ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນເພື່ອສູນຍາກາດຊ່ວຍຂະບວນການໂອນຢາງຢາງສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ສູນຍາກາດຊ່ວຍໂອນແມ່ພິມຢາງ (VARTM) ເປັນເຕັກນິກການຜະລິດປະສົມທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ທະເລ, ແລະພະລັງງານລົມ. ຂະບວນການນີ້ສະເຫນີວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດປະສົມປະສານ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນຂອງ VARTM ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) ແມ່ນຫຍັງ?

VARTM ແມ່ນຂະບວນການແມ່ພິມປິດທີ່ໃຊ້ແຮງດັນສູນຍາກາດເພື່ອດຶງຢາງຢາງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍແຫ້ງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຈັດວາງດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, VARTM ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າກ່ຽວກັບການ້ໍາຕົ້ມຢາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ມີ voids ຫນ້ອຍ, ການອີ່ມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການຜະນຶກເສັ້ນໃຍເສີມແຫ້ງແລະຊ່ອງ້ໍາຕົ້ມພາຍໃຕ້ຖົງສູນຍາກາດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ infusing ້ໍາຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອີ່ມຕົວຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍກັບຢາງທີ່ຊັດເຈນ.

ເປັນຫຍັງຜູ້ເລີ່ມເລືອກ VARTM

ສໍາລັບຜູ້ໃຫມ່ໃນການຜະລິດປະສົມປະສານ, VARTM ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຕ​່​ໍ​າ ​: ບໍ່​ມີ autoclave ຫຼື​ກົດ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ການ​.

• ການຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ : ວັດສະດຸ ແລະ ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ມີໃຫ້ພ້ອມ ແລະ ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກຂະໜາດອຸດສາຫະກໍາ.

• ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ : ລະບົບປິດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາງ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ດີ​ເລີດ ​: ວິ​ທີ​ການ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ການ​ວາງ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢາງ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​.

• Scalability : VARTM ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບໂຄງການ DIY ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂະຫຍາຍສໍາລັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເນື່ອງຈາກວ່າມັນດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການເຂົ້າເຖິງ, VARTM ເປັນສິ່ງທີ່ມັກໃນບັນດາມະຫາວິທະຍາໄລ, ຫ້ອງທົດລອງການຄົ້ນຄວ້າ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານລະດັບເຂົ້າ.

ອຸປະກອນແລະວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໂຄງການ VARTM ຂອງທ່ານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດກຽມພ້ອມ. ຂະບວນການກ້ຽງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການກະກຽມ.

✅ແມ່ພິມ

ຟັງຊັນ : ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນປະສົມສຸດທ້າຍ.

ວັດສະດຸ : ສາມາດຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ອາລູມີນຽມ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງໄມ້ MDF ທີ່ມີການເຄືອບການປ່ອຍທີ່ເຫມາະສົມ.

ພື້ນຜິວ : ຄວນກ້ຽງ ແລະ ເຄືອບດ້ວຍຕົວປ່ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດ.

✅ ບຳລຸງເສັ້ນໃຍແຫ້ງ

ຕົວຢ່າງ : ເສັ້ນໄຍແກ້ວທໍ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, Kevlar.

ຮູບແບບ : ຜ້າມ້ວນ ຫຼື ຜ້າຫຍິບ.

ຄໍາແນະນໍາ : ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະທິດທາງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

✅ ສູບສູນຍາກາດ

ຈຸດ​ປະ​ສົງ : ສ້າງ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ເພື່ອ​ແຕ້ມ resin ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຊັ້ນ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ໄດ້​.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ : ເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ສາມາດດຶງຢ່າງຫນ້ອຍ 25 inHg ສູນຍາກາດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການໄຫຼຢາງທີ່ເຫມາະສົມ.

✅ ລະບົບຢາງ

ສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ VARTM, ເລືອກ resins ຕ່ໍາຄວາມຫນືດເຊັ່ນ:

ຢາງ Epoxy

ຢາງ Polyester

ຢາງ Polyurethane  - ສູດຢາງ polyurethane ຂັ້ນສູງຂອງ Huake Polymer ແມ່ນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ການດູດຊຶມສູນຍາກາດເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼວຽນທີ່ສົມດູນ, ເວລາຮັກສາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

✅ວັດສະດຸຜະນຶກ

ຮູບເງົາຖົງສູນຍາກາດ : ເປັນຟິມພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ກວມເອົາ mold ແລະເສັ້ນໄຍ.

Sealant Tape : ເທບຫນຽວທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະທັບຕາຖົງສູນຍາກາດໃສ່ຫນ້າ mold.

Peel Ply ແລະ Flow Media : ຊ່ວຍໃນການໄຫຼຂອງຢາງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຖອດອອກງ່າຍກວ່າ.

✅ ເຄື່ອງມືອື່ນໆ

Resin inlet/outlet tubing

ກັບດັກຢາງ (ເພື່ອປົກປ້ອງປັ໊ມສູນຍາກາດຂອງທ່ານ)

ມີດຕັດ, ມ້ວນ, ແປງ

ຖົງມືປ້ອງກັນ ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ກະ​ກຽມ Mold ໄດ້​

ການເລືອກແມ່ພິມ

ການເລືອກຫຼືການກະກຽມ mold ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານ. ແມ່ພິມສາມາດຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ fiberglass, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືເຫຼັກກ້າ, ອີງຕາມປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສ່ວນ. ສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ແມ່ພິມຫນຶ່ງດ້ານງ່າຍດາຍທີ່ມີພື້ນຜິວແປຫຼື contoured ເລັກນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມ.

ການປ່ອຍແມ່ພິມ

ສະຫມັກຂໍເອົາຕົວແທນການປ່ອຍ mold ຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະສົມຈາກການຕິດກັບຫນ້າ mold. ຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການຖອດ mold ງ່າຍແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງ mold ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາ.

ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້

ວາງຝາອັດປາກຂຸມຫຼືໃຊ້ tape sealant ຮອບແຄມແມ່ພິມເພື່ອສ້າງປະທັບຕາ airtight ກັບຖົງສູນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ້ໍາຕົ້ມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຈັດວາງການເສີມເສັ້ນໄຍແຫ້ງ

ວາງວັດສະດຸເສີມທີ່ແຫ້ງ, ເຊັ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຫຼືຜ້າອາຣາມິດ, ໃສ່ພື້ນແມ່ພິມ. ຈັດລຽງເສັ້ນໃຍຕາມການອອກແບບສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງ, ພິຈາລະນາການປະຖົມນິເທດແລະການວາງຊັ້ນ.

preform ເສັ້ນໄຍແຫ້ງຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການປະຕິບັດກົນຈັກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ວາງ Flow Media ແລະ Peel Ply

Flow Media

ຈັດວາງສື່ການໄຫຼ ຫຼືຕາໜ່າງກະຈາຍໄວ້ເທິງເສັ້ນໃຍແຫ້ງ. ຊັ້ນ porous ນີ້ສ້າງຄວາມສະດວກການໄຫຼຂອງຢາງໄວແລະແມ້ກະທັ້ງໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເສີມສ້າງທັງຫມົດ, ປ້ອງກັນຈຸດແຫ້ງແລ້ງແລະຮັບປະກັນການອີ່ມຕົວຢ່າງສົມບູນ.

ປອກເປືອກ

ແຜ່ນປອກເປືອກ (ຜ້າປ່ອຍ) ຖືກວາງຢູ່ເທິງຂອງສື່ການໄຫຼ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສື່ມວນຊົນໄຫຼຈາກການຕິດກັບຢາງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາອອກໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜູກມັດຫຼືສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ວາງຖົງສູນຍາກາດແລະເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສູນຍາກາດ

ວາງຖົງສູນຍາກາດແບບຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງລະມັດລະວັງໃສ່ບ່ອນວາງທັງໝົດ, ຜະນຶກໃສ່ກັບກະເປົ໋າ ຫຼື tape ອ້ອມຂອບແມ່ພິມ.

ໃສ່ສາຍສູນຍາກາດຜ່ານຖົງ. ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍພອດສູນຍາກາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບປັ໊ມສູນຍາກາດເພື່ອຂັບໄລ່ອາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ພອດ inlet ຢາງອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງ mold ໄດ້.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖົງສູນຍາກາດຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼໃນເວລາ້ໍາຕົ້ມ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ອອກ​ອາ​ກາດ​ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຮົ່ວ​

ເປີດໃຊ້ປັ໊ມສູນຍາກາດເພື່ອຂັບໄລ່ອາກາດອອກຈາກຊ່ອງ mold ຜ່ານຖົງສູນຍາກາດ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ຊັ້ນ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ກະ​ທັດ​ຮັດ​ແລະ​ເອົາ​ອາ​ກາດ​ຕິດ​ຢູ່​ທີ່​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ voids​.

ດໍາເນີນການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼໂດຍການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ. ການຮົ່ວໄຫຼເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງຢາງແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍ. ສ້ອມແປງການຮົ່ວໄຫຼໃດໆດ້ວຍ sealant ຫຼື tape ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ກະກຽມແລະສີດຢາງ

ການຄັດເລືອກຢາງ

ເລືອກລະບົບຢາງທີ່ເຫມາະສົມກັບການເສີມແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຢາງ Epoxy, polyester, ຫຼື vinyl ester ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ VARTM.

ການປະສົມຢາງ

ປະສົມ resin ແລະ hardener ຢ່າງລະອຽດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມແລະໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

ການສີດຢາງ

ແນະນໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ຜ່ານເສັ້ນ inlet ້ໍາຢາງ. ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດດຶງຢາງຜ່ານສື່ການໄຫຼເຂົ້າແລະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເສີມເສັ້ນໄຍ.

ຕິດຕາມກວດກາການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຫນ້າຂອງຢາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມອີ່ມຕົວຢ່າງເຕັມທີ່. ສື່ການໄຫຼ ແລະສູນຍາກາດຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ປິ່ນປົວສ່ວນປະສົມ

ເມື່ອຢາງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຢ່າງເຕັມທີ່, ຮັກສາຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດເພື່ອຮັກສາລະບົບປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ.

ອີງຕາມລະບົບນ້ໍາຢາງ, ການປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືອຸນຫະພູມສູງ (ໃຊ້ເຕົາອົບຫຼື mold ຄວາມຮ້ອນ) ເພື່ອເລັ່ງໂພລີເມີ.

ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວແຕກຕ່າງກັນແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕັ້ງແຕ່ສອງສາມຊົ່ວໂມງເຖິງຄືນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: Demold ແລະ Post-Process

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແລ້ວ, ປ່ອຍສູນຍາກາດອອກແລະລະມັດລະວັງປອກເປືອກຖົງສູນຍາກາດແລະປອກເປືອກ.

ເອົາສ່ວນປະສົມອອກຈາກ mold. ກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຈຸດແຫ້ງແລ້ງ ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ອຸດົມດ້ວຍຢາງ.

ດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ຕັດວັດສະດຸສ່ວນເກີນ, ການຂັດ, ຫຼືການຜູກມັດຂັ້ນສອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບ

ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

ປະຕິບັດການທົດສອບກົນຈັກ (ຕົວຢ່າງ, tensile, flexural, ຜົນກະທົບ) ຖ້າຕ້ອງການເພື່ອກວດສອບມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສ່ວນ VARTM ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ເພື່ອປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທົ່ວໄປ, ຈົ່ງຈື່ຈໍາຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້:

✅ ຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຂອງຢາງ

ໃຊ້ resins ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອຊ່ວຍໄຫຼຜ່ານ laminates ຫນາ.

ປັບຮູບແບບສື່ກະແສເພື່ອປ້ອງກັນການຫິວນ້ຳຢາງ.

✅ ຫຼີກເວັ້ນຟອງອາກາດ

ຢາງ Degas ເມື່ອເປັນໄປໄດ້.

ຮັກສາຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການ້ໍາຕົ້ມ.

ປິດການເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.

✅ປັບປຸງເຕັກນິກການຜະນຶກ

ກວດເບິ່ງການວາງ tape sealant ສອງຄັ້ງ.

ໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດຖ້າມີ.

ຍຶດທໍ່ໃຫ້ແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼຄືນ.

✅ໃຊ້ຄູປອງທົດສອບ

ແລ່ນ laminates ທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກວດສອບເວລາການປິ່ນປົວຢາງແລະການຕິດຕັ້ງສູນຍາກາດ.

ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸລາຄາແພງ.

✅ເລືອກຢາງທີ່ຖືກຕ້ອງ

Huake Polymer ສະຫນອງລະບົບຢາງ polyurethane ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການ້ໍາຕົ້ມ. ຢາງພາລາຂອງພວກເຂົາສະເຫນີ:

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໄຫຼ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​

ການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ຕໍ່າ

ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ

ຊີວິດຂອງໝໍ້ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະໂປຣໄຟລ໌ການບວມ

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາ້ໍາຕົ້ມ.

ວາງແຜນທິດທາງເສັ້ນໄຍຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທິດທາງການໂຫຼດ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໃສ່ຖົງສູນຍາກາດແມ່ນ airtight ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການ້ໍາຕົ້ມ.

ປະຕິບັດການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼດ້ວຍການທົດສອບຄວັນໄຟ ຫຼືເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດ.

ຮັກສາການປະສົມຢາງແລະເວລາ້ໍາຕົ້ມພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດອາຍຸຂອງຫມໍ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ສະຫຼຸບ

Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) ເປັນວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ ແລະທາງທະເລ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຊອກຫາເພື່ອຍົກລະດັບໂຄງການ VARTM ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການເລືອກລະບົບຢາງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ.

Changzhou Huake Polymer Co., Ltd ສະຫນອງການແກ້ໄຂຢາງ polyurethane ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການ molding ້ໍາຕົ້ມ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຫຼືເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ໄປຢ້ຽມຢາມ www.hakepolymer.com ຫຼືຕິດຕໍ່ກັບທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາໃນມື້ນີ້.