Вакуумная передача смолы (VARTM) является популярной техникой композитного производства, широко используемой в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, морская и ветряная энергия. Этот процесс предлагает экономичный и эффективный метод для производства высококачественных составных деталей с превосходными соотношениями прочности к весу. Для начинающих, начинающихся в составное изготовление, понимание пошагового процесса VARTM имеет важное значение для успешной реализации и оптимизированных результатов.
Что такое вакуумная передача смолы (VARTM)?
VARTM -это процесс с замкнутым виде, который использует вакуумное давление для привлечения смолы в преформу армирования сухого волокна. В отличие от традиционных методов укладки рук, VARTM обеспечивает превосходный контроль над инфузией смолы, что приводит к композитам с меньшим количеством пустот, лучшей насыщенности волокна и последовательными механическими свойствами.
Процесс включает в себя герметизацию сухого армирования и инфузионных каналов в вакуумной сумке, а затем внедряет смолу с низким содержанием сумасшедшей, чтобы полностью насыщать волокна. Этот метод идеально подходит для производства больших, сложных деталей с точными соотношениями волокна к резинам.
Почему начинающие выбирают vartm
Для новичков для составления производства VARTM представляет несколько ключевых преимуществ:
Более низкие затраты на оборудование : автоклав или нажатие не требуется.
Указывающая пользовательская настройка : большинство материалов и инструментов легко доступны и не требуют промышленного масштаба.
Чистая рабочая среда : закрытая система минимизирует пары и разливы смолы.
Отличное управление материалом : метод обеспечивает точное размещение волокон и контролируемой смолы.
Масштабируемость : VARTM может использоваться для небольших проектов DIY или масштабирована для более крупных промышленных компонентов.
Поскольку это уравновешивает производительность, стоимость и доступность, VARTM является фаворитом среди университетов, исследовательских лабораторий, индивидуальных деталей и производителей композита начального уровня.
Требуемое оборудование и материалы
Перед началом проекта VARTM убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. Плавный процесс зависит от правильной настройки и подготовки.
✅ плесень
Функция : формирует окончательную составную часть.
Материал : может быть изготовлен из стекловолокна, алюминия или даже дерева MDF с правильным покрытием.
Поверхность : должна быть гладкой и покрыта агентом высвобождения, чтобы предотвратить прилипание.
✅ Усиление сухого волокна
Примеры : тканое стекловолокно, углеродное волокно, кевлар.
Форма : раскатанная ткань или сшитые ткани.
Совет : убедитесь, что чистые сокращения и ориентацию для оптимизации прочности.
✅ Вакуумный насос
Цель : создает различие давления, необходимое для привлечения смолы в слои волокна.
Спецификация : насос, способный вытянуть не менее 25 дюймов, рекомендуется для правильного потока смолы.
✅ Система смолы
Для оптимальной производительности и совместимости с VARTM выберите смолы с низким содержанием вязкости, такие как:
Эпоксидная смола
Полиэфирная смола
Усовершенствованные полиуретановые смолы Huake's Polyred Lesin - хорошо подходят для вакуумных инфузионных применений из-за их сбалансированной проточной, времени излечения и механической прочности.
✅ Запечатывающие материалы
Вакуумная пленка : гибкая пластиковая пленка, которая покрывает плесень и волокно.
Лента герметика : липкая лента, используемая для герметизации вакуумного мешка к поверхности плесени.
Peel Ply и Flow Media : СПИД в потоке смолы и облегчает демонстрацию.
✅ Другие инструменты
Смоловая вход/розетка
Смоляная ловушка (для защиты вашего вакуумного насоса)
Ножницы, ролики, кисти
Защитные перчатки и респираторы
Шаг 1: Проектируйте и приготовьте форму
Выбор плесени
Выбор или подготовка правильной формы является фундаментальным. Формы могут быть изготовлены из таких материалов, как стекловолокно, алюминий или сталь, в зависимости от объема производства и сложности части. Для начинающих идеально подходит простая односторонняя плесень с плоской или слегка контурной поверхностью.
Выпуск плесени
Тщательно нанесите агент высвобождения плесени, чтобы предотвратить прилипание композитной части к поверхности плесени. Правильные агенты высвобождения обеспечивают легкую демонтаж и сохраняют целостность плесени для повторного использования.
Запечатайте плесень
Положите прокладку или используйте ленту герметика вокруг краев пресс -формы, чтобы создать герметичное уплотнение с вакуумным пакетом во время инфузии. Это важно для поддержания вакуумного давления.
Шаг 2: Установите усиление сухого волокна
Поместите материалы для сухого армирования, такие как стекловолокно, углеродное волокно или арамидные ткани, на поверхность плесени. Организуйте волокна в соответствии с спецификациями проектирования и структурными требованиями, учитывая ориентацию и укладку слоев.
Предварительная форма сухого волокна должна быть компактной и свободной от морщин, чтобы обеспечить равномерный поток смолы и механические характеристики.
Шаг 3: позиционировать теку
Flow Media
Положите потоковую среду или сетку распределения над сухими волокнами. Этот пористый слой облегчает быстрый и даже смоляный поток по всей зоне армирования, предотвращая сухие пятна и обеспечивая полную насыщенность.
Peel Ply
Peel Ply (выпуск ткани) помещается на вершину потока среда. Это предотвращает прилипание потока среды к смоле и позволяет легко удалить после отверждения, оставляя текстурированную поверхность готовой к вторичной связи или отделке.
Шаг 4: Поместите вакуумный пакет и подключите вакуумные линии
Осторожно поместите гибкий вакуумный пакет на весь прокладка, запечатывая его к прокладке или ленту по краям пресс -формы.
Вставьте вакуумные линии через сумку. Один или несколько вакуумных портов соединяются с вакуумным насосом, чтобы эвакуировать воздух, в то время как впускные порты смоля позволяют въезжать в полость формы.
Убедитесь, что вакуумная сумка запечатана в воздухе, чтобы предотвратить утечки во время инфузии.
Шаг 5: Эвакуирование воздуха и проверки утечки
Активируйте вакуумный насос, чтобы эвакуировать воздух из полости плесени через вакуумный пакет. Этот шаг связывает слои волокна и удаляет захваченный воздух, который может вызвать пустоты.
Выполните проверку утечки, контролируя вакуумное давление. Утечки с компромиссом потока смолы и окончательного качества части. Отремонтируйте любые утечки с герметиком или лентой, прежде чем продолжить.
Шаг 6: Подготовьте и вводите смолу
Выбор смолы
Выберите систему смолы, совместимую с подкреплением и применением. Эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфирные смолы с низким содержанием суровости обычно используются для VARTM.
Смола смешивание
Смешайте смолу и отверстие тщательно в соответствии со спецификациями производителя. Правильное соотношение смешивания и время имеют решающее значение для последовательного отверждения и механических свойств.
Инъекция смолы
Введите смолу в полость формы через впускную линию смолы. Вакуумное давление протягивает смолу через потоковую среду в слои усиления волокна.
Следите за движением фронта смолы, чтобы обеспечить полную насыщенность. Flow Media и Vacuum поддерживают равномерное распределение.
Шаг 7: Вылечить композитную часть
Как только смола полностью наполнила волокна, поддерживайте вакуумное давление, чтобы поддерживать систему запечатана во время отверждения.
В зависимости от системы смолы, лечение при комнатной температуре или повышенной температуре (с использованием печи или нагретой плесени) для ускорения полимеризации.
Время лечения варьируется, но обычно варьируется от нескольких часов до ночи.
Шаг 8: Демольд и пост-обработка
После лечения выпустите вакуум и осторожно счистите вакуумную сумку и очистите.
Снимите композитную часть из формы. Проверьте на наличие дефектов, таких как сухие пятна или богатые смолой.
Выполните любую необходимую отделку, такую как обрезка лишнего материала, шлифование или вторичная связь.
Шаг 9: Контроль качества и тестирование
Проверьте точность размеров и качество поверхности.
Выполните механические испытания (например, растяжение, изгиб, воздействие), если это необходимо для проверки стандартов производительности.
Последовательный контроль качества обеспечивает надежность частей VARTM для критических применений.
Лучшие практики для начинающих
Чтобы улучшить свои результаты и избежать общих ловушек, помните следующие советы:
✅ Скорость потока управления смолой
Используйте смолы с низкой сумасшедшей, чтобы помочь протекать через толстые ламинаты.
Отрегулируйте макет среды потока, чтобы предотвратить голод смолы.
✅ Избегайте пузырьков воздуха
Дега смола, когда это возможно.
Поддерживать постоянное вакуумное давление во время инфузии.
Запечатайте все соединения плотно.
✅ Улучшение техники герметизации
Двойная проверка ленты.
Используйте спрей для детектора утечки в вакууме, если таковые имеются.
Зажимайте трубки плотно, чтобы предотвратить обратный поток.
✅ Используйте тестовые купоны
Запустите небольшие тестовые ламинаты для проверки времени вылета смолы и настройки вакуума.
Это поможет избежать тратить большие партии дорогих материалов.
✅ Выберите правильную смолу
Huake Polymer предлагает высокоэффективные системы полиуретановой смолы, специально разработанные для инфузионных процессов. Их смолы предлагают:
Отличная потока
Низкие выбросы ЛОС
Высокая механическая прочность
Настраиваемые профили срока службы и лечения горшка
Советы для начинающих
Используйте смолы с низкой сумасшедшей, чтобы улучшить поток и сократить время инфузии.
Тщательно спланируйте ориентацию волокна для оптимизированной прочности в направлениях нагрузки.
Убедитесь, что вакуумные пакеты являются герметичными для предотвращения отказов инфузии.
Практикуйте обнаружение утечки с помощью теста на дым или вакуумного датчика.
Держите смолы смешивания и времени инфузии в пределах срока службы горшка, чтобы избежать преждевременного отверждения.
Заключение
Вакуумная передача смолы (VARTM) является универсальным и экономически эффективным методом для производства высококачественных составных деталей в разных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и морская. Следуя правильным шагам и используя подходящие материалы, даже новички могут достичь отличных результатов. Для тех, кто хочет поднять свои проекты VARTM, выбор правильной системы смолы имеет важное значение.
Changzhou Huake Polymer Co., Ltd. предлагает расширенные растворы полиуретановой смолы, специально предназначенные для процессов инфузионного литья. Чтобы узнать больше об их продуктах или обсудить индивидуальные составы, посетите www.huakepolymer.com или свяжитесь с их экспертной командой.
