ஏன் மொத்த மோல்டிங் கலவை உயர் மின்னழுத்த மின் காப்பு மற்றும் அண்டர்-ஹூட் வாகன பாகங்களுக்கு சிறந்த தெர்மோசெட் பொருள்

உயர் மின்னழுத்த சக்தி விநியோகம் அல்லது நவீன வாகன இயந்திரப் பெட்டிகளில் உள்ள கூறு தோல்வியானது உயர்-பங்கு பொறியியல் யதார்த்தத்தை அளிக்கிறது. ஒரு ஒற்றை முறிவு பேரழிவு தரும் குறுகிய சுற்றுகள், ஆபத்தான வெப்பச் சிதைவு அல்லது விலையுயர்ந்த பாதுகாப்பு நினைவுகூரலுக்கு வழிவகுக்கிறது. தீவிர நிலைமைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட நம்பகமான பொருட்கள் உங்களுக்குத் தேவை.

இந்த கோரும் சூழல்களில் மரபு சார்ந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் குறைந்துவிடும். உடையக்கூடிய மட்பாண்டங்கள் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் விரிசல் அடைகின்றன. பாரம்பரிய உலோகங்கள் வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தை நடத்துகின்றன, பருமனான இரண்டாம் நிலை காப்பு தேவை. நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்களும் தோல்வியடைகின்றன. தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலையில் அவை சிதைந்து அல்லது முற்றிலும் உருகும்.

மொத்த மோல்டிங் கலவை வெளிப்படுகிறது. இந்த துல்லியமான சவால்களுக்கு உகந்த தெர்மோசெட் பாலமாக இது உள்ளார்ந்த மின்கடத்தா மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புடன் உலோகத்தின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் உற்பத்தியை அளவிடுவதற்கு அதிக அளவு உற்பத்தி சாத்தியத்தையும் நீங்கள் பெறுவீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• மீளமுடியாத வெப்ப நிலைத்தன்மை: குணப்படுத்தும் போது BMC இரசாயன குறுக்கு இணைப்புக்கு உட்படுகிறது, அதாவது 150°C க்கும் அதிகமான தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலையில் அது உருகவோ அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்கவோ முடியாது.

• உயர் மின்கடத்தா பாதுகாப்பு: மின் கண்காணிப்புக்கு உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பு, உயர் மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் UL 94 V-0 ஃப்ளேம் ரிடார்டன்சி ஆகியவை உயர் மின்னழுத்த சுவிட்ச் கியர் மற்றும் பஸ்பார் இன்சுலேட்டர்களுக்கான தரநிலையாக அமைகின்றன.

• உற்பத்தி துல்லியம்: பெரிய ஃபைபர் கலவைகள் (SMC) போலல்லாமல், BMC இன் புட்டி போன்ற நிலைத்தன்மை உயர் அழுத்த ஊசி வடிவத்தை அனுமதிக்கிறது, சிக்கலான வடிவவியலை எளிதில் அடையலாம், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக மறுநிகழ்வு.

• தனிப்பயனாக்கக்கூடிய இணக்கம்: ஆலசன் இல்லாத மற்றும் குறைந்த-ஸ்டைரீன் சூழல் நட்பு தரநிலைகள் உட்பட கடுமையான ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நவீன சூத்திரங்கள் வடிவமைக்கப்படலாம்.

பொறியியல் உண்மைகள்: பொருள் தேர்வு சிக்கலை உருவாக்குதல்

பொருள் தேர்வு எந்த உயர் அழுத்த கூறுகளின் வெற்றியை வரையறுக்கிறது. நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் கடுமையான அபாயங்களை முன்வைக்கிறது. அவை இணைக்கப்படாத பாலிமர் சங்கிலிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. இந்த சங்கிலிகள் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் ஒருவருக்கொருவர் கடந்து செல்கின்றன. இந்த நிகழ்வை 'creep' என்று அழைக்கிறோம். காலப்போக்கில், இறுக்கமான வடிவமைப்பு சகிப்புத்தன்மையை க்ரீப் அழிக்கிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் தனித்துவமான உருகுநிலைகளையும் கொண்டுள்ளது. கீழ்-ஹூட் இன்ஜின் வெப்பம் அல்லது மின் வளைவின் வெளிப்பாடு அவற்றை மென்மையாக்குகிறது. அவை இறுதியில் முழுமையாக உருகி, உடனடி கணினி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

பாரம்பரிய மாற்றுகள் அவற்றின் சொந்த கடுமையான வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உலோகங்கள் அபரிமிதமான கட்டமைப்பு வலிமையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை வாகன வடிவமைப்புகளுக்கு கடுமையான எடை அபராதங்களைச் சேர்க்கின்றன. உலோகங்களும் மின்சாரத்தை கடத்துகின்றன. ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தடுக்க இரண்டாம் நிலை இன்சுலேடிங் படிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மட்பாண்டங்கள் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. ஆயினும்கூட, அவர்கள் தீவிர தாக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றனர். உயர் அதிர்வு வாகன சூழல்கள் பீங்கான் பாகங்களை விரைவாக உடைக்கிறது. டைனமிக் பயன்பாடுகளுக்கு நீங்கள் அவற்றை நம்ப முடியாது.

தெர்மோசெட் பாலிமர்கள் ஒரு தனித்துவமான இரசாயன நன்மையை வழங்குகின்றன. அவை ஒரு குறிப்பிட்ட குணப்படுத்தும் பொறிமுறையை நம்பியுள்ளன. வெப்பம் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகள் நிரந்தர 3D நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறையை குறுக்கு இணைப்பு என்று அழைக்கிறோம். வடிவமைத்தவுடன், பொருள் மீளமுடியாததாக மாறும். அது ஒருபோதும் உருகவோ மென்மையாகவோ இருக்காது. இது வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு அடிப்படை முன்கணிப்பை வழங்குகிறது. நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் வரிசைப்படுத்தலாம் மொத்த மோல்டிங் கலவை . மற்ற பிளாஸ்டிக்குகள் செயலிழக்கும் மண்டலங்களில்

மொத்த மோல்டிங் கலவையை கட்டமைப்பு ரீதியாக உயர்ந்ததாக மாற்றுவது எது?

இந்த பொருளின் கட்டமைப்பு மேன்மை அதன் மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட கலவையிலிருந்து வருகிறது. ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் உகந்த செயல்திறனை அடைய இந்த கூறுகளை கவனமாக சமநிலைப்படுத்துகின்றனர்.

• நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின்: இது கட்டமைப்பு பைண்டராக செயல்படுகிறது. இது கலவையை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் முதன்மை அணியை உருவாக்குகிறது.

• குட்டையாக நறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி இழைகள்: இந்த இழைகள் பொதுவாக 1/32 முதல் 1/2 அங்குலம் (6-12 மிமீ) வரை அளவிடும். அவை முக்கியமான இயந்திர விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை தாக்கம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பையும் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

• கனிம நிரப்பிகள்: அலுமினா ட்ரைஹைட்ரேட் (ATH) மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற பொருட்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உள்ளார்ந்த சுடர் தடுப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன. அவர்கள் அடிப்படை பிசினை சிதைக்காமல் இதை அடைகிறார்கள்.

பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் தாள் மோல்டிங் கலவை (SMC) மற்றும் BMC ஆகியவற்றை ஒப்பிடுகின்றனர். திட்ட வெற்றிக்கு சரியான உருவ அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். SMC நீண்ட கண்ணாடி இழைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் அதை பெரிய கட்டமைப்பு பேனல்களில் அழுத்துகிறார்கள். கார் பாடி பேனல்களுக்குப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் அடிக்கடி பார்க்கிறீர்கள். மாறாக, BMC குறுகிய இழைகள் மற்றும் புட்டி போன்ற நிலையை கொண்டுள்ளது. இது குறிப்பாக சிக்கலான விவரங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மிகவும் விரிவான கூறு மோல்டிங்கில் சிறந்து விளங்குகிறது.

அம்சம்	தாள் மோல்டிங் கலவை (SMC)	மொத்த மோல்டிங் கலவை (BMC)
உடல் நிலை	இணக்கமான, தொடர்ச்சியான தாள்கள்	புட்டி போன்ற, மாவை மொத்த நிறை
ஃபைபர் நீளம்	நீளமானது (பொதுவாக 1/2 முதல் 1 அங்குலம் வரை)	குறுகிய (பொதுவாக 1/32 முதல் 1/2 அங்குலம்)
முதன்மை விண்ணப்பம்	பெரிய, தட்டையான கட்டமைப்பு பேனல்கள்	சிக்கலான, சிக்கலான 3D வடிவவியல்
பாயும் தன்மை	மிதமான (சுருக்கத்திற்கு சிறந்தது)	சிறப்பானது (இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது)

சிறிய, சிக்கலான மின்சார வீடுகளுக்கு SMC ஐக் குறிப்பிடுவது பொதுவான தவறு. நீண்ட இழைகள் இறுக்கமான மூலைகளில் பாயாது. நீங்கள் உலர்ந்த புள்ளிகள் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகளை அனுபவிப்பீர்கள். சிக்கலான துவாரங்களுக்கான புட்டி போன்ற மாற்றீட்டை எப்போதும் குறிப்பிடவும்.

உயர் மின்னழுத்த மின் காப்பு: அளவில் முறிவைத் தடுக்கும்

நவீன மின் உள்கட்டமைப்புக்கு குறைபாடற்ற காப்பு தேவைப்படுகிறது. மொத்த மோல்டிங் கலவை மின் முறிவுக்கு எதிராக மிகவும் நம்பகமான தடையாக செயல்படுகிறது. இது கடுமையான நிலைகளில் அதன் முக்கிய காப்பு பண்புகளை பராமரிக்கிறது. அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்கள் வழக்கமாக நிலையான பிளாஸ்டிக்குகளை சமரசம் செய்கின்றன. அசுத்தமான தொழில்துறை அமைப்புகளும் மின் கண்காணிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த பொருள் இயற்கையாகவே கண்காணிப்பதை எதிர்க்கிறது. இது பவர் கிரிட்கள் மற்றும் EV சார்ஜிங் உள்கட்டமைப்புக்கு முக்கியமான உயர் மின்கடத்தா வலிமையை வழங்குகிறது.

தீ பாதுகாப்பு என்பது மின் இணைப்புகளுக்கு பேரம் பேச முடியாத அளவீடு ஆகும். ஒரு பிழையின் போது பொருள் விரைவாக தன்னைத்தானே அணைக்க வேண்டும். சிறப்பு சூத்திரங்கள் கடுமையான UL 94 V-0 மற்றும் 5VA எரியக்கூடிய மதிப்பீடுகளை அடைகின்றன. அவை சிறிய தீப்பொறிகள் பேரழிவு தீயாக மாறுவதைத் தடுக்கின்றன. IEC 60695 Glow Wire சோதனை இணக்கம் சமமாக முக்கியமானது. அடைப்பு பாதுகாப்பை சரிபார்க்க பொறியாளர்கள் இந்த சான்றிதழ்களை நம்பியுள்ளனர்.

நிஜ-உலகப் பயன்பாடுகள் இந்த நம்பகத்தன்மையை தினமும் நிரூபிக்கின்றன. பஸ்பார் இன்சுலேட்டர்கள் ஒரு முதன்மை பயன்பாட்டு வழக்கைக் குறிக்கின்றன. அவை உயர் மின்னழுத்த கட்டங்களை பாதுகாப்பாக பிரிக்கின்றன. இது விநியோக பேனல்கள் முழுவதும் ஆபத்தான குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கிறது. சுவிட்ச்கியர் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர் வீடுகளும் இந்த பொருளை சார்ந்துள்ளது. பிரேக்கர் பயணத்தின் போது, ​​பெரும் இயந்திர அதிர்ச்சி ஏற்படுகிறது. வீட்டின் உள்ளே சாத்தியமான மின் வளைவுகள் ஒளிரும். கலவையானது அதிர்ச்சி மற்றும் வில் இரண்டையும் பாதுகாப்பாகக் கொண்டுள்ளது.

அண்டர்-ஹூட் ஆட்டோமோட்டிவ் அப்ளிகேஷன்ஸ்: சர்வைவிங் ஹீட் மற்றும் கெமிக்கல் ஆக்கிரமிப்பு

நவீன வாகன எஞ்சின் பெட்டிகள் விரோதமான சூழலை வழங்குகின்றன. கூறுகள் சூடான வெளியேற்ற ரூட்டிங் இருந்து வெறும் அங்குலங்கள் உட்கார. தொடர்ச்சியான வெப்ப விலகல் ஒரு முழுமையான தேவை. BMC 150°C க்கும் அதிகமான தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலையை எளிதில் தாங்கும். இது எந்த பரிமாணச் சிதைவும் இல்லாமல் செய்கிறது. நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் இதே நிலைமைகளின் கீழ் விரைவாக சிதைகிறது.

பொறியாளர்கள் தீவிர பரிமாணத் துல்லியத்தையும் கோருகின்றனர். சென்சிட்டிவ் ஆட்டோமோட்டிவ் சென்சார்களுக்கான உறைகளுக்கு சரியான முத்திரைகள் தேவை. குறிப்பிட்ட குறைந்த சுருக்க சூத்திரங்கள் துணை 0.1% சுருக்க விகிதங்களை அடைகின்றன. பூஜ்ஜிய பிந்தைய எந்திரம் தேவைப்படும் சிக்கலான பகுதிகளை நீங்கள் வடிவமைக்கலாம். பகுதியானது அச்சிலிருந்து சரியான அளவில் வெளிப்படுகிறது. இது உட்புற மோட்டார்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ்களை வெளிப்புற ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பாக மூடுகிறது.

வாகன திரவங்கள் பலவீனமான பொருட்களை விரைவாக சிதைக்கின்றன. என்ஜின்கள் எண்ணெய், பிரேக் திரவம் மற்றும் கடுமையான குளிரூட்டிகள் கசிந்துவிடும். குளிர்கால சாலைகள் மிகவும் அரிக்கும் உப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த ஆக்கிரமிப்பு முகவர்களுக்கு வெளிப்படும் போது இந்த கலவையானது வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றதாகவே இருக்கும். இருபது வருட வாகன ஆயுட்காலத்திற்கு மேல் வீங்கவோ, விரிசல் ஏற்படவோ, கரைந்து போகவோ முடியாது.

ஹெட்லைட் பிரதிபலிப்பான்கள் இந்த வெப்ப மற்றும் இரசாயன பின்னடைவை மிகச்சரியாக வெளிப்படுத்துகின்றன. உயர்-தீவிர பல்புகள் மற்றும் எல்இடிகள் தீவிர உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. லென்ஸ் மூடுபனியைத் தடுக்க ரிஃப்ளெக்டருக்கு ஜீரோ ஆஃப்-காஸிங் தேவைப்படுகிறது. மோட்டார் வீடுகள் மற்றும் வால்வு கவர்கள் மற்றொரு சிறந்த உதாரணத்தை வழங்குகின்றன. கனரக வார்ப்பு அலுமினியத்தை மாற்றுவதற்கு உற்பத்தியாளர்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வாகன எடையை சேமிக்கிறீர்கள். நீங்கள் முக்கியமான ஒலித் தணிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையையும் பராமரிக்கிறீர்கள்.

உற்பத்தி சாத்தியம்: அதிக அளவு ஊசி மற்றும் சுருக்க மோல்டிங்

பொருள் செயல்திறன் என்பது உற்பத்தி சாத்தியம் இல்லாமல் எதுவும் இல்லை. மொத்த மோல்டிங் கலவை விதிவிலக்கான ரியாலஜியை வழங்குகிறது. இந்த தனித்துவமான ஓட்டம் பண்பு மிகவும் சிக்கலான அச்சு துவாரங்களை நிரப்ப அனுமதிக்கிறது. சிக்கலான மேற்பரப்பு விவரங்களை நீங்கள் சிரமமின்றி அடையலாம். இது ஒருங்கிணைந்த உலோக செருகல்கள் மற்றும் மாறுபட்ட சுவர் தடிமன்களை எளிதாக ஆதரிக்கிறது. நிலையான இயந்திர மின்கடத்திகள் இந்த வடிவியல் சுதந்திரத்துடன் பொருந்தாது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை உயர் மீண்டும் மீண்டும் வழங்குகிறது. சரிபார்ப்பு வரிசையை நாம் தெளிவாக உடைக்கலாம்:

1. கலவையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: பீப்பாயில் நுழைவதற்கு முன், பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்த பொருள் மெதுவாக சூடேற்றப்படுகிறது.

2. உயர் அழுத்த உட்செலுத்துதல்: ஒரு சிறப்பு திருகு பொருளை அதிக வெப்பமான எஃகு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது.

3. அச்சுகளில் குறுக்கு இணைப்பு: தீவிர வெப்பம் விரைவான இரசாயன எதிர்வினையைத் தூண்டுகிறது. ஒரு திடமான, முடிக்கப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்க பகுதி விரைவாக குணப்படுத்துகிறது.

செயல்படுத்தும் அபாயங்கள் குறித்து நீங்கள் வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும். கருவி முதலீடுகள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன் தடையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. அச்சுகள் தீவிர ஊசி அழுத்தங்களை தாங்க வேண்டும். உட்புற கண்ணாடி இழைகள் ஒரு சிராய்ப்பு பேஸ்டாக செயல்படுகின்றன. விரைவான தேய்மானத்தைத் தடுக்க, கடினமான எஃகு அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மென்மையான அலுமினிய கருவி விரைவில் தோல்வியடையும். ஆரம்பக் கருவிச் செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், அளவு சமன்பாட்டை மாற்றுகிறது. அதிக அளவுகளில் துண்டு-பகுதி விலை கணிசமாகக் குறைகிறது. வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய இரண்டாம் நிலை எந்திர தேவைகள் இந்த செயல்திறன் ஆதாயங்களை உந்துகின்றன.

மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு: சரியான BMC உருவாக்கத்தைக் குறிப்பிடுதல்

கொள்முதல் குழுக்கள் பொதுவான கலவைகளை வாங்க முடியாது. நீங்கள் குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தை நேரடியாக சுற்றுச்சூழல் அச்சுறுத்தலுடன் பொருத்த வேண்டும். வெவ்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகள் தனித்துவமான இரசாயன மாற்றங்களைக் கோருகின்றன. உங்கள் பயன்பாடு அதிக இயந்திர சுமைகளை எதிர்கொண்டால், உயர்-கண்ணாடி கலவைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். Fortium™-பாணி குடும்பத்தை ஒத்த தயாரிப்புகள் தீவிர தாக்கத்தை நன்றாக கையாளும். உங்களுக்கு நிலையான காப்பு மட்டுமே தேவைப்பட்டால், நிலையான கனிம-கனமான கலவைகள் செய்தபின் செயல்படும்.

நவீன கொள்முதல் கடுமையான ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகளையும் உள்ளடக்கியது. சூழல் நட்பு போக்குகள் உலகளவில் பொருள் தேர்வை மறுவடிவமைக்கிறது. பல வாங்குபவர்களுக்கு ஆலசன் இல்லாத சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த சூத்திரங்கள் தீயின் போது புகை நச்சுத்தன்மையை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. பொது போக்குவரத்து போன்ற மூடிய சூழல்களுக்கு இது முற்றிலும் முக்கியமானது. குறைந்த-ஸ்டைரீன் சூத்திரங்களும் இன்று சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. அவை உற்பத்தியாளர்களுக்கு கடுமையான RoHS மற்றும் ரீச் இணக்கத் தரங்களைச் சந்திக்க உதவுகின்றன.

பொறியாளர்கள் சப்ளையர்களிடமிருந்து கடுமையான ஆதாரங்களைக் கோர வேண்டும். எப்பொழுதும் விரிவான பொருள் தரவுத்தாள்களைக் கோரவும். பொதுவான சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களை ஏற்க வேண்டாம். நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உங்களுக்கு குறிப்பிட்ட சோதனை சரிபார்ப்புகள் தேவை.

நிலையான / சோதனை முறை	சொத்து மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது	ஏன் உங்களுக்கு இது தேவை
ASTM D792	அடர்த்தி மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல்	அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில் பகுதி வீங்காமல் அல்லது குறுகியதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ISO 178/179	நெகிழ்வு மற்றும் தாக்க வலிமை	அதிர்வு மற்றும் உடல் அதிர்ச்சிக்கு எதிரான எதிர்ப்பை சரிபார்க்கிறது.
CTI (IEC 60112)	ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீடு	பொருள் அதன் மேற்பரப்பில் தவறான மின்னோட்டங்களை எதிர்ப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
UL 94	எரியக்கூடிய மதிப்பீடு	மின் தீயின் போது பகுதி தானாகவே அணைந்துவிடும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ஒரு முக்கிய சிறந்த நடைமுறை CTI மதிப்பீட்டை நெருக்கமாக மதிப்பாய்வு செய்வதாகும். 600V க்கு மேல் உள்ள CTI மதிப்பீடு மேற்பரப்பு கண்காணிப்புக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. இந்த துல்லியமான அளவீடுகளுக்கான சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வக முடிவுகளை உங்கள் சப்ளையர் வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

முடிவுரை

தெர்மோசெட் பொருட்கள் தீவிர சுற்றுச்சூழல் பொறியியலின் உச்சத்தை குறிக்கின்றன. அவை ஒரு முக்கியமான இடைவெளியை வெற்றிகரமாகக் குறைக்கின்றன. நிலையான பிளாஸ்டிக்கின் அதிக அளவு உற்பத்தித்திறனைப் பெறுவீர்கள். அதே நேரத்தில், நீங்கள் பொதுவாக பீங்கான்கள் மற்றும் உலோகங்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட வெப்ப மற்றும் மின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அடைகிறீர்கள். க்ரீப் மற்றும் உருகும் அபாயங்களை நீக்குவதன் மூலம், நீண்ட கால செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கு நீங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள்.

• பொறியாளர்கள் 150°Cக்கும் அதிகமான தொடர்ச்சியான வெப்பத்தின் கீழ் தீவிர பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பாதுகாக்கின்றனர்.

• மின் அமைப்புகள் உள்ளார்ந்த வில் எதிர்ப்பு மற்றும் UL 94 V-0 ஃப்ளேம் ரிடார்டன்சியைப் பெறுகின்றன.

• விரைவான ஊசி வடிவ செயல்முறைகள் மூலம் அதிக அளவு உற்பத்தி சாத்தியமானதாகிறது.

• கடுமையான சூழல்-நட்பு விதிமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சூத்திரங்கள் மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியதாக இருக்கும்.

தொழில்நுட்ப வாங்குவோர் உடனடியாக கோட்பாட்டு மதிப்பீட்டிலிருந்து இயற்பியல் முன்மாதிரிக்கு செல்ல வேண்டும். பொதுவான பொருள் பண்புகளுக்கு தீர்வு காண வேண்டாம். தனிப்பயன் கலவையை நேரடியாகக் கலந்தாலோசிக்கவும். தேவையான துல்லியமான பிசின்-க்கு-கண்ணாடி விகிதத்தில் டயல் செய்ய அவை உங்களுக்கு உதவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான சுடர் தடுப்பு தொகுப்பு மற்றும் நிறமியையும் அவர்கள் நன்றாக மாற்றலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: BMC கூறுகளை மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமா?

ப: தெர்மோசெட்கள் மீளமுடியாத இரசாயன குறுக்கு இணைப்புக்கு உட்படுகின்றன. இதன் பொருள் நீங்கள் அவற்றை உருக்கி, நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போல மறுவடிவமைக்க முடியாது. இருப்பினும், மறுசுழற்சி வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. வாழ்க்கையின் இறுதி பாகங்கள் பெருகிய முறையில் நன்றாக தூள்களாக வெட்டப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பொடியை புதிய கலப்பு தொகுதிகளில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கனிம நிரப்பியாக பயன்படுத்துகின்றனர்.

கே: BMC மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி வடிவ தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: முக்கிய வேறுபாடு உருகும் புள்ளியில் உள்ளது. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் இணைக்கப்படாத பாலிமர் சங்கிலிகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக வெப்பத்தில் வெளிப்படும் போது அவை மென்மையாகி உருகும். மொத்த மோல்டிங் கலவை நிரந்தர 3D இரசாயன வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது. தீவிர வெப்பநிலையில் அது ஒருபோதும் உருகவோ, மென்மையாகவோ அல்லது அதன் வடிவத்தை இழக்கவோ முடியாது.

கே: பிஎம்சிக்கு பிந்தைய குணப்படுத்தும் இயந்திரம் தேவையா?

ப: இல்லை. இது மிகக் குறைந்த சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் சிறந்த ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது துல்லியமான 'net-shape' வடிவத்தை அனுமதிக்கிறது. சரியான வடிவமைப்பு சகிப்புத்தன்மையுடன் பொருந்தக்கூடிய அச்சுகளிலிருந்து பாகங்கள் வெளிப்படுகின்றன. விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை கருவிகள், துளையிடுதல் அல்லது முடிக்கும் செயல்பாடுகளின் தேவையை நீங்கள் நீக்குகிறீர்கள்.

கே: கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் BMC செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: இது நெகிழ் அளவில் இயங்குகிறது. அதிக கண்ணாடி இழை (30% வரை) சேர்ப்பது இயந்திர தாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், அதிக கண்ணாடி உள்ளடக்கம் உட்செலுத்தலின் போது ஓட்டத்தை சிறிது குறைக்கிறது. நீங்கள் அச்சு சிக்கலான வலிமை தேவைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.