অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন বনাম ইপোক্সি রজন: পার্থক্য কী এবং আপনার কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন এবং ইপোক্সি রজন যৌগিক উত্পাদনে দুটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত থার্মোসেটিং উপকরণ। উভয়ই হালকা ওজনের এবং টেকসই পণ্য তৈরি করতে ফাইবারগ্লাসের সাথে একত্রিত হতে পারে, তবে তারা খরচে, রসায়ন, আনুগত্য, সংকোচন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।

সাধারণভাবে, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন প্রায়শই খরচ-কার্যকর এবং উচ্চ-ভলিউম FRP উৎপাদনের জন্য পছন্দ করা হয়। শক্তিশালী সেকেন্ডারি বন্ধন, কম নিরাময় সংকোচন, বা কাঠামোগত কর্মক্ষমতা দাবি করার প্রয়োজন হলে ইপোক্সি রজন সাধারণত নির্বাচন করা হয়।

যাইহোক, প্রতিটি প্রকল্পের জন্য রজনই সেরা পছন্দ নয়। এই নির্দেশিকা তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করে এবং ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করবেন।

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন কি?

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, যা ইউপিআর নামেও পরিচিত, একটি থার্মোসেটিং রজন যা সাধারণত স্টাইরিনের মতো প্রতিক্রিয়াশীল তরল দিয়ে সরবরাহ করা হয়। প্রস্তাবিত সূচনাকারী যোগ করার পরে, রজন একটি ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি তরল থেকে একটি কঠোর কঠিনে পরিবর্তিত হয়।

UPR ব্যাপকভাবে ফাইবারগ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, বা FRP তৈরি করতে গ্লাস-ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির সাথে ব্যবহৃত হয়। ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে, এটি হ্যান্ড লে-আপ, স্প্রে-আপ, কাস্টিং, পাল্ট্রুশন, রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ, শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ এবং বাল্ক ছাঁচনির্মাণ যৌগ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে নৌকা, স্বয়ংচালিত প্যানেল, কুলিং টাওয়ার, স্যানিটারি ওয়ার, পাইপ, ট্যাঙ্ক, নির্মাণ প্যানেল এবং যৌগিক ছাঁচ।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন একটি বিস্তৃত উপাদান বিভাগ। সাধারণ-উদ্দেশ্য, আইসোফথালিক, ডিসিপিডি, টুলিং, শিখা-প্রতিরোধী, এবং কম-স্টাইরিন-নির্গমন গ্রেডগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন নমুনা Huake পলিমারের অফিসিয়াল HS-243PTF পণ্য পৃষ্ঠায় দেখানো হয়েছে।

Epoxy রজন কি?

Epoxy রজন সাধারণত রজন এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হার্ডেনার সমন্বিত একটি দুই-কম্পোনেন্ট সিস্টেম হিসাবে সরবরাহ করা হয়। যখন দুটি উপাদান নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত হয়, তখন তারা বিক্রিয়া করে এবং একটি অত্যন্ত ক্রসলিঙ্কযুক্ত কঠিন পদার্থ তৈরি করে।

ইপোক্সি সিস্টেমগুলি সাধারণত স্ট্রাকচারাল কম্পোজিট, আঠালো, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, কার্বন-ফাইবার অংশ, সামুদ্রিক মেরামত এবং নির্ভুল টুলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিশেষভাবে কার্যকর যখন একটি বিদ্যমান নিরাময় পৃষ্ঠের সাথে একটি শক্তিশালী বন্ধন প্রয়োজন।

ইপোক্সি রজনকে ইপোক্সি ভিনাইল এস্টার রজনের সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়। যদিও ভিনাইল এস্টার একটি ইপোক্সি-ভিত্তিক কাঠামো থেকে তৈরি করা যেতে পারে, তবে এটি সাধারণত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের মতো একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নিরাময় করে। প্রচলিত ইপোক্সি একটি পৃথক রজন-এবং-হার্ডেনার প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে।

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন বনাম ইপোক্সি রজন

ফ্যাক্টর	অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন	ইপোক্সি রজন
নিরাময় ব্যবস্থা	সাধারণত পারক্সাইড-সূচিত হয়	রজন একটি নির্দিষ্ট হার্ডনার সঙ্গে মিশ্রিত
উপাদান খরচ	সাধারণত কম	সাধারণত উচ্চতর
সেকেন্ডারি আনুগত্য	নিরাময় পৃষ্ঠের উপর আরো সীমিত	সাধারণত শক্তিশালী
সংকোচন নিরাময়	সাধারণত উচ্চতর	সাধারণত কম
উত্পাদনের উপযুক্ততা	সাশ্রয়ী এফআরপি উত্পাদন	কাঠামোগত স্তরিতকরণ এবং বন্ধন
প্রক্রিয়াকরণ গতি	প্রায়ই দ্রুত উত্পাদন জন্য উপযুক্ত	ফর্মুলেশন এবং হার্ডনার উপর নির্ভর করে
সাধারণ শক্তিবৃদ্ধি	প্রধানত ফাইবারগ্লাস	ফাইবারগ্লাস এবং কার্বন ফাইবার
প্রধান সুবিধা	উৎপাদন অর্থনীতি	আনুগত্য এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

1. নিরাময় প্রক্রিয়া

UPR এবং epoxy রজন বিভিন্ন রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে নিরাময় করে।

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন সাধারণত একটি পারক্সাইড ইনিশিয়েটর প্রয়োজন. কিছু পণ্য প্রি-প্রোমোটেড গ্রেড হিসাবে সরবরাহ করা হয়, যার অর্থ উৎপাদনের সময় এক্সিলারেটর সিস্টেম ইতিমধ্যেই যোগ করা হয়েছে। জেলের সময় রজন তাপমাত্রা, কর্মশালার তাপমাত্রা, ইনিশিয়েটর টাইপ এবং অনুমোদিত সূচনাকারী ডোজ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

Epoxy রজন একটি সঠিক মিশ্রণ অনুপাত একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ hardener প্রয়োজন. অতিরিক্ত হার্ডনার যোগ করা নিরাময় ত্বরান্বিত করার একটি নির্ভরযোগ্য উপায় নয়। একটি ভুল অনুপাতের ফলে অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং দুর্বল চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা হতে পারে।

উভয় সিস্টেমের জন্য, কাজের সময়, জেল সময়, ডিমোল্ডিং সময় এবং সম্পূর্ণ নিরাময় বিভিন্ন পর্যায়। একটি উপাদান যা কঠিন বলে মনে হয় তার উদ্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যে পৌঁছানোর আগে অতিরিক্ত নিরাময়ের প্রয়োজন হতে পারে।

সরবরাহকারীর অনুমোদন ছাড়াই কিউরিং সিস্টেম সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে নির্মাতাদের সর্বদা প্রযুক্তিগত ডেটা শীট অনুসরণ করা উচিত।

2. খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতা

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন সাধারণত ইপোক্সি রজনের চেয়ে বেশি লাভজনক। এটি মাঝারি এবং উচ্চ-ভলিউম এফআরপি উত্পাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার একটি কারণ।

রজন, শক্তিবৃদ্ধি, ছাঁচ, এবং নিরাময় সিস্টেম সঠিকভাবে মিললে UPR দক্ষ উত্পাদন সমর্থন করতে পারে। এটি প্রায়ই এমন ব্যবসার জন্য উপযুক্ত যেগুলি কাঁচামালের খরচ নিয়ন্ত্রণ করার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট প্রয়োজন।

Epoxy রজন সাধারণত বেশি খরচ করে এবং আরো সঠিক অনুপাত বা দীর্ঘ নিরাময় সময়ের প্রয়োজন হতে পারে। যাইহোক, একটি উচ্চতর উপাদান মূল্য ন্যায্য হতে পারে যদি এর বন্ধন বা মাত্রিক কর্মক্ষমতা ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং পুনরায় কাজ কমিয়ে দেয়।

শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য পছন্দ নির্ধারণ করা উচিত নয়. প্রস্তুতকারকদের প্রতিটি গ্রহণযোগ্য সমাপ্ত অংশের মোট খরচ গণনা করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে:

• কাঁচামাল এবং ভোগ্যপণ্য

• শ্রমের প্রয়োজনীয়তা

• ছাঁচ দখল

• হিটিং বা পোস্ট-কিউরিং

• সমাপ্তি এবং পরিদর্শন

• স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ

একটি কম দামের রজন লাভজনক নয় যদি এটি একটি অগ্রহণযোগ্য প্রত্যাখ্যান হার তৈরি করে। একইভাবে, একটি ব্যয়বহুল ইপোক্সি ব্যবহার করা সামান্য সুবিধা প্রদান করতে পারে যখন একটি যোগ্য UPR ইতিমধ্যেই পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3. আনুগত্য এবং মেরামত কর্মক্ষমতা

গৌণ আনুগত্য মধ্যে পার্থক্য বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ.

মাধ্যমিক বন্ধন ঘটে যখন তাজা রজন এমন একটি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় যা ইতিমধ্যে নিরাময় হয়েছে। এটি মেরামত, শক্তিবৃদ্ধি এবং যৌগিক উপাদানগুলির সমাবেশে সাধারণ।

সঠিকভাবে ডিজাইন করা ল্যামিনেটের মূল তৈরির সময় UPR ভাল কাজ করে। যাইহোক, একটি পুরানো, সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা যৌগের সাথে এর আনুগত্য আরও সীমিত হতে পারে।

Epoxy রজন সাধারণত সঠিকভাবে প্রস্তুত ফাইবারগ্লাস, কাঠ, ধাতু এবং অন্যান্য নিরাময় সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধনের জন্য আরও উপযুক্ত। এই কারণেই এটি প্রায়শই কাঠামোগত মেরামতের জন্য বেছে নেওয়া হয়।

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি সমালোচনামূলক অবশেষ. ময়লা, আর্দ্রতা, তেল, অপর্যাপ্ত বালি, বা দুর্বল কারিগরি উভয় সিস্টেমকে ব্যর্থ করতে পারে।

একটি নতুন ঢালাই করা FRP অংশের জন্য, UPR হতে পারে আরও লাভজনক পছন্দ। একটি বিদ্যমান নিরাময় কাঠামো মেরামত বা বন্ধন করার জন্য, ইপোক্সি প্রায়ই শক্তিশালী বিবেচনার দাবি রাখে।

4. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা

এটা বলা বিভ্রান্তিকর যে ইপোক্সি সবসময় অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের চেয়ে শক্তিশালী।

একটি যৌগিক উপাদানের কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণ ল্যামিনেট সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• রজন গঠন

• শক্তিবৃদ্ধি প্রকার

• ফাইবার অভিযোজন

• ফাইবার সামগ্রী

• স্তরিত বেধ

• অকার্যকর বিষয়বস্তু

• নিরাময় শর্ত

• অপারেটিং তাপমাত্রা

একটি উপযুক্ত ইউপিআর ব্যবহার করে একটি ভাল-উত্পাদিত ফাইবারগ্লাস ল্যামিনেট একটি খারাপভাবে তৈরি ইপোক্সি ল্যামিনেটকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

'শক্তিশালী' এর অর্থও সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক। প্রসার্য শক্তি, নমনীয় শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ, ক্লান্তি প্রতিরোধ, প্রসারণ, এবং ইন্টারলামিনার শক্তি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য উপস্থাপন করে।

পণ্য তুলনা করার সময়, অনুরূপ পরীক্ষা পদ্ধতি এবং নিরাময় শর্ত দ্বারা উত্পন্ন ডেটা ব্যবহার করুন। একটি উপাদানের ঝরঝরে-রজন শক্তিকে অন্যটির চাঙ্গা-ল্যামিনেট শক্তির সাথে সরাসরি তুলনা করবেন না।

5. নিরাময় সংকোচন এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব

প্রচলিত ইউপিআর সাধারণত ইপোক্সির চেয়ে নিরাময়ের সময় বেশি সংকোচন অনুভব করে। উপাদান এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, এটি ওয়ারপেজ, অভ্যন্তরীণ চাপ, মাত্রিক বৈচিত্র, বা দৃশ্যমান ফাইবার প্যাটার্নগুলিতে অবদান রাখতে পারে।

Epoxy এর সাধারণত নিম্ন নিরাময় সংকোচন নির্ভুল টুলিং এবং শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য কার্যকর হতে পারে।

যাইহোক, বিশেষায়িত UPR ফর্মুলেশন সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। হুয়াকে পলিমার HS-243PTF নিম্ন প্রোফাইল নিয়ন্ত্রিত টুলিং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন , উদাহরণস্বরূপ, যৌগিক ছাঁচ উত্পাদন এবং সংকোচন নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এটি প্রদর্শন করে যে কেন একটি রজন পরিবারের প্রতিটি পণ্য একইভাবে আচরণ করে তা অনুমান করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট গ্রেডের তুলনা করা উচিত।

6. প্রসেসিং এবং সারফেস ফিনিশ

রজন সিস্টেম পরিবর্তন করার আগে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।

রিইনফোর্সমেন্ট সাইজিং, কাটা-স্ট্র্যান্ড ম্যাট বাইন্ডার, মূল উপকরণ, রিলিজ এজেন্ট, জেলকোট এবং পেইন্ট অবশ্যই নির্বাচিত রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি স্টাইরিন-ধারণকারী পলিয়েস্টার সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইপোক্সির সাথে কাজ নাও করতে পারে।

সান্দ্রতা অবশ্যই উত্পাদন পদ্ধতির সাথে মানানসই হবে। হ্যান্ড লেই-আপের উদ্দেশ্যে করা রজনে রজন আধানের জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহ বৈশিষ্ট্য নাও থাকতে পারে। একটি কম-সান্দ্রতা আধান রজন একটি উল্লম্ব পৃষ্ঠে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হতে পারে।

UPR ব্যাপকভাবে প্রতিষ্ঠিত পলিয়েস্টার জেলকোট সিস্টেমের সাথে আকর্ষণীয় ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। Epoxy একটি উচ্চ-মানের ফিনিস প্রদান করতে পারে, তবে প্রাইমার, পেইন্ট এবং জেলকোটগুলির সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা উচিত।

একটি রজন থেকে অন্য পরিবারে পরিবর্তন করার সময়, নির্মাতাদের শুধুমাত্র তরল রজন প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে সমগ্র উৎপাদন ব্যবস্থা পর্যালোচনা করা উচিত।

কম্পোজিট ক্যাটামারান হুয়াকে পলিমারের অফিসিয়াল টুলিং-রজন পৃষ্ঠায় প্রদর্শিত, একটি সাধারণ সামুদ্রিক FRP অ্যাপ্লিকেশনের প্রতিনিধিত্ব করে।

7. জল, রাসায়নিক, এবং তাপ প্রতিরোধের

উভয় রজন পরিবার দরকারী পরিবেশগত প্রতিরোধ প্রদান করতে পারে, তবে কর্মক্ষমতা গঠনের উপর নির্ভর করে।

মাঝে মাঝে বৃষ্টির সংস্পর্শে আসা একটি পণ্যের উষ্ণ জলে ক্রমাগত নিমজ্জিত ট্যাঙ্কের মতো একই প্রয়োজনীয়তা নেই। রাসায়নিক কর্মক্ষমতা রাসায়নিক প্রকার, ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং এক্সপোজার সময়ের উপরও নির্ভর করে।

তাপ প্রতিরোধের সাবধানে মূল্যায়ন করা উচিত. একটি প্রযুক্তিগত ডেটা শীটের তাপ-বিক্ষেপণ তাপমাত্রা বা গ্লাস-ট্রানজিশন তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং সীমা হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়।

চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের জন্য, ক্রেতাদের সরবরাহকারীদের সম্পূর্ণ পরিষেবা শর্ত সরবরাহ করা উচিত। যোগ্যতা পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে যখন দীর্ঘমেয়াদী ব্যর্থতা গুরুতর প্রযুক্তিগত বা আর্থিক ফলাফল সৃষ্টি করবে।

আপনি কোন রজন নির্বাচন করা উচিত?

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন চয়ন করুন যখন:

• আপনি নতুন ঢালাই FRP পণ্য উত্পাদন করছেন

• উপাদান খরচ একটি প্রধান বিবেচনা

• মাঝারি- বা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন

• হ্যান্ড লে-আপ, স্প্রে-আপ, ছাঁচনির্মাণ বা কাস্টিং ব্যবহার করা হয়

• শক্তিবৃদ্ধি এবং জেলকোট পলিয়েস্টার-সামঞ্জস্যপূর্ণ

• একটি উপযুক্ত UPR গ্রেড প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা পূরণ করে

ইউপিআর সাধারণত নৌকা, স্বয়ংচালিত প্যানেল, স্যানিটারি ওয়্যার, কুলিং টাওয়ার, পাইপ, ট্যাঙ্ক এবং সাধারণ ফাইবারগ্লাস উপাদানগুলির জন্য বিবেচনা করা হয়।

Epoxy রজন চয়ন করুন যখন:

• দৃঢ় মাধ্যমিক বন্ধন অপরিহার্য

• একটি বিদ্যমান নিরাময় ল্যামিনেট মেরামত করা আবশ্যক

• কার্বন-ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট ব্যবহার করা হচ্ছে

• কম নিরাময় সংকোচন বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ

• উপাদানটির কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে

• উচ্চতর উপাদান খরচ উন্নত কর্মক্ষমতা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত করা যেতে পারে

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে স্ট্রাকচারাল মেরামত, বন্ডেড অ্যাসেম্বলি, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন যৌগিক উপাদান এবং নির্ভুল কাঠামো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ইপোক্সি কি সবসময় অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের চেয়ে ভাল?

না। ইপোক্সি ভালো গৌণ আনুগত্য এবং নিম্ন সংকোচনের প্রস্তাব দিতে পারে, যখন ইউপিআর আরও লাভজনক এবং দক্ষ উত্পাদন প্রদান করতে পারে। আরও ভাল উপাদান প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

নিরাময় পলিয়েস্টারের উপর ইপক্সি প্রয়োগ করা যেতে পারে?

একটি উপযুক্ত ইপোক্সি প্রায়শই সঠিকভাবে পরিষ্কার, শুকনো এবং যান্ত্রিকভাবে প্রস্তুত পলিয়েস্টার লেমিনেটের সাথে বন্ধন করতে পারে। সরবরাহকারীর মেরামতের পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত।

UPR এবং epoxy মিশ্রিত করা যেতে পারে?

এগুলি মিশ্রিত করা উচিত নয় যদি না সম্মিলিত সিস্টেমটি বিশেষভাবে প্রণয়ন এবং যাচাই করা হয়। তাদের নিরাময় পদ্ধতি ভিন্ন।

কোন রজন নৌকা জন্য ভাল?

UPR ব্যাপকভাবে অর্থনৈতিকভাবে নতুন ফাইবারগ্লাস নৌকা উপাদান উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. Epoxy সাধারণত স্ট্রাকচারাল বন্ধন, উচ্চ-পারফরম্যান্স ল্যামিনেট এবং মেরামতের জন্য নির্বাচিত হয়।

উপসংহার

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন এবং ইপোক্সি রজনের মধ্যে পছন্দটি একটি সাধারণ দাবির চেয়ে প্রকল্পের উপর নির্ভর করে যে একটি উপাদান ভাল।

ইউপিআর প্রায়শই নতুন ছাঁচযুক্ত ফাইবারগ্লাস উপাদানগুলির অর্থনৈতিক উত্পাদনের জন্য ব্যবহারিক পছন্দ। ইপোক্সি সাধারণত বেশি উপযোগী হয় যখন সেকেন্ডারি আনুগত্য, কম নিরাময় সংকোচন, বা কাঠামোগত কর্মক্ষমতা দাবি করা অগ্রাধিকার হয়।

একটি পণ্য নির্বাচন করার আগে, নির্দিষ্ট রজন গ্রেড, নিরাময় প্রয়োজনীয়তা, শক্তিবৃদ্ধি সামঞ্জস্য, পরিষেবা শর্ত, এবং মোট উত্পাদন খরচ তুলনা করুন। রজন সরবরাহকারীকে এই তথ্য প্রদান করা একটি উপযুক্ত সূত্র সনাক্ত করা সহজ করে তুলবে।