HS-2210SSK เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวซึ่งส่วนใหญ่ทำจากกรดไอโซทาลิกและไดออลมาตรฐาน ออกแบบมาสำหรับงานฉีด/ขึ้นรูปด้วย BMC มีปฏิกิริยาสูงและสามารถให้สีได้ดีเยี่ยม เมื่อใช้ร่วมกับสารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำ เช่น HS-9817SSK และ HS-9819 จะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง ความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น การห่อหุ้มคอยล์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนยานยนต์
| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
HS-2210SSK
ฮวก
HS-2210SSK เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว
n คุณสมบัติหลักและ การใช้งาน :
HS-2210SSK เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวซึ่งส่วนใหญ่ทำจากกรดไอโซทาลิกและไดออลมาตรฐาน ออกแบบมาสำหรับงานฉีด/ขึ้นรูปด้วย BMC มีปฏิกิริยาสูงและสามารถให้สีได้ดีเยี่ยม เมื่อใช้ร่วมกับสารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำ เช่น HS-9817SSK และ HS-9819 จะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง ความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น การห่อหุ้มคอยล์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนยานยนต์
n ข้อมูลจำเพาะของเรซินเหลว :
รายการ |
หน่วย |
ข้อกำหนดมาตรฐาน |
วิธีทดสอบ |
รูปร่าง |
--- |
ของเหลวใสสีเหลือง |
กิกะไบต์ /ที 8237.6.1.1 |
ความหนืด |
25℃, mPa.s |
2200-2600 |
กิกะไบต์ /ที 7193.4.1 |
SPI-GT |
นาที |
8-12 |
HK-D-DB001 |
SPI-CT |
นาที |
9-15 |
HK-D-DB001 |
SPI-PET |
℃ |
220-250 |
HK-D-DB001 |
ค่ากรด |
mgKOH/กรัม |
17-23 |
กิกะไบต์/ที 2895 |
เนื้อหาที่เป็นของแข็ง |
% |
65.5-68.5 |
กิกะไบต์ /ที 7193.4.3 |
ดัชนีสี (ฮาร์เซน) |
--- |
≦3 |
HK-D-DB036 |
ความชื้น |
% |
<0.125 |
HK-D-DB007 |
หมายเหตุ: ค่า SPI ขึ้นอยู่กับการวาง BPO 2%
n คุณสมบัติทางกายภาพของ C asting (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น) :
รายการ |
หน่วย |
ค่าที่วัดได้ |
วิธีทดสอบ |
ความต้านแรงดึง |
MPa |
60 |
กิกะไบต์/ที 2568 |
โมดูลัสแรงดึง |
MPa |
3300 |
กิกะไบต์/ที 2568 |
การยืดตัวที่จุดขาด |
% |
2.0 |
กิกะไบต์/ที 2568 |
ความแข็งแรงของแรงดัดงอ |
MPa |
100 |
กิกะไบต์/ที 2570 |
โมดูลัสแรงดัดงอ |
MPa |
3600 |
กิกะไบต์ /ที 2570 |
แรงกระแทก |
กิโลจูล/ม2 |
9 |
กิกะไบต์ /ที 2571 |
เอชดีที |
℃ |
115 |
กิกะไบต์/ที 1634 |
ความแข็งบาร์โคล |
--- |
50 |
กิกะไบต์/ที 3854 |
บันทึก :
1) การเตรียมชิ้นงานหล่อเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 8237 ระบบการบ่ม: 0.6% Co-Naph, 1% AKZO M-50;
2) การรักษาหลังการหล่อสำหรับการหล่อ: อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง + 60 ℃ เป็นเวลา 3 ชั่วโมง + 110 ℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง.
n ข้อควรสนใจ :
Ø ในระหว่างการขนส่ง ให้ปฏิบัติตามบทที่ 5 ของข้อบังคับของสภาแห่งรัฐเกี่ยวกับการจัดการสารเคมีอันตรายอย่างปลอดภัยเกี่ยวกับการขนส่งและการจัดการสารเคมีอันตราย ผลิตภัณฑ์ควรเก็บไว้ในที่เย็นต่ำกว่า 25 ℃ ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟและแยกจากความร้อน ปิดผนึกไว้เพื่อป้องกันการบุกรุกของความชื้นและการระเหยของโมโนเมอร์ อายุการเก็บรักษา 3 เดือนเมื่อเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 25 ℃.