HS-1500-ненасыщенная полиэфирная смола, используемая для приложений SMC/BMC. Он сделан из малеинового ангидрида и стандартных диолов в качестве основного сырья. Эта смола обеспечивает высокую реакционную способность, среднюю вязкость и превосходную стабильность утолщения. В сочетании с низкими средствами усадки, такими как HS-9892, HS-9812 и HS-9819, он производит продукты SMC/BMC высокого качества поверхности.
Доступность: | |
---|---|
HS-1500
Хуак
Ненасыщенная полиэфирная смола HS-1500
n основные свойства и применение :
HS-1500-ненасыщенная полиэфирная смола, используемая для приложений SMC/BMC. Он сделан из малеинового ангидрида и стандартных диолов в качестве основного сырья. Эта смола обеспечивает высокую реакционную способность, среднюю вязкость и превосходную стабильность утолщения. В сочетании с низкими средствами усадки, такими как HS-9892, HS-9812 и HS-9819, он производит продукты SMC/BMC высокого качества поверхности.
N Спецификации жидкой смолы :
Элемент | Единица | Стандартные требования | Метод испытаний |
Появление | --- | Бледно -желтая прозрачная жидкость | GB /T 8237.6.1.1 |
Вязкость | 25 ℃ , mpa.s | 1450-1750 | ГБ /т 7193.4.1 |
SPI-GT | мин | 4.0-8.0 | HK -D- DB001 |
SPI-CT | мин | 5.5-10.5 | HK -D- DB001 |
SPI-Pet | ℃ | 220-260 | HK -D- DB001 |
Кислотная ценность | mgkoh/g | 13-19 | ГБ /т 2895 |
Твердый контент | % | 63-68 | ГБ /т 7193.4.3 |
Влага | % | ≤0.15 | HK -D- DB007 |
Индекс цвета | --- | ≤80 | HK -D- DB036 |
ПРИМЕЧАНИЕ: SPI : BPO Paste 2%.
N Физические свойства CSTING (только для справки) :
Элемент | Единица | Измеренное значение | Метод испытаний |
Предел прочности | МПА | 50 | ГБ/т 2568 |
Модуль растяжения | МПА | 2900 | ГБ/т 2568 |
Удлинение при перерыве | % | 1.2 | ГБ/т 2568 |
Прочность на гибкость | МПА | 90 | ГБ/т 2570 |
Модуль изгиба | МПА | 3300 | ГБ/т 2570 |
Баркол твердость | --- | 49 | ГБ/т 3854 |
HDT | ℃ | 130 | ГБ/т 1634 |
Примечание :
1) Подготовка образца литья следует за GB/T 8237 с системой отверждения: 0,6%со стороны 1,5%, Akzo M-50 1,5%.;
2) Процесс отверждения после литья: 24 часа при комнатной температуре + 3 часа при 60 ° C + 2 часа при 110 ° C.
n Внимание :
Ø Во время транспортировки продукт должен соответствовать положениям правил, касающихся управления безопасностью опасных химических веществ (глава 5, правила транспорта и обработки опасных химических веществ), выпущенных Государственным советом. Продукт должен храниться в прохладном, затененном месте ниже 25 ° C, вдали от источников зажигания и выделено из источников тепла. Он должен быть запечатан, чтобы предотвратить вторжение влаги и улетучение мономеров. Продукт имеет срок годности 3 месяца при хранении при температуре ниже 25 ° С.