்தப்படும்போது இரண்டாம் நிலை பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. பழுதுபார்ப்பு, வலுவூட்டல் மற்றும் கலப்பு கூறுகளின் அசெம்பிளி ஆகியவற்றில் இது பொதுவானது.
ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட லேமினேட் அசல் தயாரிப்பின் போது UPR சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், பழைய, முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட கலவையுடன் அதன் ஒட்டுதல் மிகவும் குறைவாக இருக்கலாம்.
எபோக்சி பிசின் பொதுவாக ஒழுங்காக தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழை, மரம், உலோகம் மற்றும் பிற குணப்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறுகளுடன் பிணைக்க மிகவும் பொருத்தமானது. அதனால்தான் இது கட்டமைப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கு அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. அழுக்கு, ஈரப்பதம், எண்ணெய், போதிய மணல் அள்ளாதது அல்லது மோசமான வேலைப்பாடு அமைப்பு தோல்வியடையச் செய்யலாம்.
ஒரு புதிய FRP பகுதிக்கு, UPR மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாக இருக்கலாம். ஏற்கனவே குணப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பை சரிசெய்வதற்கு அல்லது பிணைப்பதற்கு, எபோக்சி பெரும்பாலும் வலுவான பரிசீலனைக்கு தகுதியானது.
4. இயந்திர செயல்திறன்
அன்சாச்சுரேட்டட் பாலியஸ்டர் ரெசினை விட எபோக்சி எப்போதும் வலிமையானது என்று சொல்வது தவறானது.
ஒரு கலப்பு கூறுகளின் செயல்திறன் முழு லேமினேட் அமைப்பைப் பொறுத்தது, இதில் அடங்கும்:
பிசின் உருவாக்கம்
வலுவூட்டல் வகை
ஃபைபர் நோக்குநிலை
ஃபைபர் உள்ளடக்கம்
லேமினேட் தடிமன்
வெற்றிடமான உள்ளடக்கம்
குணப்படுத்தும் நிலைமைகள்
இயக்க வெப்பநிலை
பொருத்தமான UPR ஐப் பயன்படுத்தி நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழை லேமினேட் மோசமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட எபோக்சி லேமினேட்டை விஞ்சிவிடும்.
'வலுவான' என்பதன் அர்த்தமும் வரையறுக்கப்பட வேண்டும். இழுவிசை வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு, நீளம் மற்றும் இன்டர்லேமினார் வலிமை ஆகியவை வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் குறிக்கின்றன.
தயாரிப்புகளை ஒப்பிடும் போது, ஒத்த சோதனை முறைகள் மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட தரவைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு பொருளின் நேர்த்தியான பிசின் வலிமையை மற்றொன்றின் வலுவூட்டப்பட்ட லேமினேட் வலிமையுடன் நேரடியாக ஒப்பிட வேண்டாம்.
5. சுருக்கம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் குணப்படுத்தவும்
வழக்கமான UPR பொதுவாக எபோக்சியை விட குணப்படுத்தும் போது அதிக சுருக்கத்தை அனுபவிக்கிறது. கூறு மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து, இது வார்பேஜ், உள் அழுத்தம், பரிமாண மாறுபாடு அல்லது புலப்படும் இழை வடிவங்களுக்கு பங்களிக்கலாம்.
எபோக்சியின் பொதுவாக குறைந்த குணப்படுத்தும் சுருக்கம் துல்லியமான கருவி மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இருப்பினும், சிறப்பு யுபிஆர் சூத்திரங்கள் சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம். ஹூக் பாலிமர்ஸ் HS-243PTF குறைந்த சுயவிவரக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவி நிறைவுறாத பாலியஸ்டர் பிசின் , எடுத்துக்காட்டாக, கலவை அச்சு உற்பத்தி மற்றும் சுருக்கம் கட்டுப்பாடு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஒரு பிசின் குடும்பத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுகிறது என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, குறிப்பிட்ட தரங்களை ஏன் ஒப்பிட வேண்டும் என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.
6. செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்
பிசின் அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் செயலாக்கத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
வலுவூட்டல் அளவு, நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் பைண்டர்கள், முக்கிய பொருட்கள், வெளியீட்டு முகவர்கள், ஜெல்கோட்டுகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசினுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஸ்டைரீன் கொண்ட பாலியஸ்டர் அமைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் தானாகவே எபோக்சியுடன் வேலை செய்யாது.
பாகுத்தன்மையும் உற்பத்தி முறைக்கு பொருந்த வேண்டும். பிசின் உட்செலுத்தலுக்குத் தேவையான ஓட்ட குணாதிசயங்கள் கையை லே-அப் செய்யும் நோக்கத்தில் இல்லாமல் இருக்கலாம். குறைந்த-பாகுத்தன்மை உட்செலுத்துதல் பிசின் செங்குத்து மேற்பரப்பில் கட்டுப்படுத்த கடினமாக இருக்கலாம்.
கவர்ச்சிகரமான வார்ப்பட மேற்பரப்புகளை உருவாக்க நிறுவப்பட்ட பாலியஸ்டர் ஜெல்கோட் அமைப்புகளுடன் UPR பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எபோக்சி உயர்தர பூச்சு வழங்க முடியும், ஆனால் ப்ரைமர்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் ஜெல்கோட்களின் இணக்கத்தன்மை உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஒரு பிசின் குடும்பத்தில் இருந்து மற்றொரு குடும்பத்திற்கு மாறும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் திரவ பிசினை மட்டும் மாற்றாமல் முழு உற்பத்தி முறையையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
ஹூக் பாலிமரின் அதிகாரப்பூர்வ டூலிங்-ரெசின் பக்கத்தில் காம்போசிட் கேடமரன் காட்டப்படும், இது வழக்கமான கடல் FRP பயன்பாட்டைக் குறிக்கிறது.
7. நீர், இரசாயன மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு
இரண்டு பிசின் குடும்பங்களும் பயனுள்ள சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பை வழங்க முடியும், ஆனால் செயல்திறன் உருவாக்கத்தைப் பொறுத்தது.
வெதுவெதுப்பான நீரில் தொடர்ந்து மூழ்கியிருக்கும் தொட்டியின் தேவைகள் அவ்வப்போது மழைக்கு வெளிப்படும் ஒரு தயாரிப்புக்கு இல்லை. வேதியியல் செயல்திறன் இரசாயன வகை, செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்பாடு நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
வெப்ப எதிர்ப்பை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு தொழில்நுட்ப தரவுத் தாளின் வெப்ப-திருப்பல் வெப்பநிலை அல்லது கண்ணாடி-மாற்ற வெப்பநிலை தானாகவே தொடர்ச்சியான இயக்க வரம்பாகக் கருதப்படக்கூடாது.
தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு, வாங்குபவர்கள் சப்ளையர்களுக்கு முழுமையான சேவை நிபந்தனைகளை வழங்க வேண்டும். நீண்ட கால தோல்வி தீவிர தொழில்நுட்ப அல்லது நிதி விளைவுகளை உருவாக்கும் போது தகுதி சோதனை அவசியமாக இருக்கலாம்.
நீங்கள் எந்த பிசின் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது:
நீங்கள் புதிய வார்ப்பட FRP தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள்
பொருள் செலவு ஒரு முக்கிய கருத்தாகும்
நடுத்தர அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தி தேவை
ஹேண்ட் லே-அப், ஸ்ப்ரே-அப், மோல்டிங் அல்லது காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது
வலுவூட்டல் மற்றும் ஜெல்கோட் பாலியஸ்டர்-இணக்கமானவை
பொருத்தமான UPR தரமானது தேவையான செயல்திறனைப் பூர்த்தி செய்கிறது
UPR பொதுவாக படகுகள், வாகன பேனல்கள், சுகாதார பொருட்கள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள், குழாய்கள், தொட்டிகள் மற்றும் பொதுவான கண்ணாடியிழை கூறுகளுக்கு கருதப்படுகிறது.
எபோக்சி ரெசினைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது:
வலுவான இரண்டாம் நிலை பிணைப்பு அவசியம்
ஏற்கனவே குணப்படுத்தப்பட்ட லேமினேட் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்
கார்பன்-ஃபைபர் வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது
குறைந்த சிகிச்சை சுருக்கம் குறிப்பாக முக்கியமானது
கூறு தேவைப்படும் கட்டமைப்புத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது
மேம்பட்ட செயல்திறன் மூலம் அதிக பொருள் செலவை நியாயப்படுத்த முடியும்
வழக்கமான பயன்பாடுகளில் கட்டமைப்பு பழுதுகள், பிணைக்கப்பட்ட கூட்டங்கள், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவை கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான கட்டமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசினை விட எபோக்சி எப்போதும் சிறந்ததா?
இல்லை. எபோக்சி சிறந்த இரண்டாம் நிலை ஒட்டுதல் மற்றும் குறைந்த சுருக்கத்தை வழங்கலாம், அதே நேரத்தில் UPR மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை வழங்கக்கூடும். சிறந்த பொருள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.
குணப்படுத்தப்பட்ட பாலியஸ்டர் மீது எபோக்சியைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஒரு பொருத்தமான எபோக்சி பெரும்பாலும் ஒழுங்காக சுத்தம் செய்யப்பட்ட, உலர்ந்த மற்றும் இயந்திரத்தனமாக தயாரிக்கப்பட்ட பாலியஸ்டர் லேமினேட்களுடன் பிணைக்கப்படலாம். சப்ளையர் பழுதுபார்க்கும் நடைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
UPR மற்றும் எபோக்சி கலக்க முடியுமா?
ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்படாவிட்டால் அவை கலக்கப்படக்கூடாது. அவற்றின் குணப்படுத்தும் வழிமுறைகள் வேறுபட்டவை.
படகுகளுக்கு எந்த பிசின் சிறந்தது?
UPR ஆனது பொருளாதார ரீதியாக புதிய கண்ணாடியிழை படகு கூறுகளை தயாரிக்க பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. எபோக்சி பொதுவாக கட்டமைப்பு பிணைப்பு, உயர் செயல்திறன் கொண்ட லேமினேட் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
முடிவுரை
நிறைவுறாத பாலியஸ்டர் பிசின் மற்றும் எபோக்சி பிசின் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு, ஒரு பொருள் சிறந்தது என்ற எளிய கூற்றை விட திட்டத்தைப் பொறுத்தது.
UPR என்பது புதிய வடிவமைக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழை கூறுகளின் சிக்கனமான உற்பத்திக்கான நடைமுறைத் தேர்வாகும். எபோக்சி பொதுவாக இரண்டாம் நிலை ஒட்டுதல், குறைந்த குணப்படுத்துதல் சுருக்கம் அல்லது தேவைப்படுகிற கட்டமைப்பு செயல்திறன் ஆகியவை முன்னுரிமையாக இருக்கும் போது மிகவும் பொருத்தமானது.
ஒரு தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், குறிப்பிட்ட பிசின் தரங்கள், குணப்படுத்தும் தேவைகள், வலுவூட்டல் இணக்கத்தன்மை, சேவை நிலைமைகள் மற்றும் மொத்த உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றை ஒப்பிடவும். இந்த தகவலை பிசின் சப்ளையருக்கு வழங்குவது, பொருத்தமான சூத்திரத்தை அடையாளம் காண்பதை எளிதாக்கும்.
