Вакуумски помагала пренос преноса преноса (ВАРТМ) је популарна техника сложене производне производње широко коришћена у индустријама као што су ваздухопловна, аутомобилска, морска и енергија ветра. Овај процес нуди исплативу и ефикасну методу за производњу висококвалитетних композитних делова са одличним омјерима снаге и тежине. За почетнике у испуњењу у композитну измишљотину, разумевање ВАРТМ процеса корак по корак је неопходно за успешно спровођење и оптимизоване резултате.
Шта је вакуумски помоћни пренос преноса преноса (ВАРТМ)?
ВАРТМ је процес затвореног калупа који користи вакуум притисак да нацртају смолу у предформа ојачања влакана. За разлику од традиционалних метода распореда руку, ВАРТМ пружа врхунску контролу над инфузијом смоле, што резултира композитима са мање празнина, бољим засићеним влакнима и доследним механичким својствима.
Процес укључује бртвљење сувих ојачања и канала за инфузију под вакуум кесом, а затим је пребацивање ниско-вискозности Смола да у потпуности засиче влакна. Ова техника је идеална за производњу великих, сложених делова са прецизним омјерима влакана до смоле.
Зашто почетници бирају Вартм
За придошлице да се композитне производње, ВАРТМ представља неколико кључних предности:
Нижи трошкови опреме : Није потребна аутоклаве или штампа.
Корисничко подешавање : Већина материјала и алата је лако доступна и не захтевају машине за индустријске размере.
Чистако радно окружење : Затворени систем минимизира паузе и изливање смоле.
Одлична контрола материјала : Поступак омогућава прецизно постављање влакана и контролисане употребе смоле.
Скалабилност : ВАРТМ се може користити за мале пројекте ДИИ или смањити за веће индустријске компоненте.
Будући да уравнотежује перформансе, трошкове и приступачност, ВАРТМ је фаворит међу универзитетима, лабораторијама за истраживање, прилагођеним матичним произвођачима и сложеним произвођачима улазног нивоа.
Потребна опрема и материјали
Пре него што започнете свој ВАРТМ пројекат, проверите да ли су спремни све потребне алате и материјале. Глатки процес зависи од исправног подешавања и припреме.
✅ Калуп
Функција : обликује коначни композитни део.
Материјал : може се направити од фибергласа, алуминијума или чак МДФ дрвета са правилним премазом ослобађања.
Површина : треба да буде глатка и пресвучена са средством за ослобађање да спречи лепљење.
✅ Ојачање сувих влакана
Примери : Ткани фиберглас, карбонски влакник, Кевлар.
Образац : ваљана крпа или ушивене тканине.
Савет : Осигурајте чисте резове и оријентацију за оптимизацију чврстоће.
✅ Вакуумска пумпа
Сврха : Ствара диференцијал притиска потребног за цртање смоле у слојеве влакана.
СПЕЦИФИКАЦИЈА : Пумпа која може да извлачи најмање 25 инхг вакуума се препоручује за правилни проток смоле.
✅ Систем смола
За оптималне перформансе и компатибилност са ВАРТМ-ом, изаберите смоле ниско-вискозности као што су:
Епоксидна смола
Полиестерска смола
Полиуретанска смола - Напредна полиуретанска полиуретанска резовизована формулације полиуретанске смоле су добро прилагођене вакуумским инфузијским апликацијама због њихове уравнотежене провлачења, излечења и механичке снаге.
✅ Заптивни материјали
ФИЛМ ВАЦУУМА : Флексибилан пластични филм који покрива калуп и расположење влакана.
Трака за заптивање : лепљива трака која се користи за заптивање вакуумске вреће на површину калупа.
Пеелли и проточни медији : АИДС у протоку смоле и олакшава демонзија.
✅ Остали алати
Улаз / излазни цев смоле
Трапа за смоле (да заштити вашу вакуум пумпу)
Шкаре, ваљци, четке
Заштитне рукавице и респираторе
1. корак: Дизајн и припремите калуп
Избор калупа
Одабир или припрема правог калупа је основна. Калупи се могу направити од материјала као што су фиберглас, алуминијум или челик, у зависности од обима производње и сложености дела. За почетнике је једноставан једнострани калуп са равном или благо обложном површином идеалан.
Ослобађање калупа
Нанесите агенцију за ослобађање калупа да бисте спречили композитни део да се придржавате површине калупа. Правилна средства за ослобађање осигуравају лако демонстрирање и очување интегритета плијесни за поновљену употребу.
Запечатите калуп
Поставите заптивач или користите траку за заптивање око ивица калупа да бисте створили непропусни отвор са вакуумском вреће током инфузионе процеса. Ово је пресудно за одржавање вакуумског притиска.
Корак 2: Поставите ојачавање сувих влакана
Поставите суво ојачавање, као што је фиберглас, карбонски влакни или арамидне тканине, на површину калупа. Уредите влакна у складу са спецификацијама дизајна и структуралним захтевима, с обзиром на слагање оријентације и слоја.
Предомерно пренолико влакано мора бити компактно и без бора да би се осигурало уједначене протоке смоле и механичке перформансе.
Корак 3: Поставите медије за проток и огулите се
Медији протока
Положите проток медиј или дистрибутивну мрежицу преко сувих влакана. Овај порозни слој олакшава брзе, па чак и прелив проток преко целог арматурног подручја, спречавајући суве мрље и обезбеђивање потпуне засићености.
Огулити се
Огушивање Пли (тканина за ослобађање) поставља се на врх медија протока. Спречава да се медији протока придржавају смоле и омогућавају лако уклањање након очвршћивања, остављајући текстурирану површину спремну за секундарно лепљење или завршну обраду.
Корак 4: Поставите вакуум кесу и повежите вакуумске линије
Пажљиво позиционирајте флексибилну вакуумску врећицу преко целокупног распона, заптивање га на заптивач или траку око ивица калупа.
Уметните вакуумске линије кроз торбу. Један или више вакуумских портова повезују се на вакуумску пумпу да би се евакуисали ваздух, док улазнице за смоле омогућавају улазак смоле у калупну шупљину.
Осигурајте да је вакуумска торба запечаћена непропуштена за спречавање пропуштања током инфузије.
Корак 5: Провера евакуације ваздуха и цурења
Активирајте вакуум пумпу да би се евакуисали ваздух из калупке кроз вакуум кесу. Овај корак компактним влакнима и уклања заробљени ваздух који може изазвати празнине.
Извршите провјеру цурења праћењем вакуумског притиска. Пропуштање компромисе проток смоле и квалитет завршног дела. Поправите било какве цурења са заптивачем или траком пре него што наставите.
Корак 6: Припремите и убризгајте смолу
Избор смоле
Изаберите систем смоле компатибилне са арматуром и пријавом. Епоксидни, полиестерски или винил естерски епоксидни, или винил естер се обично користе за ВАРТМ.
Мешање смола
Комплетно мешајте смола и учвршћивач према спецификацијама произвођача. Правилни омјер мешања и времена су пресудни за доследно очвршћавање и механичка својства.
Ињекција смоле
Увести смолу у калупну шупљину кроз линију улазнице смоле. Вакуумски притисак повлачи смолу кроз токове протока и у слојеве ојачања влакана.
Надгледајте почетак предње смоле да бисте осигурали потпуну засићеност. Медији протока и вакуум одржавају чак и дистрибуцију.
Корак 7: Излечите композитни део
Једном када је смола у потпуности инфузирала влакна, одржава вакуум притисак да би систем био запечаћен током очвршћивања.
У зависности од система смоле, лечити на собној температури или повишеној температури (користећи рерну или гријани калуп) за убрзање полимеризације.
Вријеме очвршћавања варира, али се обично креће од неколико сати до прекораца.
Корак 8: ДЕМОЛД и ПОСТОЦЕКС
Након излечења ослобађајте вакуум и пажљиво огулите вакуумску торбу и огулите се.
Извадите композитни део од калупа. Прегледајте недостатке као што су суве мрље или подручја богата смолом.
Извршите било какву потребну завршну обраду, попут обрезивања вишка материјала, брушења или секундарног лепљења.
Корак 9: Контрола и тестирање квалитета
Проверите димензионалну тачност и квалитет површине.
Извршите механичко испитивање (нпр. Затезање, флексибилан, утицај) ако је потребно за проверу стандарда перформанси.
Доследна контрола квалитета осигурава поузданост делова ВАРТМ за критичне апликације.
Најбоље праксе за почетнике
Да бисте побољшали своје резултате и избегавате уобичајене замке, држите следеће савете на уму:
✅ Контролишите брзину протока смоле
Користите смоле ниско-вискозности да бисте помогли да тече кроз густе ламинате.
Подесите распоред медија протока да спречи гладовање смоле.
✅ Избегавајте мехуриће ваздуха
Дегас смола када је то могуће.
Одржавајте константни притисак у вакумима током инфузије.
Чврсто запечатите све везе.
✅ Побољшајте технику за бртвљење
Постављање траке за бртвљење двоструког провјера.
Користите вакуумски спреј за детектора цурења ако је доступан.
Цреве цреве чврсто да спречи повратак.
✅ Користите купоне за тестирање
Покрените малу тест ламинате да бисте потврдили време залеђене смоле и подешавање усисавања.
Ово ће вам помоћи да избегнете трошење великих серија скупих материјала.
✅ Изаберите праву смолу
Хуаке Полимер нуди високе перформансе полиуретанске смолене системе посебно формулисане за инфузијске процесе. Њихове смоле нуде:
Одлична проласка
Емисија са ниским ВОЦ-ом
Висока механичка чврстоћа
Прилагодљиви животни век и очвршћивање
Савети за почетнике
Користите смоле ниско-вискозности да бисте побољшали проток и смањили време инфузије.
Пажљиво планирајте оријентацију влакана за оптимизовану чврстоћу у упутствима у оптерећењу.
Обезбедите да се вакуумски торба за ваздух спречава неуспехе инфузије.
Практикујте откривање пропуштања са тестом дима или вакуум манометар.
Држите мешање смола и времену инфузије унутар животних ограничења у лонцу како би се избегло прерано очвршћавање.
Закључак
Вакуумски помагала пренос преноса преноса (ВАРТМ) је свестрасна и економична метода за производњу висококвалитетних композитних делова широм индустрије као што су ваздухопловна, аутомобилска и маринка. Слиједећи праве кораке и коришћење одговарајућих материјала, чак и почетници могу постићи одличне резултате. За оне који желе да уздигну своје ВАРТМ пројекте, бирајући правени систем смола је од суштинског значаја.
Цхангзхоу Хуаке Полимер Цо., Лтд нуди напредну решења полиуретанске смоле посебно дизајниране за процесе калупа инфузије. Да бисте сазнали више о њиховим производима или да разговарамо о прилагођеним формулацијама, посетите ввв.хуакеполимер.цом или ступите у контакт са својим стручним тимом данас.
