Fillers များကို တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး Unsaturated Polyester Resin လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်မှုအမူအကျင့်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသော ဖြည့်စွက်စာများတွင် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ဆီလီကာ၊ quartz၊ alumina trihydrate၊ talc၊ clay နှင့် glass microspheres တို့ ပါဝင်သည်။
သို့သော်လည်း ဖြည့်စွက်စာ များများထည့်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖော်မြူလာကို အမြဲတမ်း မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ ပမာဏ အလွန်အကျွံသည် အစေးကို ရောနှောရန် ခက်ခဲစေကာ စီးဆင်းမှုကို လျော့ကျစေကာ လေဝင်လေထွက်ကို ထောင်ချောက်ဖြစ်စေကာ၊ ဖန်မျှင်စိုစွတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ ချောထုတ်ကုန်ကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည်။
မှန်ကန်သောအဖြည့်စနစ်သည် အရေးကြီးသောအချက်သုံးချက်- ပျစ်ခဲမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဖြည့်စွက်စာများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုစီကို အကျိုးသက်ရောက်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်သူသည် သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံတင်ခြင်းကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်နိုင်ကြောင်း ရှင်းပြထားသည်။
Unsaturated Polyester Resin တွင် Fillers ဟူသည် အဘယ်နည်း။
Fillers များသည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ အရည်အစေးတွင် ပြန့်ကျဲနေသော အစိုင်အခဲအမှုန်များဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အစေးစားသုံးမှုကို လျှော့ချပါ။
viscosity ကိုတိုးစေသည်။
တင်းမာမှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေသည်။
ကျုံ့သွားခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
သိပ်သည်းဆကို ပြုပြင်ပါ။
မီးမလောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပါ။
အားဖြည့် အမျှင်များနှင့် မရောထွေးသင့်ပါ။ သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်မွမ်းမံသော်လည်း မှန်မျှင်များသည် အဓိကအားဖြင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာဝန်များကို သယ်ဆောင်သည်။
SMC နှင့် BMC အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်၊ ပြီးပြည့်စုံသော ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းတွင် မပြည့်ဝသော Polyester Resin၊ အဖြည့်ခံများ၊ ဖန်မျှင်များ၊ ဆိုးဆေးများ၊ အစပြုသူများ၊ ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များ၊ အထူများနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
အသုံးများသော Fillers နှင့် ၎င်းတို့၏ Effects
| Filler |
Effect သည် viscosity ပေါ်တွင် |
ဖြစ်နိုင်သော သက်ရောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် |
ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း |
| ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် |
loading ဖြင့်တိုးလာသည်။ |
မာကျောမှုနှင့် အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ |
စေးစားသုံးမှုကို လျှော့ချရန် အသုံးများသည်။ |
| Silica သို့မဟုတ် quartz |
သိသိသာသာ တိုးလာနိုင်ပါတယ်။ |
မာကျောမှုနှင့် compressive ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ |
အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် သန့်စင်မှုပေါ် မူတည် |
| Alumina trihydrate |
အများအားဖြင့် viscosity ကိုတိုးစေသည်။ |
မီးမလောင်အောင် စွမ်းဆောင်ပေးနိုင်ပါတယ်။ |
လုပ်ဆောင်ချက်တန်ဖိုးသည် ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ကို အကြောင်းပြနိုင်သည်။ |
| Talc |
စီးဆင်းမှုနှင့် rheology ကိုပြုပြင်မွမ်းမံသည်။ |
တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ |
အတော်လေးကို ချွေတာတတ်တယ်။ |
| အခေါင်းပေါက် မိုက်ခရိုစဖီးယား |
viscosity ကိုတိုးစေနိုင်သည်။ |
သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချသော်လည်း အားသာချက်အချို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ |
ကိုယ်အလေးချိန်ချွေတာခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောစျေးနှုန်းကို နှိမ်နိုင်သည်။ |
ဇယားတွင်ပြသထားသောသက်ရောက်မှုများသည် ယေဘုယျသဘောထားများဖြစ်သည်။ လက်တွေ့ရလဒ်များသည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ သယ်ဆောင်မှုအဆင့်၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် အစေးနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
Fillers က Viscosity ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။
Filler ကို Unsaturated Polyester Resin တွင်ထည့်ပြီးနောက် Viscosity သည် အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပထမဆုံးသော ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်သည်။
အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် အရည်အစေးများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ filler loading တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များသည် တညီတညွတ်တည်း ပိုမိုနီးကပ်လာပြီး အပြန်အလှန် အားကောင်းလာကာ ဖော်မြူလာပိုမိုထူလာစေသည်။
ဆက်ဆံရေးသည် အမြဲတမ်း linear မဟုတ်ပေ။ အဖြည့်ခံအဆင့်နိမ့်သော အနည်းငယ်တိုးခြင်းသည် အလယ်အလတ်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသော loading အဆင့်တွင်တူညီသောတိုးခြင်းသည် viscosity သိသိသာသာမြင့်တက်စေနိုင်သည်။
အလွန်အကျွံ viscosity သည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရောစပ်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူရန် ခက်ခဲခြင်း။
မပြည့်စုံသော ပုံစံခွက်ဖြည့်ခြင်း။
အားဖြည့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းသည်။
လေ၀င်လေထွက်
မညီမညာ အဖြည့်ခံဖြန့်ဖြူးခြင်း။
လုပ်ဆောင်ချိန် ပိုကြာသည်။
မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ
မြင့်မားသော viscosity သည် အမြဲတမ်း မလိုလားအပ်ပေ။ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အဖြည့်ခံများ အနည်ထိုင်ခြင်းမှ တားဆီးကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော viscosity သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အမှုန်အရွယ်အစား
အနုအမှုန်များသည် တူညီသောအလေးချိန်ရှိသော အကြမ်းအမှုန်များထက် စုစုပေါင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးသည်။ ထိုမျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေရန် အစေးပိုမိုလိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အဖြည့်ခံများသည် viscosity ပိုပြင်းထန်တတ်သည်။
အမှုန်အမွှားများနှင့် ကြမ်းသောအမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်ထားခြင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအမှုန်များသည် ပိုကြီးသောအရာများကြားတွင် နေရာလွတ်များကို သိမ်းပိုက်ထားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖော်မြူလာကို အလွန်အမင်းထူအောင်မပြုလုပ်ဘဲ အဖြည့်ခံများကို ပိုမိုထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။
Particle Shape
လုံးဝန်းသောအမှုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျီးကန်း၊ မမြဲသော၊ သို့မဟုတ် ပင်အပ်ပုံအမှုန်များထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များသည် ခံနိုင်ရည်ပိုရှိစေပြီး viscosity သိသိသာသာတိုးလာနိုင်သည်။
အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တောင့်တင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။
အပူချိန်နှင့် ရောစပ်ခြင်း။
မပြည့်ဝသော Polyester Resin သည် အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပျစ်လာတတ်သည်။ တူညီသော ဖော်မြူလာသည် နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီတွင် ကွဲပြားစွာ စီးဆင်းနိုင်သည်။
ရောထွေးနေသော အခြေအနေများကလည်း အရေးကြီးသည်။ မလုံလောက်သော ရောစပ်ခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်များကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး အလွန်ပြင်းထန်သော ရောစပ်ခြင်းသည် လေကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းအပူချိန်ကို တိုးစေနိုင်ပါသည်။ Mixer အမြန်နှုန်း၊ ဓါးဒီဇိုင်း၊ ရောစပ်ချိန်၊ နှင့် ထပ်တိုးအစီအစဥ်များကို စံပြုသင့်သည်။
Huake ၏တရားဝင် HS-2250 ထုတ်ကုန်ပုံသည် အစေး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် polyester ကွန်ကရစ်အပလီကေးရှင်းကို ပြသထားသည်။
Fillers တွေက Strength ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။
အားဖြည့်သွင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် viscosity အပေါ်သက်ရောက်သည်ထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ အဖြည့်ခံတစ်ခုသည် ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် အခြားတစ်ခုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
တင်းမာမှုနှင့် မာကျောမှု
တောင့်တင်းသောသတ္တုမှုန်များသည် ကုသထားသော ပိုလီမာမက်ထရစ်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ထားသော ဖြည့်စွက်စာများသည် တောင့်တင်းမှု၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ဖိသိပ်မှုပြုမှု သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
သို့သော် တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု မတူပါ။ ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် ပိုမိုခိုင်မာလာပြီး ပိုမိုတောင့်တင်းလာနိုင်သည်။
Tensile နှင့် Flexural ဂုဏ်သတ္တိများ
အစေးသည် စိုစွတ်ပြီး အဖြည့်ခံမျက်နှာပြင်တွင် ချည်နှောင်ထားရမည်။ ကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုနှင့် သင့်လျော်သော resin-filler မျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို လွှဲပြောင်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။
ညံ့ဖျင်းသော လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အက်ကြောင်းများ စတင်သည့်နေရာတွင် အားနည်းသော နယ်နိမိတ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စုစည်းထားသော အဖြည့်ခံအမှုန်များနှင့် ပိတ်မိနေသော လေများသည်လည်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
အလွန်အကျွံ တင်သောအခါ၊ အမှုန်များကို ချည်နှောင်ရန်နှင့် အားဖြည့်ရန် လုံလောက်သော အစေးမရှိနိုင်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် flexural strength လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။
FRP ထုတ်ကုန်များတွင် ဖန်မျှင်အားဖြည့်ခြင်းအတွက် သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးအဖြစ် မဆက်ဆံသင့်ပါ။
ထိခိုက်မှု ခုခံမှု
တောင့်တင်းသော အဖြည့်ခံ ပမာဏများသော သူများသည် ရှည်လျားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးမြင့်ပေးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား ရိုက်ခတ်မှု၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ထုတ်ကုန်သည် တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကြုံတွေ့ရပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် သပ်ရပ်သောအစေးဒေတာကိုသာ အားကိုးမည့်အစား ပြီးပြည့်စုံသော ကုသထားသောဖော်မြူလာအပေါ် သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
ကျုံ့ခြင်းနှင့် Dimensional Stability
သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် အစေးမက်ထရစ်ကဲ့သို့ ပျောက်ကင်းပြီး ကျုံ့မသွားပါ။ ဓာတ်ပြုစေး၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို တည်ငြိမ်အစိုင်အခဲပစ္စည်းဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ခြုံငုံကျုံ့သွားခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၎င်းသည် polyester ကွန်ကရစ်၊ သွန်းထုတ်ကုန်များ၊ SMC/BMC အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် အသုံးဝင်သည်။ နိမ့်ကျုံ့ခြင်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး warpage သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော အားဖြည့်မှုပုံစံများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ Filler သည် ကျုံ့ခြင်းထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ အစေးဓာတုဗေဒ၊ ကုသခြင်းအရှိန်၊ မှိုအပူချိန်၊ အစိတ်အပိုင်းအထူ၊ နှင့် အနိမ့်ပိုင်း ပေါင်းထည့်သည့်အရာများသည် ရလဒ်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
Fillers က ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။
ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော အခြေခံတွင်းထွက်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မပြည့်ဝသောပိုလီစတာရိန်ထက် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်များတတ်သည်။ စေး၏အစိတ်အပိုင်းကို အဖြည့်ခံဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် တိုက်ရိုက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် သွန်းထုတ်ကုန်များ၊ ကျောက်အတု၊ polyester ကွန်ကရစ်နှင့် ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများတွင် အသုံးများသည်။
ဥပမာအားဖြင့် Huake က ၎င်းကိုဖော်ပြသည်။ HS-2250 Unsaturated Polyester Resin သည် မြင့်မားသော အဖြည့်ခံတင်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးရန် ရည်ရွယ်ထားသော အဖြည့်ခံ-စိုစွတ်သောလက္ခဏာများပါရှိသော ပိုလီမာကွန်ကရစ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပျစ်စွတ်နိမ့်သောအစေးအဖြစ်။
သို့သော် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ဈေးအသက်သာဆုံး ဖော်မြူလာသည် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံး အချောထည်အပိုင်းကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပေ။
မြင့်မားသော Filler တင်ခြင်းအတွက် ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များ
အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းနိုင်သည်-
သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ပန့်များ၊ ရောနှောကိရိယာများ၊ ဝက်အူများ၊ မှိုများနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေနိုင်သည်။ သိပ်သည်းသော အဖြည့်ခံများသည် ချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ကို တိုးစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်စရိတ်များကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော တွက်ချက်မှုတွင် အစေးနှင့် အဖြည့်ခံစျေးနှုန်းများသာမက လက်ခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ပါ၀င်သင့်သည်။
Functional Fillers များ
အချို့သောဖြည့်စွက်စာများကို ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမည့်အစား စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကရွေးချယ်ထားသည်။
Alumina trihydrate ကို သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မီးမလောင်နိုင်သော စနစ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အခေါင်းပေါက် မိုက်ခရိုစဖီးယားများသည် ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အထူးပြုဖြည့်စွက်စာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူအမူအကျင့်၊ မျက်နှာပြင်အချောထည် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
ဤဖြည့်စွက်စာများသည် သာမာန်သတ္တုဓာတ်များထက် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအကျိုးကျေးဇူးများသည် အချောထည်ပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
Huake ၏တရားဝင် BMC ရုပ်ပုံသည် ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများ၊ စက်မှုထုတ်ပိုးမှုနှင့် ကိုယ်စားလှယ်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြသထားသည်။
Filler Loading လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော viscosity နှင့် flow လက္ခဏာများ လိုအပ်ပါသည်။
Polyester ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ထည့်သည့် ပမာဏ အတော်အတန်မြင့်မားနိုင်သည်။ ဖန်သားဖိုက်ဘာ အားဖြည့်တင်းမှု မှန်ကန်စွာ စိုစွတ်နေစေရန် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစေးသည် လုံလောက်သော အရည်ရှိနေရပါမည်။
SMC နှင့် BMC စနစ်များသည် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော rheology လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် စီးဆင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသောမှိုအင်္ဂါရပ်များကို ဖြည့်သွင်းကာ အားဖြည့်သွင်းကာ ပြုပြင်ပြီးနောက် အောင်မြင်စွာထုတ်လွှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
Huake ရဲ့ အစုလိုက်ပုံသွင်းခြင်းဒြပ်ပေါင်း ကို အစေး၊ ဓာတ်သတ္တုဖြည့်ဆေးများ၊ ဖန်မျှင်များ၊ အစပြုသူများ၊ ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖော်မြူလာ၏ ချိန်ခွင်လျှာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
Filled Resin Formulation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။
1. လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသတ်မှတ်ပါ။
ပစ်မှတ် viscosity၊ ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကျုံ့နိုင်မှု၊ သိပ်သည်းမှု၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ခံနိုင်ရည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
2. သင့်လျော်သော Resin ကို ရွေးပါ။
ရည်ရွယ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဖြည့်ခံတင်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မပြည့်ဝသော Polyester Resin တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။ ကနဦး viscosity နည်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အဖြည့်ခံပါဝင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း ကုသခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
3. Filler အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ အရောင်နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ အဖြည့်ခံအသုတ်များကြား ကွဲလွဲမှုများသည် ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
4. Loading Level အများအပြားကို စမ်းသပ်ပါ။
မတူညီသော အဖြည့်ပါဝင်မှုများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အတွဲများကို ပြင်ဆင်ပါ။ viscosity၊ gel time၊ ကုသမှုအရည်အသွေး၊ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာပါ။
5. ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။
ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများသည် စက်ရုံအခြေအနေတိုင်းကို မျိုးပွားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ စမ်းသပ်မှုများသည် အမှန်တကယ် ရောနှောမှု၊ အားဖြည့်မှု၊ မှိုများ၊ အပူချိန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
6. စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။
ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု၊ လုပ်အား၊ စွမ်းအင်၊ စက်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ လည်ပတ်ချိန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ငြင်းပယ်မှုနှင့် ပြီးစီးမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံးဖြင့် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဖော်မြူလာကို ရွေးချယ်ပါ။
ရှောင်ရန် အဖြစ်များသော အမှားများ
ထုတ်လုပ်သူများ ရှောင်ရှားသင့်သည်-
viscosity မစစ်ဘဲ အဖြည့်ထည့်ပါ။
အဖြည့်ခံများ ပိုများသည်ဟု ယူဆပါက ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။
စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော အဖြည့်ခံကို အသုံးပြုခြင်း။
Filler ကို structural reinforcement အဖြစ် ကုသခြင်း။
ရောစပ်နေစဉ် မိတ်ဆက်ထားသောလေကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
လိမ်းဆေးအချိန်ကိုမစစ်ဆေးဘဲ အဖြည့်သွင်းခြင်းကို ပြောင်းလဲခြင်း။
ဓာတ်ခွဲခန်းဖော်မြူလာကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုက်ရိုက်ချဲ့ထွင်ခြင်း။
မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင်ရရှိသော စမ်းသပ်မှုဒေတာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ပစ္စည်းများအားလုံးကို ၎င်းတို့၏ ဘေးကင်းရေးဒေတာစာရွက်များနှင့်အညီ ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်၊ အကာအကွယ်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။
နိဂုံး
Fillers များသည် Unsaturated Polyester Resin ၏ ပျားရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အဖြည့်ခံပါဝင်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် viscosity ကိုတိုးစေပြီး အစေးစားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သင့်လျော်သောဖြည့်စွက်စာသည် တောင့်တင်းမှု၊ မာကျောမှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ (သို့) ညံ့ဖျင်းသော အဖြည့်ခံသည် စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လေကို ထောင်ချောက်၊ အစေး-အဖြည့်ခံမျက်နှာပြင်ကို အားနည်းစေကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးဖော်မြူလာသည် အမြင့်ဆုံးအဖြည့်ခံပါဝင်သည့် အမျိုးအစားမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို အောင်မြင်ပြီး တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်ကာ လက်ခံနိုင်သော ကုန်ချောထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံးကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် အရာဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် အစေး၊ အဖြည့်ခံ၊ အားဖြည့်မှု၊ ကုသခြင်းစနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်တစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်သင့်သည်။ အပြည့်အ၀စမ်းသပ်မှုများနောက်တွင် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်းများသည် သင့်လျော်သောအဖြည့်ခံအဆင့်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အယုံကြည်ရဆုံးအခြေခံကိုပေးသည်။
