ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໃນການກະຈາຍພະລັງງານແຮງດັນສູງຫຼືຫ້ອງເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນທີ່ທັນສະໄຫມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນຈິງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີສະເຕກສູງ. ການແຕກແຍກອັນດຽວເຮັດໃຫ້ເກີດໄພພິບັດທາງລັດວົງຈອນ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຫຼືການເອີ້ນຄືນຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຖືກວິສະວະກໍາສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.
ວັດສະດຸມໍລະດົກມັກຈະຂາດແຄນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ceramics brittle crack ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ໂລຫະພື້ນເມືອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ insulation ມັດທະຍົມ bulky. thermoplastics ມາດຕະຖານຍັງລົ້ມເຫລວ. ພວກມັນເສື່ອມສະພາບ ຫຼືລະລາຍທັງໝົດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
Bulk Molding Compound ອອກມາເປັນຂົວ thermoset ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້. ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິມິຕິຂອງໂລຫະຄຽງຄູ່ກັບ dielectric ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຍັງໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໃນການຜະລິດຂະຫນາດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
Key Takeaways
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້: BMC ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມສານກັນຂ້າມທາງເຄມີໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ສາມາດລະລາຍຫຼືສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີນ 150 ° C.
Superior Dielectric Protection: ຄວາມຕ້ານທານປະກົດຂຶ້ນຕໍ່ກັບການຕິດຕາມໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງ, ແລະ UL 94 V-0 flame retardancy ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບ switchgear ແຮງດັນສູງແລະ busbar insulators.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດ: ບໍ່ເຫມືອນກັບອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (SMC), ຄວາມສອດຄ່ອງຄ້າຍຄື putty ຂອງ BMC ຊ່ວຍໃຫ້ການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ສາມາດບັນລຸຮູບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.
ການປະຕິບັດຕາມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ຮູບແບບທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີ halogen ແລະຕ່ໍາ styrene ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ການສ້າງກອບບັນຫາການເລືອກວັດສະດຸ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໃດໆ. thermoplastics ມາດຕະຖານມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່. ຕ່ອງໂສ້ເຫຼົ່ານີ້ເລື່ອນຜ່ານກັນແລະກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ພວກເຮົາເອີ້ນປະກົດການນີ້ວ່າ 'creep.' ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, creep ຈະທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບທີ່ແຫນ້ນຫນາ. Thermoplastics ຍັງມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ຝາອັດປາກມົດລູກ ຫຼື ເສັ້ນໂຄ້ງໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ພວກມັນອ່ອນລົງ. ໃນທີ່ສຸດພວກມັນລະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທັນທີ.
ທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມມີຂໍ້ຈໍາກັດຢ່າງຫນັກຂອງຕົນເອງ. ໂລຫະໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມການລົງໂທດນ້ໍາຫນັກທີ່ຮຸນແຮງກັບການອອກແບບຍານພາຫະນະ. ໂລຫະຍັງດໍາເນີນການໄຟຟ້າ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນ insulating ທີສອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ. ເຊລາມິກໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າທົນທຸກຈາກການກະທົບກະເທືອນທີ່ສຸດ. ສະພາບແວດລ້ອມໃນລົດຍົນທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກແຕກຫັກຢ່າງໄວວາ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ພວກມັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວ.
Thermoset polymers ສະເຫນີປະໂຫຍດທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາອີງໃສ່ກົນໄກການປິ່ນປົວສະເພາະ. ຄວາມຮ້ອນແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີສ້າງເຄືອຂ່າຍ 3D ຖາວອນ. ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າຂະບວນການນີ້ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ. ເມື່ອ molded, ອຸປະກອນການກາຍເປັນບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້. ມັນຈະບໍ່ລະລາຍຫຼືອ່ອນແອ. ນີ້ສະຫນອງການຄາດເດົາພື້ນຖານສໍາລັບວິສະວະກອນອອກແບບ. ເຈົ້າສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ທາດປະສົມ molding ຫຼາຍ ໃນເຂດທີ່ພາດສະຕິກອື່ນໆລົ້ມເຫລວ.
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຜະສົມຜະສົມຜະສົມຜະສົມຜະສານດີກວ່າ?
ຄວາມດີກວ່າໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນມາຈາກອົງປະກອບທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງ. ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບມີບົດບາດສະເພາະ. ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມສົມດຸນຢ່າງລະມັດລະວັງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຢາງ Polyester ບໍ່ອີ່ມຕົວ: ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດໂຄງສ້າງ. ມັນປະກອບເປັນ matrix ຕົ້ນຕໍທີ່ຖືອົງປະກອບຮ່ວມກັນ.
ເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກສັ້ນ: ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິວັດແທກ 1/32 ຫາ 1/2 ນິ້ວ (6-12 ມມ). ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມແຂງແກ່ນກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເພີ່ມຜົນກະທົບແລະຄວາມຕ້ານທານ fatigue ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Fillers ແຮ່ທາດ: ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: Alumina Trihydrate (ATH) ແລະ Calcium Carbonate ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມທະວີການທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະການຕ້ານການຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟ. ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ degrades ຢາງພື້ນຖານ.
ວິສະວະກອນມັກຈະປຽບທຽບ Sheet Molding Compound (SMC) ແລະ BMC. ການເລືອກ morphology ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ. SMC ໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຍາວກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດກົດມັນເຂົ້າໄປໃນກະດານໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານມັກຈະເຫັນມັນໃຊ້ສໍາລັບແຜງຕົວລົດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, BMC ມີເສັ້ນໃຍສັ້ນແລະລັດຄ້າຍຄື putty. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ. ມັນດີເລີດໃນການ molding ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.
ຄຸນສົມບັດ |
ແຜ່ນ Molding Compound (SMC) |
ທາດປະສົມແມ່ພິມໃຫຍ່ (BMC) |
ສະພາບທາງກາຍຍະພາບ |
Malleable, ແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງ |
ຄ້າຍຄື Putty, ມະຫາຊົນຈໍານວນຫຼາຍ doughy |
ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ |
ຍາວກວ່າ (ປົກກະຕິ 1/2 ຫາ 1 ນິ້ວ) |
ສັ້ນກວ່າ (ປົກກະຕິ 1/32 ຫາ 1/2 ນິ້ວ) |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
ກະດານໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮາບພຽງ |
ເລຂາຄະນິດ 3D ທີ່ສັບສົນ, ສັບສົນ |
ຄວາມຄ່ອງຕົວ |
ປານກາງ (ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການບີບອັດ) |
ດີເລີດ (ເຫມາະສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ) |
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການລະບຸ SMC ສໍາລັບເຮືອນໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເສັ້ນໃຍຍາວຈະບໍ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ທ່ານຈະປະສົບກັບຈຸດແຫ້ງແລ້ງແລະຈຸດອ່ອນໆ. ສະເຫມີລະບຸທາງເລືອກທີ່ຄ້າຍຄື putty ສໍາລັບຢູ່ຕາມໂກນ intricate.
insulation ໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ: ປ້ອງກັນການແຕກຫັກໃນຂະຫນາດ
ພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການ insulation flawless. Bulk Molding Compound ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງຕໍ່ການທໍາລາຍໄຟຟ້າ. ມັນຮັກສາຄຸນສົມບັດ insulation ຫຼັກຂອງຕົນໃນສະພາບ harsh. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຮັດໃຫ້ປະນີປະນອມພລາສຕິກມາດຕະຖານເປັນປົກກະຕິ. ການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາທີ່ປົນເປື້ອນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕາມໄຟຟ້າ. ອຸປະກອນການນີ້ຕ້ານການຕິດຕາມຕາມທໍາມະຊາດ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານການສາກໄຟ EV.
ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຍັງຄົງເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປິດລ້ອມໄຟຟ້າ. ວັດສະດຸຕ້ອງດັບໄຟດ້ວຍຕົວມັນເອງຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງຄວາມຜິດ. ສູດພິເສດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ UL 94 V-0 ແລະ 5VA ການຈັດອັນດັບການຕິດໄຟ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sparks ຂະຫນາດນ້ອຍຈາກການກາຍເປັນໄຟຮ້າຍກາດ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IEC 60695 Glow Wire ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງຝາປິດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງພິສູດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້ປະຈໍາວັນ. Busbar insulators ເປັນຕົວແທນຂອງກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ. ພວກເຂົາແຍກໄລຍະແຮງດັນສູງຢ່າງປອດໄພ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນທີ່ຕາຍແລ້ວໃນທົ່ວແຜງແຈກຢາຍ. ທີ່ຢູ່ອາໄສ Switchgear ແລະວົງຈອນ breaker ຍັງຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການນີ້. ໃນລະຫວ່າງການເດີນທາງ breaker, ການຊ໊ອກກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນ. arcs ໄຟຟ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້ flash ໃນທີ່ຢູ່ອາໄສ. ອົງປະກອບປະກອບດ້ວຍທັງຊ໊ອກແລະອາກຢ່າງປອດໄພ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນພາຍໃຕ້ Hood: ລອດຊີວິດຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການຮຸກຮານທາງເຄມີ
ເຄື່ອງຈັກລົດຍົນທີ່ທັນສະໄໝມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນສັດຕູກັນ. ອົງປະກອບນັ່ງພຽງແຕ່ນິ້ວຈາກເສັ້ນທາງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ການເສື່ອມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. BMC ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສູງກວ່າ 150 ° C. ມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຂະຫນາດໃດໆ. thermoplastics ມາດຕະຖານ warp ໄວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້.
ວິສະວະກອນຍັງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງສຸດ. Enclosures ສໍາລັບເຊັນເຊີລົດຍົນທີ່ລະອຽດອ່ອນຕ້ອງການປະທັບຕາທີ່ສົມບູນແບບ. ຮູບແບບການຫົດຕົວຕ່ໍາສະເພາະບັນລຸອັດຕາການຫົດຕົວຍ່ອຍ 0.1%. ທ່ານສາມາດອອກແບບສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການສູນຫຼັງເຄື່ອງຈັກ. ພາກສ່ວນທີ່ພົ້ນອອກຈາກ mold ຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນ. ມັນປະທັບຕາມໍເຕີພາຍໃນແລະເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງປອດໄພຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍນອກ.
ນໍ້າໃນລົດຍົນຈະທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າໄວ. ນ້ຳມັນເຄື່ອງຮົ່ວ, ນ້ຳມັນເບຣກ, ແລະນ້ຳເຢັນທີ່ຮຸນແຮງ. ຖະຫນົນຫົນທາງໃນລະດູຫນາວແນະນໍາເກືອ corrosive ສູງ. ທາດປະສົມນີ້ຍັງຄົງ inert ທາງເຄມີໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບຕົວແທນຮຸກຮານເຫຼົ່ານີ້. ມັນຈະບໍ່ໃຄ່ບວມ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືລະລາຍໃນໄລຍະອາຍຸຂອງຍານພາຫະນະຊາວປີ.
ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງຫົວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີນີ້ຢ່າງສົມບູນ. bulbs ແລະ LEDs ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສຸດ. ແຜ່ນສະທ້ອນແສງຕ້ອງການສູນອາຍແກັສເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໝອກຂອງເລນ. ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມໍເຕີແລະຝາປິດວາວສະເຫນີຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດອີກອັນຫນຶ່ງ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ມັນເພື່ອທົດແທນອາລູມິນຽມຫລໍ່ຫນັກ. ທ່ານປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກຍານພາຫະນະທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານຍັງຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທາງສຽງອັນສຳຄັນ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ: ການສີດ ແລະ ການບີບອັດປະລິມານສູງ
ການປະຕິບັດວັດສະດຸຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ. Bulk Molding Compound ສະຫນອງ rheology ພິເສດ. ລັກສະນະການໄຫຼທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ທີ່ສັບສົນສູງ. ທ່ານສາມາດບັນລຸລາຍລະອຽດຫນ້າດິນ intricate effortlessly. ມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສະຫນັບສະຫນູນການແຊກໂລຫະປະສົມປະສານແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. insulators ມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດກົງກັບອິດສະລະພາບເລຂາຄະນິດນີ້.
ຂະບວນການສີດແມ່ພິມໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ພວກເຮົາສາມາດແຍກລໍາດັບການກວດສອບຢ່າງຊັດເຈນ:
Preheating ທາດປະສົມ: ວັດສະດຸໄດ້ຖືກອົບອຸ່ນຄ່ອຍໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນືດຂອງການໄຫຼກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງ.
ການສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ: ສະກູພິເສດບັງຄັບວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ.
ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແມ່ພິມ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີຢ່າງໄວວາ. ພາກສ່ວນປິ່ນປົວຢ່າງໄວວາເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບແຂງ.
ທ່ານຕ້ອງມີຄວາມໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ການລົງທຶນເຄື່ອງມືເປັນຕົວແທນຂອງອຸປະສັກອັນສໍາຄັນ. ແມ່ພິມຕ້ອງທົນກັບຄວາມກົດດັນສີດທີ່ຮຸນແຮງ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວພາຍໃນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂັດ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມເຫຼັກແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງມືອາລູມິນຽມອ່ອນໆຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນຍັງຄົງສູງ, ຂະຫນາດປ່ຽນແປງສົມຜົນ. ລາຄາຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວ ແລະສູນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຜົນດີ.
ກອບການປະເມີນຜົນ: ການກໍານົດຮູບແບບ BMC ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ທີມງານຈັດຊື້ບໍ່ສາມາດຊື້ສານປະກອບທົ່ວໄປໄດ້. ທ່ານຕ້ອງກົງກັບຮູບແບບສະເພາະໂດຍກົງຕໍ່ກັບໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການ tweaks ເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານປະເຊີນກັບການໂຫຼດກົນຈັກຫນັກ, ໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຜະສົມແກ້ວສູງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັບຄອບຄົວແບບ Fortium™ ຈັດການຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພຽງແຕ່ insulation static, ການຜະສົມແຮ່ທາດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກມາດຕະຖານປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນ.
ການຈັດຊື້ທີ່ທັນສະໄຫມຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ແນວໂນ້ມທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມປ່ຽນຮູບແບບການເລືອກວັດສະດຸທົ່ວໂລກ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຕ້ອງການສານຕ້ານໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen. ສູດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນພິດຂອງຄວັນໄຟໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງໄຟໄໝ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມປິດເຊັ່ນ: ການຂົນສົ່ງສາທາລະນະ. ສູດ styrene ຕ່ໍາຍັງຄອບງໍາຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ RoHS ແລະ REACH ທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກຜູ້ສະຫນອງ. ຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນສະເໝີ. ບໍ່ຍອມຮັບການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດທົ່ວໄປ. ທ່ານຕ້ອງການການກວດສອບສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ມາດຕະຖານ / ວິທີການທົດສອບ |
ການປະເມີນຊັບສິນ |
ເປັນຫຍັງເຈົ້າຕ້ອງການ |
ASTM D792 |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການດູດນ້ໍາ |
ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຈະບໍ່ບວມ ຫຼື ສັ້ນອອກໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. |
ISO 178/179 |
Flexural & ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ |
ກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຊ໊ອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. |
CTI (IEC 60112) |
ດັດຊະນີການຕິດຕາມປຽບທຽບ |
ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸຕ້ານທານກັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ຫຼົ່ນລົງຢູ່ດ້ານຂອງມັນ. |
UL 94 |
ອັດຕາການຕິດໄຟ |
ຮັບປະກັນສ່ວນທີ່ຈະດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງໄຟຟ້າ. |
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົບທວນຄືນການຈັດອັນດັບ CTI ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ລະດັບ CTI ສູງກວ່າ 600V ສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ກັບການຕິດຕາມພື້ນຜິວ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບຕົວຊີ້ບອກທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້.
ສະຫຼຸບ
ອຸປະກອນ thermoset ເປັນຕົວແທນໃຫ້ຈຸດສູງສຸດຂອງວິສະວະກໍາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເຂົາເຈົ້າສຳເລັດການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຳຄັນ. ທ່ານໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງພາດສະຕິກມາດຕະຖານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ປົກກະຕິສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບເຊລາມິກແລະໂລຫະ. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ creep ແລະ melting, ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວຂອງການດໍາເນີນງານ.
ວິສະວະກອນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບສູງສຸດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີນ 150 ° C.
ລະບົບໄຟຟ້າໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາກທີ່ປະກົດຂຶ້ນ ແລະ UL 94 V-0 flame retardancy.
ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງກາຍເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການສີດແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ.
ຮູບແບບຕ່າງໆຍັງຄົງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມລະບຽບການທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຜູ້ຊື້ດ້ານວິຊາການຄວນຍ້າຍທັນທີຈາກການປະເມີນຜົນທາງທິດສະດີໄປສູ່ການສ້າງຕົວແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຢ່າຕັ້ງຖິ່ນຖານສໍາລັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທົ່ວໄປ. ປຶກສາໂດຍກົງກັບຜູ້ປະສົມແບບກຳນົດເອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໂທຫາໃນອັດຕາສ່ວນ resin ກັບແກ້ວທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ. ເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດປັບແພັກເກັດການຕ້ານອັກຄີໄພ ແລະເມັດສີທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ອົງປະກອບ BMC ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ບໍ?
A: Thermosets undergo irreversible chemical cross-linking. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານບໍ່ສາມາດລະລາຍພວກມັນລົງແລະປ່ຽນຮູບຮ່າງຄືກັບ thermoplastics ມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການລີໄຊເຄີນກໍາລັງພັດທະນາ. ຊິ້ນສ່ວນຂອງຊີວິດທີ່ສິ້ນສຸດແມ່ນໄດ້ຖືກປັ້ນເປັນຝຸ່ນດີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຝຸ່ນນີ້ເປັນຕົວຕື່ມແຮ່ທາດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນຊຸດປະສົມໃຫມ່.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ BMC ແລະເຄື່ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບສີດແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນຈຸດລະລາຍ. Thermoplastics ປະກອບດ້ວຍຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່. ພວກມັນອ່ອນລົງແລະລະລາຍເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນສູງ. Bulk Molding Compound ປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍເຄມີ 3D ຖາວອນ. ມັນຈະບໍ່ລະລາຍ, ອ່ອນລົງ, ຫຼືສູນເສຍຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ.
ຖາມ: BMC ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫລັງການບໍາບັດບໍ?
A: ບໍ່. ມັນມີລັກສະນະອັດຕາການຫົດຕົວຕໍ່າສຸດ ແລະລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີເລີດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ molding 'net-shape' ຊັດເຈນ. ພາກສ່ວນທີ່ອອກມາຈາກ mold ກົງກັບຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືຂັ້ນສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຂຸດເຈາະ, ຫຼືການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບ.
Q: ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດ BMC?
A: ມັນດໍາເນີນການຢູ່ໃນຂະຫນາດເລື່ອນ. ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວຫຼາຍ (ເຖິງ 30%) ເພີ່ມຜົນກະທົບທາງກົນຈັກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື້ອໃນແກ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການສີດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກັບຄວາມສັບສົນ mold.
