Fillers ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង Unsaturated Polyester Resin ដើម្បីគ្រប់គ្រងឥរិយាបថដំណើរការ កែប្រែដំណើរការផលិតផល និងកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈ។ សារធាតុបំពេញទូទៅរួមមាន កាល់ស្យូមកាបូណាត ស៊ីលីកា រ៉ែថ្មខៀវ សារធាតុ alumina trihydrate talc ដីឥដ្ឋ និងមីក្រូកញ្ចក់។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបន្ថែមសារធាតុបំពេញបន្ថែមមិនតែងតែបង្កើតទម្រង់ល្អប្រសើរនោះទេ។ បរិមាណច្រើនហួសប្រមាណអាចធ្វើឱ្យជ័រពិបាកលាយ កាត់បន្ថយលំហូរ អន្ទាក់ខ្យល់ រំខានដល់ការសើមជាតិសរសៃកញ្ចក់ និងធ្វើឱ្យផលិតផលសម្រេចចុះខ្សោយ។
ប្រព័ន្ធបំពេញត្រឹមត្រូវត្រូវតែមានតុល្យភាពកត្តាសំខាន់បីគឺ viscosity ដំណើរការមេកានិច និងតម្លៃផលិតកម្មសរុប។ អត្ថបទនេះពន្យល់ពីរបៀបដែលសារធាតុបំពេញប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះនីមួយៗ និងរបៀបដែលអ្នកផលិតអាចកំណត់ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញដែលសមស្រប។
តើអ្វីជាសារធាតុបំពេញនៅក្នុងជ័រ Polyester មិនឆ្អែត?
Fillers គឺជាភាគល្អិតរឹងដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងជ័ររាវមុនពេលចាក់ឬផ្សិត។ អាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើស ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បី៖
កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ជ័រ
បង្កើន viscosity
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងឬរឹង
គ្រប់គ្រងការបង្រួមបង្រួម
ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពវិមាត្រ
កែប្រែដង់ស៊ីតេ
គាំទ្រដំណើរការធន់នឹងភ្លើង
កែលម្អរូបរាងផ្ទៃ
ឧបករណ៍បំពេញមិនគួរច្រឡំជាមួយសរសៃពង្រឹងទេ។ សរសៃកញ្ចក់ផ្ទុកបន្ទុករចនាសម្ព័ន្ធជាចម្បង ខណៈពេលដែលការបំពេញសារធាតុរ៉ែជាធម្មតាកែប្រែដំណើរការ ការចំណាយ ស្ថេរភាពវិមាត្រ ឬលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលបានជ្រើសរើស។
នៅក្នុងកម្មវិធី SMC និង BMC សមាសធាតុផ្សិតពេញលេញអាចមានជ័រ Polyester ដែលមិនឆ្អែត សារធាតុបំពេញ សរសៃកញ្ចក់ សារធាតុពណ៌ សារធាតុផ្តួចផ្តើម ភ្នាក់ងារបញ្ចេញ សារធាតុក្រាស់ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត។
Fillers ទូទៅ និងឥទ្ធិពលរបស់វា
| Filler |
ឥទ្ធិពលលើ viscosity |
ឥទ្ធិពលដែលអាចកើតមានលើការអនុវត្ត |
ការពិចារណាលើការចំណាយ |
| កាល់ស្យូមកាបូណាត |
កើនឡើងជាមួយនឹងការផ្ទុក |
អាចកែលម្អភាពរឹង និងការគ្រប់គ្រងវិមាត្រ |
ប្រើជាទូទៅដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ជ័រ |
| ស៊ីលីកាឬរ៉ែថ្មខៀវ |
អាចកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ |
អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងលក្ខណៈសម្បត្តិបង្ហាប់ |
អាស្រ័យលើទំហំភាគល្អិតនិងភាពបរិសុទ្ធ |
| អាលុយមីញ៉ូ trihydrate |
ជាធម្មតាបង្កើន viscosity |
អាចគាំទ្រដំណើរការធន់នឹងភ្លើង |
តម្លៃមុខងារអាចបង្ហាញពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយខ្ពស់។ |
| តាល់ក |
កែប្រែលំហូរ និង rheology |
អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនិងស្ថេរភាព |
ជាញឹកញាប់សន្សំសំចៃ |
| មីក្រូស្វ៊ែរប្រហោង |
អាចបង្កើន viscosity |
កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេ ប៉ុន្តែអាចកាត់បន្ថយភាពខ្លាំងមួយចំនួន |
តម្លៃខ្ពស់អាចនឹងត្រូវបានទូទាត់ដោយការសន្សំទម្ងន់ |
ផលប៉ះពាល់ដែលបង្ហាញក្នុងតារាងគឺជាទំនោរទូទៅ។ លទ្ធផលជាក់ស្តែងអាស្រ័យលើទំហំភាគល្អិត រូបរាង ផ្ទៃ កម្រិតផ្ទុក ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងភាពឆបគ្នាជាមួយជ័រ។
របៀបដែលសារធាតុបំពេញប៉ះពាល់ដល់ viscosity
Viscosity ជាធម្មតាគឺជាទ្រព្យសម្បត្តិដំបូងដែលផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីសារធាតុបំពេញត្រូវបានបន្ថែមទៅជ័រ Polyester ដែលមិនឆ្អែត។
ភាគល្អិតរឹងដាក់កម្រិតចលនារបស់ជ័ររាវ។ នៅពេលដែលការផ្ទុកសារធាតុបំពេញកើនឡើង ភាគល្អិតកាន់តែជិតគ្នា និងមានអន្តរកម្មកាន់តែខ្លាំង ដែលបណ្តាលឱ្យការបង្កើតកាន់តែក្រាស់។
ទំនាក់ទំនងមិនតែងតែជាលីនេអ៊ែរទេ។ ការកើនឡើងតិចតួចនៅកម្រិតបំពេញទាបអាចបង្កើតបានតែការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតមធ្យមប៉ុណ្ណោះ។ ការកើនឡើងដូចគ្នានៅកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យ viscosity កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
viscosity ច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យ:
viscosity ខ្ពស់គឺមិនតែងតែមិនចង់បាន។ វាអាចជួយការពារសារធាតុបំពេញពីការតាំងលំនៅ និងកាត់បន្ថយការយារធ្លាក់លើផ្ទៃបញ្ឈរ។ viscosity ត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើដំណើរការផលិត។
ទំហំភាគល្អិត
ភាគល្អិតល្អមានផ្ទៃសរុបធំជាងភាគល្អិតរឹងដែលមានទម្ងន់ដូចគ្នា។ ជ័រច្រើនត្រូវបានទាមទារដើម្បីឱ្យសើមលើផ្ទៃនោះ ដូច្នេះសារធាតុបំពេញល្អច្រើនតែបង្កើន viscosity កាន់តែខ្លាំង។
ការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលបានគ្រប់គ្រងនៃភាគល្អិតល្អ និងគ្រើមអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវេចខ្ចប់។ ភាគល្អិតតូចជាងកាន់កាប់ចន្លោះរវាងធំជាង ជួនកាលអនុញ្ញាតឱ្យបន្ថែមសារធាតុបំពេញបន្ថែមដោយមិនធ្វើឱ្យទម្រង់ក្រាស់ពេក។
រូបរាងភាគល្អិត
ភាគល្អិតរាងមូល ជាទូទៅហូរបានយ៉ាងងាយជាងភាគល្អិតរាងជាជ្រុង បែក ឬរាងម្ជុល។ ភាគល្អិតមិនទៀងទាត់បង្កើតភាពធន់កាន់តែច្រើន ហើយអាចបង្កើន viscosity គួរឱ្យកត់សម្គាល់។
រូបរាងភាគល្អិតក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង គុណភាពផ្ទៃ និងធន់នឹងការពាក់ផងដែរ។ ដូច្នេះអ្នកផលិតគួរតែវាយតម្លៃទាំងដំណើរការ និងដំណើរការចុងក្រោយ។
សីតុណ្ហភាពនិងល្បាយ
ជ័រប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែត ជាធម្មតាមានជាតិ viscous តិចនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ដូច្នេះ ការបំពេញបែបបទដូចគ្នាអាចហូរខុសគ្នាក្នុងរដូវក្តៅ និងរដូវរងា។
លក្ខខណ្ឌនៃការលាយក៏សំខាន់ផងដែរ។ ការលាយមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបន្សល់ទុក agglomerate ខណៈពេលដែលការលាយខ្លាំងពេកអាចណែនាំខ្យល់ និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ។ ល្បឿនឧបករណ៍លាយ ការរចនា blade ពេលវេលាលាយ និងលំដាប់នៃការបន្ថែមគួរតែមានលក្ខណៈស្តង់ដារ។
រូបភាពផលិតផល HS-2250 ផ្លូវការរបស់ Huake បង្ហាញពីជ័រ ការវេចខ្ចប់ និងកម្មវិធីបេតុង polyester ។
របៀបដែលសារធាតុបំពេញប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង
ឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបំពេញលើកម្លាំងមានភាពស្មុគស្មាញជាងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើ viscosity ។ ឧបករណ៍បំពេញអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទ្រព្យសម្បត្តិមួយខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយមួយផ្សេងទៀត។
ភាពរឹងនិងភាពរឹង
ភាគល្អិតរ៉ែរឹងអាចរឹតបន្តឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានព្យាបាល។ ដូច្នេះឧបករណ៍បំពេញដែលបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង ភាពរឹងនៃផ្ទៃ ឥរិយាបថបង្ហាប់ ឬធន់នឹងការពាក់។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពរឹង និងកម្លាំងមិនដូចគ្នាទេ។ រូបមន្តអាចកាន់តែរឹង និងរឹងជាងមុន ខណៈពេលដែលវាកាន់តែផុយ។
លក្ខណៈសម្បត្តិ Tensile និង Flexural
ជ័រត្រូវតែសើម ហើយជាប់នឹងផ្ទៃបំពេញ។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អ និងចំណុចប្រទាក់ជ័រដែលសមស្រប ជួយផ្ទេរភាពតានតឹងតាមរយៈសម្ភារៈ។
ភាពឆបគ្នាមិនល្អអាចបង្កើតព្រំដែនខ្សោយដែលស្នាមប្រេះចាប់ផ្តើម។ ភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញប្រមូលផ្តុំ និងខ្យល់ដែលជាប់ក៏ដើរតួជាចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹងផងដែរ។
នៅពេលផ្ទុកលើសទម្ងន់ ប្រហែលជាមិនមានជ័រគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីចងភាគល្អិត និងការពង្រឹងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។ ជាលទ្ធផល កម្លាំង tensile, elongation, impact resistance, or flexural strength អាចថយចុះ។
ឧបករណ៍បំពេញសារធាតុរ៉ែមិនគួរត្រូវបានចាត់ទុកជាការជំនួសសម្រាប់ការពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់នៅក្នុងផលិតផល FRP រចនាសម្ព័ន្ធទេ។
ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់
បរិមាណខ្ពស់នៃសារធាតុបំពេញរឹង ជារឿយៗកាត់បន្ថយការពន្លូត និងបង្កើនភាពផុយ។ វាអាចធ្វើឱ្យសមាសធាតុមួយងាយរងផលប៉ះពាល់ រំញ័រ ឬការផ្ទុកម្តងហើយម្តងទៀត។
ប្រសិនបើផលិតផលនឹងជួបប្រទះនឹងភាពតក់ស្លុត ឬអស់កម្លាំង អ្នកផលិតគួរតែធ្វើតេស្តពាក់ព័ន្ធលើរូបមន្តព្យាបាលទាំងស្រុង ជាជាងការពឹងផ្អែកតែលើទិន្នន័យជ័រស្អាតប៉ុណ្ណោះ។
ការរួញតូចនិងស្ថេរភាពវិមាត្រ
ឧបករណ៍បំពេញសារធាតុរ៉ែមិនព្យាបាលនិងរួញតាមរបៀបដូចគ្នានឹងម៉ាទ្រីសជ័រទេ។ ការជំនួសផ្នែកមួយនៃជ័រដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងសម្ភារៈរឹងដែលមានស្ថេរភាពអាចកាត់បន្ថយការរួញរួម។
វាមានប្រយោជន៍ក្នុងបេតុង polyester ផលិតផលខាស សមាសធាតុ SMC/BMC និងកម្មវិធីឧបករណ៍។ ការរួញតូចអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងកាត់បន្ថយការប៉ះទង្គិច ឬគំរូនៃការពង្រឹងដែលអាចមើលឃើញ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សារធាតុបំពេញគឺគ្រាន់តែជាផ្នែកមួយនៃការគ្រប់គ្រងការរួញតូចប៉ុណ្ណោះ។ គីមីវិទ្យាជ័រ ល្បឿនព្យាបាល សីតុណ្ហភាពផ្សិត កម្រាស់ផ្នែក និងសារធាតុបន្ថែមទាបក៏អាចមានឥទ្ធិពលលើលទ្ធផលដែរ។
របៀបដែល Fillers ប៉ះពាល់ដល់ការចំណាយ
ឧបករណ៍បំពេញសារធាតុរ៉ែជាមូលដ្ឋាន ដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាត ជារឿយៗមានតម្លៃតិចជាងក្នុងមួយគីឡូក្រាមជាងជ័រ Polyester ដែលមិនឆ្អែត។ ដូច្នេះការជំនួសផ្នែកមួយនៃជ័រជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញអាចកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈដោយផ្ទាល់។
វិធីសាស្រ្តនេះគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងផលិតផលដេញ ថ្មសិប្បនិម្មិត បេតុង polyester និងសមាសធាតុផ្សិត។
ឧទាហរណ៍ Huake ពិពណ៌នាអំពីវា។ HS-2250 Unsaturated Polyester Resin ជាជ័រដែលមាន viscosity ទាប រចនាឡើងសម្រាប់បេតុង polyester ជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃការបំពេញសំណើមដែលមានបំណងគាំទ្រការផ្ទុកបំពេញខ្ពស់។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រូបមន្តថោកបំផុតក្នុងមួយគីឡូក្រាម ប្រហែលជាមិនផលិតផ្នែកដែលបានបញ្ចប់តម្លៃទាបបំផុតនោះទេ។
ការចំណាយលាក់កំបាំងនៃការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់។
សារធាតុបំពេញច្រើនពេកអាចកើនឡើង៖
ឧបករណ៍បំពេញសារធាតុរ៉ែរឹងអាចបង្កើនការពាក់នៅលើស្នប់ ឧបករណ៍លាយ វីស ផ្សិត និងឧបករណ៍កាត់។ ឧបករណ៍បំពេញក្រាស់ក៏អាចបង្កើនទម្ងន់នៃសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់ និងបង្កើនថ្លៃដឹកជញ្ជូន ឬការដំឡើង។
ដូច្នេះការគណនាត្រឹមត្រូវគួរតែរួមបញ្ចូលថ្លៃដើមសរុបក្នុងមួយផលិតផលដែលអាចទទួលយកបាន មិនត្រឹមតែតម្លៃជ័រ និងសារធាតុបំពេញប៉ុណ្ណោះទេ។
ឧបករណ៍បំពេញមុខងារ
ឧបករណ៍បំពេញខ្លះត្រូវបានជ្រើសរើសជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការជាជាងកាត់បន្ថយការចំណាយ។
Alumina trihydrate អាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធការពារភ្លើងដែលបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ មីក្រូស្វ៊ែរប្រហោងអាចកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផលិតផល។ ឧបករណ៍បំពេញឯកទេសក៏អាចគាំទ្រដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឥរិយាបថកម្ដៅ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ ឬលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី។
ឧបករណ៍បំពេញទាំងនេះអាចចំណាយច្រើនជាងសារធាតុរ៉ែធម្មតា ប៉ុន្តែអត្ថប្រយោជន៍មុខងាររបស់វាអាចជួយឱ្យផលិតផលសម្រេចបានតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ។
រូបភាព BMC ផ្លូវការរបស់ Huake បង្ហាញពីសមាសធាតុផ្សិត ការវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម និងសមាសធាតុផ្សិតតំណាង។
ការផ្ទុកបំពេញត្រូវតែផ្គូផ្គងដំណើរការ
ដំណើរការផលិតផ្សេងៗគ្នាទាមទារ viscosity និងលក្ខណៈលំហូរខុសៗគ្នា។
បេតុងប៉ូលីអេស្ទ័រ ឬទម្រង់ចាក់អាចផ្ទុកសារធាតុបំពេញជាតិរ៉ែខ្ពស់គួរសម។ ជ័រដែលដាក់ដោយដៃត្រូវតែមានជាតិទឹកគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់សើមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
ប្រព័ន្ធ SMC និង BMC ទាមទារ rheology គ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ កំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត សម្ភារៈត្រូវតែហូរនៅក្រោមកំដៅ និងសម្ពាធ បំពេញលក្ខណៈផ្សិតដែលស្មុគស្មាញ អនុវត្តការពង្រឹង និងបញ្ចេញដោយជោគជ័យបន្ទាប់ពីការព្យាបាល។
របស់ Huake សមាសធាតុផ្សិតភាគច្រើន ត្រូវបានពិពណ៌នាថាជាសមាសធាតុដែលមានផ្ទុកជ័រ សារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែ សរសៃកញ្ចក់ អ្នកផ្តួចផ្តើម ភ្នាក់ងារបញ្ចេញ សារធាតុក្រាស់ និងជំនួយដំណើរការ។ ដូច្នេះការអនុវត្តរបស់វាអាស្រ័យលើតុល្យភាពនៃការបង្កើតពេញលេញ។
វិធីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្តជ័រដែលបំពេញ
1. កំណត់ការអនុវត្តដែលត្រូវការ
កំណត់ viscosity គោលដៅ កម្លាំង រឹង ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ការរួញតូច ដង់ស៊ីតេ គុណភាពផ្ទៃ និងធន់នឹងបរិស្ថាន។
2. ជ្រើសរើសជ័រដែលសមស្រប
ជ្រើសរើសជ័រ Polyester ដែលមិនឆ្អែត ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការដែលបានគ្រោងទុក និងការផ្ទុកសារធាតុបំពេញ។ កម្រិត viscosity ដំបូងទាបអាចគាំទ្រមាតិកាបំពេញខ្ពស់ ប៉ុន្តែការកែច្នៃ និងដំណើរការមេកានិកក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។
3. គ្រប់គ្រងគុណភាព Filler
ពិនិត្យទំហំភាគល្អិត រូបរាង សំណើម ភាពបរិសុទ្ធ ពណ៌ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ ការប្រែប្រួលរវាងដុំបំពេញអាចផ្លាស់ប្តូរ viscosity និងឥរិយាបទផ្សិត។
4. សាកល្បងកម្រិតផ្ទុកជាច្រើន។
រៀបចំបណ្តុំដែលបានគ្រប់គ្រងជាមួយនឹងមាតិកាបំពេញផ្សេងៗគ្នា។ វាស់ viscosity, ពេលវេលាជែល, គុណភាពព្យាបាល, ការរួញតូច និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលទាក់ទងនឹងផលិតផល។
5. ធ្វើការសាកល្បងផលិតកម្ម
ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍មិនអាចបង្កើតឡើងវិញគ្រប់លក្ខខណ្ឌរោងចក្របានទេ។ ការសាកល្បងគួរតែប្រើឧបករណ៍លាយពិតប្រាកដ ការពង្រឹង ផ្សិត សីតុណ្ហភាព និងវដ្តផលិតកម្ម។
6. គណនាថ្លៃដើមសរុប
រួមបញ្ចូលការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ កម្លាំងពលកម្ម ថាមពល ការពាក់ឧបករណ៍ ពេលវេលានៃវដ្ត ការដឹកជញ្ជូន ការបដិសេធ និងការបញ្ចប់។ ជ្រើសរើសទម្រង់ដែលផ្តល់នូវការអនុវត្តដែលត្រូវការក្នុងតម្លៃសរុបដែលអាចទុកចិត្តបានទាបបំផុត។
កំហុសទូទៅដែលត្រូវជៀសវាង
ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែជៀសវាង៖
ការបន្ថែមសារធាតុបំពេញដោយមិនពិនិត្យ viscosity
ការសន្មត់ថាការបំពេញបន្ថែមតែងតែមានន័យថាការចំណាយទាប
ការប្រើឧបករណ៍បំពេញសើម ឬមិនជាប់លាប់
ព្យាបាលការបំពេញជាការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធ
ការមិនអើពើខ្យល់ដែលបានណែនាំកំឡុងពេលលាយ
ការផ្លាស់ប្តូរការផ្ទុកសារធាតុបំពេញដោយមិនពិនិត្យមើលពេលវេលាជែល
ធ្វើមាត្រដ្ឋានរូបមន្តមន្ទីរពិសោធន៍ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផលិតកម្ម
ការប្រៀបធៀបទិន្នន័យតេស្តដែលទទួលបានក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗ
សម្ភារៈទាំងអស់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយយោងតាមសន្លឹកទិន្នន័យសុវត្ថិភាពរបស់ពួកគេ។ ខ្យល់ចេញចូលសមស្រប ឧបករណ៍ការពារ និងនីតិវិធីគ្រប់គ្រងធូលីគឺចាំបាច់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
Fillers អាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ viscosity កម្លាំង និងតម្លៃនៃ Unsaturated Polyester Resin ។
ការបង្កើនបរិមាណសារធាតុបំពេញជាធម្មតាបង្កើន viscosity និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ជ័រ។ ឧបករណ៍បំពេញដែលសមស្របអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង ភាពរឹង ស្ថេរភាពវិមាត្រ ឬដំណើរការមុខងារ។ សារធាតុបំពេញដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយច្រើនពេក ឬខ្សោយអាចកាត់បន្ថយលំហូរ អន្ទាក់ខ្យល់ ធ្វើឱ្យចំណុចប្រទាក់បំពេញជ័រទន់ខ្សោយ និងធ្វើឱ្យផលិតផលចុងក្រោយផុយ។
រូបមន្តល្អបំផុតមិនមែនជាទម្រង់ដែលផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់បំផុតនោះទេ។ វាគឺជាវត្ថុដែលសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិតម្រូវការ ដំណើរការជាប់លាប់ និងផ្តល់តម្លៃសរុបទាបបំផុតសម្រាប់ផលិតផលសម្រេចដែលអាចទទួលយកបាន។
អ្នកផលិតគួរតែវាយតម្លៃជ័រ សារធាតុបំពេញ ការពង្រឹង ប្រព័ន្ធព្យាបាល និងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាប្រព័ន្ធពេញលេញមួយ។ ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍បន្តដោយការសាកល្បងខ្នាតពេញលេញផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដែលអាចទុកចិត្តបំផុតសម្រាប់កំណត់កម្រិតបំពេញសមស្រប។
