진공 보조 수지 전달 성형 (VARTM)은 항공 우주, 자동차, 해양 및 풍력 에너지와 같은 산업에서 널리 사용되는 인기있는 복합 제조 기술입니다. 이 프로세스는 비용 효율적이고 효율적인 방법을 제공하여 강도 대 무게 비율이 우수한 고품질 복합 부품을 생산합니다. 복합 제작을 시작하는 초보자의 경우 VARTM 프로세스를 단계별로 이해하는 것이 성공적인 구현 및 최적화 된 결과에 필수적입니다.
진공 보조 수지 전달 성형 (VARTM)이란 무엇입니까?
VARTM은 진공 압력을 사용하여 수지를 건조 섬유 보강재 프리 폼으로 끌어 올리는 폐쇄형 공정입니다. 기존의 핸드 업 방법과 달리 VARTM은 수지 주입에 대한 우수한 제어를 제공하여 공극이 적고, 더 나은 섬유 포화도 및 일관된 기계적 특성을 가진 복합재를 초래합니다.
이 과정에는 진공 백 아래의 건식 강화 섬유 및 주입 채널을 밀봉 한 다음 저급 수지 수지를 주입하여 섬유를 완전히 포화시키는 것이 포함됩니다. 이 기술은 정확한 섬유 대 레신 비율로 크고 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
초보자가 Vartm을 선택하는 이유
새로운 이민자가 복합 제조를 위해 VARTM은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
장비 비용 절감 : 자동 클레이브 또는 프레스가 필요하지 않습니다.
사용자 친화적 인 설정 : 대부분의 재료 및 도구는 쉽게 구할 수 있으며 산업 규모의 기계가 필요하지 않습니다.
깨끗한 작업 환경 : 폐쇄 시스템은 수지 연기와 유출을 최소화합니다.
우수한 재료 제어 :이 방법을 사용하면 섬유와 제어 수지 사용량을 정확하게 배치 할 수 있습니다.
확장 성 : VARTM은 소규모 DIY 프로젝트에 사용되거나 더 큰 산업 구성 요소에 적합 할 수 있습니다.
성능, 비용 및 접근성의 균형을 맞추기 때문에 VARTM은 대학, 연구소, 맞춤형 부품 제작자 및 엔트리 레벨 복합 제조업체에서 가장 좋아합니다.
필요한 장비 및 재료
VARTM 프로젝트를 시작하기 전에 필요한 도구와 재료가 준비되어 있는지 확인하십시오. 부드러운 프로세스는 적절한 설정 및 준비에 따라 다릅니다.
✅ 곰팡이
기능 : 최종 복합 부품을 형성합니다.
재료 : 적절한 방출 코팅이있는 유리 섬유, 알루미늄 또는 MDF 목재로 만들 수 있습니다.
표면 : 고착을 방지하기 위해 매끄럽고 방출제로 코팅해야합니다.
dry 마른 섬유 강화
예 : 직조 유리 섬유, 탄소 섬유, Kevlar.
형태 : 구르는 천 또는 스티치 직물.
팁 : 강도 최적화를 위해 깨끗한 컷과 방향을 보장하십시오.
✅ 진공 펌프
목적 : 수지를 섬유 층으로 끌어들이는 데 필요한 압력 차동을 만듭니다.
사양 : 적절한 수지 흐름에는 최소 25 개의 INGG 진공을 당길 수있는 펌프가 권장됩니다.
✅ 수지 시스템
VARTM과 최적의 성능과 호환성을 위해 : 다음과 같은 저급 수지를 선택하십시오.
에폭시 수지
폴리 에스테르 수지
폴리 우레탄 수지 -Huake 중합체의 고급 폴리 우레탄 수지 제제는 균형 잡힌 흐름성, 경화 시간 및 기계적 강도로 인해 진공 주입 응용에 적합합니다.
✅ 밀봉 재료
진공 백 필름 : 곰팡이 및 섬유 레이 업을 덮는 유연한 플라스틱 필름.
실란트 테이프 : 진공 백을 금형 표면에 밀봉하기 위해 끈적 끈적한 테이프.
껍질을 벗기고 유량 매체 : 수지 흐름을 도와주고 데 몰딩을 더 쉽게 만듭니다.
✅ 기타 도구
수지 입구/출구 튜브
수지 트랩 (진공 펌프를 보호하기 위해)
가위, 롤러, 브러시
보호 장갑 및 호흡기
1 단계 : 곰팡이를 설계하고 준비하십시오
금형 선택
올바른 금형을 선택하거나 준비하는 것은 기본입니다. 생산량 및 부품 복잡성에 따라 유리 섬유, 알루미늄 또는 강철과 같은 재료로 곰팡이를 만들 수 있습니다. 초보자에게는 평평하거나 약간 윤곽이있는 표면이있는 단순한 일방형 금형이 이상적입니다.
곰팡이 릴리스
합성 부분이 금형 표면에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 금형 릴리스 에이전트를 철저히 바릅니다. 적절한 릴리스 에이전트는 쉬운 데 몰딩을 보장하고 반복적 인 사용을 위해 곰팡이 무결성을 보존합니다.
곰팡이를 밀봉하십시오
곰팡이 가장자리 주위에 개스킷을 놓거나 실란트 테이프를 사용하여 주입 과정에서 진공 백으로 밀폐 된 씰을 만듭니다. 이것은 진공 압력을 유지하는 데 중요합니다.
2 단계 : 건조 섬유 강화를 놓으십시오
유리 섬유, 탄소 섬유 또는 아라미드 직물과 같은 건식 보강재를 금형 표면에 놓습니다. 방향 및 층 스태킹을 고려하여 설계 사양 및 구조 요구 사항에 따라 섬유를 배열하십시오.
건식 섬유 사전 양식은 균일 한 수지 흐름과 기계적 성능을 보장하기 위해 작고 주름이 없어야합니다.
3 단계 : 유량 매체를 배치하고 껍질을 벗기십시오
흐름 매체
건조 섬유 위에 유량 매체 또는 분포 메쉬를 놓으십시오. 이 다공성 층은 전체 보강 영역에 걸쳐 빠르고 수지 흐름을 용이하게하여 건조한 반점을 방지하고 완전한 채도를 보장합니다.
껍질을 벗기십시오
껍질 플라이 (릴리스 패브릭)가 플로우 매체 위에 배치됩니다. 유량 매체가 수지에 달라 붙는 것을 방지하고 경화 후 쉽게 제거 할 수있게하여 텍스처 표면을 2 차 결합 또는 마감 처리 할 수 있습니다.
4 단계 : 진공 백을 놓고 진공 라인을 연결하십시오.
전체 레이 업에 유연한 진공 백을 조심스럽게 배치하여 곰팡이 가장자리 주변의 개스킷이나 테이프에 밀봉하십시오.
가방을 통해 진공 라인을 삽입하십시오. 하나 이상의 진공 포트가 공기를 대피하기 위해 진공 펌프에 연결하고, 수지 입구 포트는 수지가 금형 공동으로 들어갈 수 있도록합니다.
주입 중 누출을 방지하기 위해 진공 백이 밀폐되어 있는지 확인하십시오.
5 단계 : 공기를 대피하고 누출 점검
진공 펌프를 활성화하여 진공 백을 통해 금형 공동에서 공기를 대피시킵니다. 이 단계는 섬유 층을 압축하고 공극을 유발할 수있는 갇힌 공기를 제거합니다.
진공 압력을 모니터링하여 누출 점검을 수행하십시오. 누출 수지 흐름 및 최종 부품 품질이 손상됩니다. 진행하기 전에 실란트 나 테이프로 누출을 수리하십시오.
6 단계 : 수지를 준비하고 주입하십시오
수지 선택
강화 및 응용 프로그램과 호환되는 수지 시스템을 선택하십시오. 저급성 에폭시, 폴리 에스테르 또는 비닐 에스테르 수지는 VARTM에 일반적으로 사용됩니다.
수지 믹싱
제조업체 사양에 따라 수지와 경화제를 철저히 혼합하십시오. 적절한 혼합 비와 타이밍은 일관된 경화 및 기계적 특성에 중요합니다.
수지 주입
수지 입구 라인을 통해 금형 공동에 수지를 도입하십시오. 진공 압력은 유량 매체와 섬유 강화층으로 수지를 당깁니다.
수지 전면 이동을 모니터링하여 전체 채도를 보장합니다. 유량 매체와 진공은 균일 한 분포를 유지합니다.
7 단계 : 복합 부분을 치료합니다
수지가 섬유를 완전히 주입 한 후에는 경화 중에 시스템을 밀봉하도록 유지하기 위해 진공 압력을 유지하십시오.
수지 시스템에 따라 상온 또는 고온에서 경화 (오븐 또는 가열 금형 사용)를 중합하여 중합을 가속화합니다.
경화 시간은 다양하지만 일반적으로 몇 시간에서 밤새 다양합니다.
8 단계 : Demold 및 Post-Process
경화 후 진공 상태를 풀고 진공 백을 조심스럽게 껍질을 벗기고 껍질을 벗기십시오.
금형에서 복합 부품을 제거하십시오. 건조한 반점이나 수지가 풍부한 부위와 같은 결함을 검사하십시오.
과도한 재료를 다듬기, 샌딩 또는 2 차 본딩과 같은 필요한 마무리를 수행하십시오.
9 단계 : 품질 관리 및 테스트
치수 정확도와 표면 품질을 점검하십시오.
성능 표준을 확인하는 데 필요한 경우 기계 테스트 (예 : 인장, 굴곡, 충격)를 수행하십시오.
일관된 품질 관리는 중요한 응용 분야를위한 VARTM 부품의 신뢰성을 보장합니다.
초보자를위한 모범 사례
결과를 개선하고 일반적인 함정을 피하려면 다음 팁을 명심하십시오.
✅ 제어 수지 유량
낮은 습도 수지를 사용하여 두꺼운 라미네이트를 통과하는 데 도움이됩니다.
수지 기아를 방지하기 위해 유량 매체 레이아웃을 조정하십시오.
✅ 기포를 피하십시오
가능하면 Degas 수지.
주입 중에 일정한 진공 압력을 유지하십시오.
모든 연결을 단단히 밀봉하십시오.
✅ 밀봉 기술을 향상시킵니다
실런트 테이프 배치를 다시 확인하십시오.
가능한 경우 진공 누출 감지기 스프레이를 사용하십시오.
백 플로우를 방지하기 위해 튜브를 단단히 클램프합니다.
test 테스트 쿠폰을 사용하십시오
소형 테스트 라미네이트를 실행하여 수지 경화 시간 및 진공 설정을 검증하십시오.
이것은 값 비싼 재료의 큰 배치를 낭비하는 것을 피하는 데 도움이됩니다.
✅ 오른쪽 수지를 선택하십시오
Huake Polymer는 주입 공정을 위해 특별히 제형화 된 고성능 폴리 우레탄 수지 시스템을 제공합니다. 그들의 수지 제공 :
우수한 흐름성
낮은 VOC 배출
높은 기계적 강도
맞춤형 냄비 수명 및 치료 프로파일
초보자를위한 팁
저급 수지를 사용하여 흐름을 개선하고 주입 시간을 줄입니다.
하중 방향으로 최적화 된 강도를 위해 섬유 방향을 신중하게 계획하십시오.
주입 고장을 방지하기 위해 진공 포장이 밀폐되어 있는지 확인하십시오.
연기 테스트 또는 진공 게이지로 누출 감지를 연습하십시오.
조기 경화를 피하기 위해 냄비 수명 제한 내에서 수지 믹싱 및 주입 시간을 유지하십시오.
결론
진공 보조 수지 전달 성형 (VARTM)은 항공 우주, 자동차 및 해양과 같은 산업 전반에 걸쳐 고품질 복합 부품을 생산하기위한 다목적이고 비용 효율적인 방법입니다. 올바른 단계를 수행하고 적절한 재료를 사용하면 초보자조차도 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. VARTM 프로젝트를 높이려는 사람들에게는 올바른 수지 시스템을 선택하는 것이 필수적입니다.
Changzhou Huake Polymer Co., Ltd.는 주입 성형 공정을 위해 특별히 설계된 고급 폴리 우레탄 수지 솔루션을 제공합니다. 제품에 대한 자세한 내용을 보거나 맞춤형 제형에 대해 논의하려면 www.huakepolymer.com을 방문하거나 오늘 전문가 팀과 연락하십시오.
