ဗို့အားမြင့် ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် ခေတ်မီမော်တော်ကားအင်ဂျင်ခန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုသည် မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာအဖြစ်မှန်ကို တင်ပြသည်။ ပြိုကွဲမှုတစ်ခုသည် ဆိုးရွားသော ဆားကစ်ပြတ်တောက်မှုများ၊ အန္တရာယ်ရှိသော အပူဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအတွက် ပြုပြင်ထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရသောပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ဤတောင်းဆိုနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများ မကြာခဏ ရှားပါးသွားတတ်သည်။ ကြွပ်ဆတ်သော ကြွေထည်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အလွယ်တကူ ကွဲအက်နိုင်သည်။ သမားရိုးကျသတ္တုများသည် အပူနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကိုဆောင်ယူကြပြီး ကြီးမားသောအလယ်တန်းလျှပ်ကာများကိုတောင်းဆိုသည်။ စံချိန်မီ သာမိုပလတ်စတစ်များလည်း ပျက်ကွက်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆက်တိုက်မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် လုံးလုံးပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သည်။
အစုလိုက်ပုံသွင်းခြင်းဒြပ်ပေါင်းသည် ဤအတိအကျစိန်ခေါ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော သာမိုဆက်တံတားအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ ၎င်းသည် မွေးရာပါ dielectric နှင့် အပူခံနိုင်ရည်နှင့်အတူ သတ္တု၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ တိကျမှုကို မစွန့်လွတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကိုလည်း သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
သော့သွားယူမှုများ
ပြန်မလှည့်နိုင်သော အပူတည်ငြိမ်မှု- BMC သည် 150°C ထက် ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေသော အပူချိန်တွင် ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေသော အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားခြင်း မပြုနိုင်ဘဲ ဓာတုနည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ခံယူသည်။
သာလွန်သော Dielectric ကာကွယ်မှု- လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းအား မွေးရာပါခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မြင့်မားသော dielectric ခွန်အားနှင့် UL 94 V-0 မီးတောက်ခြင်း retardancy သည် ၎င်းအား ဗို့အားမြင့် switchgear နှင့် busbar insulators များအတွက် စံတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု- ကြီးမားသောဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်မှုများ (SMC) နှင့်မတူဘဲ BMC ၏ပူတင်း-တူသော ညီညွတ်မှုသည် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများကို လွယ်ကူစွာရရှိစေရန်၊ တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုမြင့်မားစေသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော လိုက်နာမှု- ခေတ်မီဖော်မြူလာများသည် ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်ပြီး စတီရင်းနည်းသော ဂေဟစနစ်သဟဇာတစံနှုန်းများအပါအဝင် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာ အစစ်အမှန်များ- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ပြဿနာကို ဘောင်သွင်းခြင်း။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ အောင်မြင်မှုကိုမဆို သတ်မှတ်သည်။ စံပြသာမိုပလတ်စတစ်များသည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အန္တရာယ်များရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ချိတ်ဆက်မထားသော ပိုလီမာကွင်းဆက်များ ပါဝင်သည်။ ဤကြိုးများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်သွားကြသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို 'creep.' ဟုခေါ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ creep သည် တင်းကျပ်သော ဒီဇိုင်းခံနိုင်ရည်များကို ပျက်ပြားစေသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှတ်များ ရှိသည်။ ကားအောက်ပိုင်း အင်ဂျင်အပူရှိန် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် arcing ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးတွင် လုံးဝ အရည်ပျော်သွားကာ ချက်ချင်းစနစ်ပျက်ယွင်းသွားစေသည်။
သမားရိုးကျ အစားထိုးမှုများသည် ၎င်းတို့၏ ကြီးမားသော ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေသည်။ သတ္တုများသည် ကြီးမားသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် ယာဉ်ဒီဇိုင်းများတွင် ပြင်းထန်သောအလေးချိန်ပြစ်ဒဏ်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ သတ္တုများသည်လည်း လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဆောင်သည်။ တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို တားဆီးရန် ဆင့်ပွား insulating အဆင့်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ကြွေထည်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့တိုင်၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်အမင်း ထိခိုက်မှု-ကြွပ်ဆတ်မှုကို ခံစားနေကြရသည်။ တုန်ခါမှုမြင့်မားသော မော်တော်ယာဥ်ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ကွဲအက်စေပါသည်။ တက်ကြွသော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို သင် အားကိုး၍မရပါ။
Thermoset ပိုလီမာများသည် ထူးခြားသော ဓာတုအားသာချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော ကုသရေးယန္တရားကို အားကိုးသည်။ အပူနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများသည် အမြဲတမ်း 3D ကွန်ရက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို cross-linking ဟုခေါ်သည်။ ပုံသွင်းပြီးသည်နှင့် ပစ္စည်းသည် ပြန်၍မရပါ။ ဘယ်တော့မှ ပျော့ပျောင်းမသွားပါဘူး။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အခြေခံကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို ပေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အပ်နှံနိုင်ပါသည်။ အစုလိုက်ပုံသွင်းခြင်း ကွန်ပေါင်း ။ အခြားပလတ်စတစ်များ ကျရှုံးသည့်နေရာများတွင်
အစုလိုက်ပုံသွင်းခြင်း ဒြပ်ပေါင်းကို တည်ဆောက်ပုံအရ သာလွန်စေသောအရာက အဘယ်နည်း။
ဤပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သာလွန်ကောင်းမွန်မှုသည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာဖွဲ့စည်းမှုမှလာသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် တိကျသောလုပ်ငန်းဆောင်တာအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ဤဒြပ်စင်များကို ဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာညှိပါ။
မပြည့်ဝသော Polyester Resin- ၎င်းသည် structural binder အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အတူတကွ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ပင်မမက်ထရစ်ကို ဖန်တီးသည်။
တိုတောင်းသောဖန်မျှင်များ- ဤမျှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1/32 မှ 1/2 လက်မ (6-12mm) ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိခိုက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။
Mineral Fillers- Alumina Trihydrate (ATH) နှင့် Calcium Carbonate ကဲ့သို့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မွေးရာပါ မီးမွှန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြေခံအစေးကို မပျက်စီးစေဘဲ ယင်းကို အောင်မြင်စေသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် Sheet Molding Compound (SMC) နှင့် BMC ကို နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည်။ ပရောဂျက်အောင်မြင်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ SMC သည် ပိုရှည်သော ဖန်မျှင်များကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းကို ကြီးမားသော တည်ဆောက်ပုံအကွက်များအဖြစ် ဖိထားသည်။ ကားကိုယ်ထည်အကန့်များအတွက် သုံးလေ့ရှိသည်ကို သင်တွေ့မြင်ရတတ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် BMC တွင် အမျှင်တိုများ နှင့် ပူတင်းတူသော အခြေအနေရှိသည်။ အနုစိတ်အသေးစိတ်အတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အသေးစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ထူးချွန်သည်။
ထူးခြားချက် |
Sheet Molding Compound (SMC) |
Bulk Molding Compound (BMC) |
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြည်နယ် |
ခေါက်သိမ်း၍ရနိုင်သော၊ ဆက်တိုက်စာရွက်များ |
ပူတင်းနှင့်တူသော၊ ပျော့ပျောင်းသောအစုလိုက်အပြုံလိုက် |
ဖိုက်ဘာ အရှည် |
ပိုရှည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁/၂ မှ ၁ လက်မ) |
ပိုတို (ပုံမှန်အားဖြင့် 1/32 မှ 1/2 လက်မ) |
မူလတန်းလျှောက်လွှာ |
ကြီးမားပြီး ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ |
ရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီများ |
စီးဆင်းနိုင်မှု |
အလယ်အလတ် (ချုံ့ရန် အကောင်းဆုံး) |
အထူးကောင်းမွန်သော (ဆေးထိုးခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်) |
သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်အိမ်ရာများအတွက် SMC ကို သတ်မှတ်ရာတွင် ဘုံအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသော အမျှင်များသည် တင်းကျပ်သော ထောင့်များသို့ စီးဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ခြောက်သွေ့သော အစက်အပြောက်များနှင့် အားနည်းသောအချက်များ ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ အနုစိတ်သော အပေါက်များအတွက် ပူတင်းကဲ့သို့သော အစားထိုးကို အမြဲတမ်း သတ်မှတ်ပါ။
ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ-စကေးတွင်ပြိုကွဲခြင်းကိုကာကွယ်ခြင်း။
ခေတ်မီလျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်ရန် လိုအပ်သည်။ Bulk Molding Compound သည် လျှပ်စစ်ပျက်ယွင်းမှုကို ဆန့်ကျင်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင်၎င်း၏ core insulation ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပုံမှန်ပလတ်စတစ်များကို ပုံမှန်အလျှော့အတင်းလုပ်သည်။ ညစ်ညမ်းသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များသည်လည်း လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤပစ္စည်းသည် သဘာဝအတိုင်း ခြေရာခံခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါဂရစ်နှင့် EV အားသွင်းအခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် အရေးကြီးသော မြင့်မားသော dielectric strength ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
မီးဘေးကင်းရေးသည် လျှပ်စစ်အရံအတားများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှားလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းသွားရမည်။ အထူးပြုဖော်မြူလာများသည် တင်းကျပ်သော UL 94 V-0 နှင့် 5VA မီးလောင်လွယ်သည့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မီးပွားငယ်များကို ကပ်ဆိုးကြီးအဖြစ်သို့ မရောက်အောင် တားဆီးထားသည်။ IEC 60695 Glow Wire စမ်းသပ်ခြင်း လိုက်နာမှုသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ အရံလုံခြုံရေးကို အတည်ပြုရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆိုပါ လက်မှတ်များကို အားကိုးသည်။
ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နေ့စဉ်နှင့်အမျှ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချပရိုဂရမ်များက သက်သေပြပါသည်။ Busbar insulator တွင်လည်း အဓိကအသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဗို့အားမြင့်အဆင့်များကို လုံခြုံစွာ ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းသည် ဖြန့်ဖြူးမှုအကန့်များတစ်လျှောက် သေစေတတ်သော ဆားကစ်တိုများကို တားဆီးပေးသည်။ Switchgear နှင့် circuit breaker အိမ်ရာများသည်လည်း ဤပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ breaker ခရီးစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့ခ်ဖြစ်ပွားသည်။ အိမ်ရာအတွင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လျှပ်စစ်အကွေးများ ပေါင်းစပ်မှုတွင် shock နှင့် arc နှစ်ခုစလုံးကို ဘေးကင်းစွာ ပါ၀င်သည်။
ကားခေါင်းအောက် မော်တော်ယာဥ် အသုံးချမှုများ- အပူနှင့် ဓာတုဗေဒ ရန်လိုမှုတို့ကို ရှင်သန်စေခြင်း။
ခေတ်မီမော်တော်ကားအင်ဂျင်ခန်းများသည် ရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်ကို တင်ပြကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပူသောအိတ်ဇောလမ်းကြောင်းမှ လက်မမျှသာ တည်ရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူရှောင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ BMC သည် 150°C အထက်တွင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော အပူချိန်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မည်သည့်အတိုင်းအတာအထိ ပျက်ယွင်းမှုမရှိဘဲ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။ သာမာန် သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွန်အမင်း အတိုင်းအတာ တိကျမှုကိုလည်း တောင်းဆိုပါသည်။ ထိလွယ်ရှလွယ် မော်တော်ကားအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အကာအရံများသည် ပြီးပြည့်စုံသော တံဆိပ်များ လိုအပ်သည်။ တိကျသော ကျုံ့နိုင်မှုနည်းသော ဖော်မြူလာများသည် သေးငယ်သော 0.1% ကျုံ့နှုန်းများကို ရရှိစေသည်။ သုညမွမ်းမံခြင်း မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင် ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။ မှိုမှ ထွက်လာသော အစိတ်အပိုင်းသည် စုံလင်သောအရွယ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းရှိ မော်တာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ပအစိုဓာတ်မှ လုံခြုံစွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။
မော်တော်ကားအရည်များသည် အားနည်းသောပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲစေသည်။ အင်ဂျင်များတွင် ဆီ၊ ဘရိတ်ဆီနှင့် ပြင်းထန်သော အအေးခံပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်သည်။ ဆောင်းရာသီလမ်းများသည် အဆိပ်ပြင်းသောဆားများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အဆိုပါ ပြင်းထန်သော အေးဂျင့်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဤပေါင်းစပ်ဓာတ်သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းနေပါသည်။ ယာဉ်သက်တမ်း အနှစ်နှစ်ဆယ်ကျော်တွင် ဖောင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်မည်မဟုတ်ပါ။
ရှေ့မီးရောင်ပြန်များသည် ဤအပူနှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်အား အပြည့်အဝပြသသည်။ ပြင်းထန်မှု မြင့်မားသော မီးသီးများနှင့် LED များသည် ပြင်းထန်သော ဒေသအလိုက် အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ မှန်ဘီလူးမှိုတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလင်းပြန်သည် သုညအငွေ့ထွက်ရန် လိုအပ်သည်။ မော်တာအိမ်များနှင့် အဆို့ရှင်အဖုံးများသည် အခြားကောင်းမွန်သော ဥပမာကိုပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းကို လေးလံသောသွန်းအလူမီနီယမ်ကို အစားထိုးအသုံးပြုသည်။ သင်သည် သိသိသာသာ ယာဉ်အလေးချိန်ကို သက်သာစေသည်။ သင်သည် အရေးပါသော acoustic dampening နှင့် structural stiffness ကို ထိန်းသိမ်းသည်။
ထုတ်လုပ်နိုင်မှု- ပမာဏမြင့်မားစွာ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်မှု ပုံသွင်းခြင်း။
ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေမရှိဘဲ မည်သည့်အရာကိုမျှ ဆိုလိုသည်။ Bulk Molding Compound သည် ထူးခြားသော rheology ကိုပေးသည်။ ဤထူးခြားသော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော မှိုပေါက်များကို ဖြည့်ပေးသည်။ အနုစိတ်သော မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်များကို မစိုက်ထုတ်နိုင်ပါ။ ပေါင်းစပ်သတ္တုထည့်သွင်းမှုများနှင့် နံရံအထူအမျိုးမျိုးကို အလွယ်တကူ ပံ့ပိုးပေးသည်။ Standard machined insulator များသည် ဤဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ လွတ်လပ်မှုနှင့် မကိုက်ညီပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတည်ပြုခြင်း အပိုင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပိုင်းခြားနိုင်သည်-
ဒြပ်ပေါင်းကိုအပူပေးခြင်း- စည်ထဲသို့မဝင်မီ စီးဆင်းမှု viscosity ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် ပစ္စည်းကို ညင်သာစွာနွေးထွေးစေသည်။
ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်း- အထူးပြုဝက်အူတစ်ခုသည် ပစ္စည်းများအား အပူပေးထားသော သံမဏိမှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ပေးသည်။
မှိုအတွင်း ချိတ်ဆက်ခြင်း- လွန်ကဲသော အပူသည် လျင်မြန်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အစပျိုးစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် တောင့်တင်းပြီး အချောထည်ဖြစ်စေရန် အမြန်ပျောက်ကင်းစေသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့်ပတ်သက်၍ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရမည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသည် သိသာထင်ရှားသော ရှေ့ပြေးအခက်အခဲကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မှိုများသည် ပြင်းထန်သော ထိုးဆေးဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ အတွင်းပိုင်း ဖန်မျှင်များသည် အညစ်အကြေးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မာကျောသော သံမဏိမှိုများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယံ ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် လျှင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်လိမ့်မည်။ ကနဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားနေသော်လည်း အတိုင်းအတာသည် ညီမျှခြင်းကို ပြောင်းလဲပါသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစျေးနှုန်းသည် မြင့်မားသောအတွဲများတွင် သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ မြန်ဆန်သော စက်ဝန်းကြိမ်များနှင့် ဆင့်ပွားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ သုညသည် ဤထိရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။
အကဲဖြတ်မှုဘောင်- မှန်ကန်သော BMC ဖော်မြူလာကို သတ်မှတ်ခြင်း။
ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ယေဘုယျဒြပ်ပေါင်းများကို မ၀ယ်နိုင်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာကို ပတ်ဝန်းကျင် ခြိမ်းခြောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက် ကိုက်ညီရမည်။ မတူညီသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားသော ဓာတုဗေဒ ပြောင်းလဲမှုများကို တောင်းဆိုသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းသည် လေးလံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများနှင့်ရင်ဆိုင်ရပါက၊ ဖန်ခွက်မြင့်များကို ဦးစားပေးပါ။ Fortium™ စတိုင် မိသားစုနှင့် ဆင်တူသည့် ထုတ်ကုန်များသည် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် static insulation ကိုသာလိုအပ်ပါက၊ standard mineral-heavy blends များသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ခေတ်မီဝယ်ယူရေးတွင် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းကန့်သတ်ချက်များလည်း ပါဝင်ပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပြန်လည်ပုံဖော်သည်။ ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမလောင်စေရန် တားဆေးများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဖော်မြူလာများသည် မီးလောင်နေစဉ် မီးခိုးအဆိပ်သင့်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အများပြည်သူသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့ ပိတ်ထားရသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ၎င်းသည် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ Low-styrene ဖော်မြူလာများသည် ယနေ့ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူများအား တင်းကြပ်သော RoHS နှင့် REACH လိုက်နာမှုစံနှုန်းများ ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် ပေးသွင်းသူများထံမှ ခိုင်မာသောအထောက်အထားကို တောင်းဆိုရမည်ဖြစ်သည်။ ပြည့်စုံသော ပစ္စည်းဒေတာစာရွက်များကို အမြဲတောင်းဆိုပါ။ ယေဘုယျစျေးကွက်ရှာဖွေရေး တောင်းဆိုချက်များကို လက်မခံပါနှင့်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် တိကျသော စစ်ဆေးမှု အထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။
စံ/စမ်းသပ်မှု နည်းလမ်း |
အိမ်ခြံမြေအကဲဖြတ် |
ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။ |
ASTM D792 |
သိပ်သည်းမှုနှင့် ရေစုပ်ယူမှု |
စိုထိုင်းဆမြင့်သောနေရာများတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် ဖောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုသွားမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ |
ISO 178/179 |
Flexural & Impact Strength |
တုန်ခါမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။ |
CTI (IEC 60112) |
နှိုင်းယှဉ်ခြေရာခံခြင်း အညွှန်း |
ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လွင့်မြောနေသောလျှပ်စီးကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။ |
UL 94 |
မီးလောင်လွယ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက် |
လျှပ်စစ်မီး လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို ကိုယ်တိုင် ငြိမ်းသတ်နိုင်မည်ဟု အာမခံပါသည်။ |
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုတွင် CTI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အနီးကပ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ 600V အထက် CTI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် မျက်နှာပြင်ခြေရာခံခြင်းအတွက် ထူးခြားသောခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ သင့်ပေးသွင်းသူသည် ဤအတိအကျမက်ထရစ်များအတွက် အသိအမှတ်ပြုဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
နိဂုံး
Thermoset ပစ္စည်းများသည် အလွန်အမင်း ပတ်ဝန်းကျင် အင်ဂျင်နီယာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သူတို့သည် အရေးကြီးသောကွာဟချက်ကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းကူးပေးသည်။ စံချိန်မီ ပလတ်စတစ်များ၏ ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် သင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြွေထည်နှင့် သတ္တုများအတွက် သီးသန့်ထားရှိသော အပူနှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ တွားသွားခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ဆက်တိုက်အပူရှိန်အောက်တွင် အလွန်အမင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။
လျှပ်စစ်စနစ်များသည် မွေးရာပါ arc resistance နှင့် UL 94 V-0 flame retardancy ကို ရရှိသည်။
လျင်မြန်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အားကောင်းလာပါသည်။
ဖော်မြူလာများသည် တင်းကျပ်သော eco-friendly စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
နည်းပညာပိုင်းဝယ်သူများသည် သီအိုရီအကဲဖြတ်ခြင်းမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံတူပုံစံသို့ ချက်ချင်းပြောင်းသင့်သည်။ ယေဘူယျရုပ်ဂုဏ်သတ္တိအတွက် အခြေချမနေပါနဲ့။ စိတ်ကြိုက်ပေါင်းစပ်သူနှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သင့်အား တိကျသော resin-to-glass အချိုးတွင် လိုအပ်သော ဖုန်းခေါ်ဆိုရန် ကူညီပေးပါမည်။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် လိုအပ်သော မီးမလောင်နိုင်သော အထုပ်နှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကိုလည်း ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- BMC အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A- Thermosets များသည် ပြောင်းပြန်လှန်၍မရသော ဓာတုအချိတ်အဆက်ကို ခံနေကြရသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့ကို အရည်ကျိုပြီး ပုံမှန် သာမိုပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ ပုံသွင်း၍မရပါ။ သို့သော်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် တိုးတက်နေပါသည်။ သက်တမ်းကုန်ဆုံးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန့်များအဖြစ်သို့ ပိုတိုး၍ ကြိတ်ချေသည်။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်သူများက ဤအမှုန့်ကို ပေါင်းစပ်အသုတ်အသုတ်များတွင် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဓာတ်သတ္တုဖြည့်ဆေးအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
မေး- BMC နှင့် သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသည့် သာမိုပလတ်စတစ်များ အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။
A- အရေးကြီးသောကွာခြားချက်မှာ အရည်ပျော်မှတ်တွင် တည်ရှိသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ချိတ်ဆက်မထားသော ပိုလီမာကွင်းဆက်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ပျော့ပြောင်းပြီး အရည်ပျော်သည်။ Bulk Molding Compound သည် အမြဲတမ်း 3D ဓာတုကွန်ရက်ကို ဖွဲ့သည်။ ပြင်းထန်သော အပူချိန်အောက်တွင် မည်သည့်အခါမျှ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန် ဆုံးရှုံးမည်မဟုတ်ပါ။
မေး- BMC သည် ကုသပြီးနောက် ပြုပြင်သည့်စက် လိုအပ်ပါသလား။
A- မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် အလွန်နိမ့်ကျုံ့နှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော 'net-shape' ပုံသွင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ အတိအကျ ဒီဇိုင်းခံနိုင်မှု ကိုက်ညီသော ပုံစံခွက်မှ ထွက်လာသည့် အစိတ်အပိုင်းများ။ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဒုတိယကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို သင်ဖယ်ရှားပစ်ပါ။
မေး- ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုသည် BMC စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A: ၎င်းသည် လျှောစကေးပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာ (30%) အထိ ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအား သိသိသာသာတိုးစေသည်။ သို့သော်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောဖန်ခွက်ပါဝင်မှုသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစီးဆင်းနိုင်မှုကိုအနည်းငယ်လျော့နည်းစေသည်။ မှိုရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။
