Өндөр хүчдэлийн эрчим хүчний хуваарилалт эсвэл орчин үеийн автомашины хөдөлгүүрийн тасалгааны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл нь инженерийн бодит байдлыг харуулж байна. Нэг удаагийн эвдрэл нь сүйрлийн богино холболт, аюултай дулааны доройтол, эсвэл өндөр өртөгтэй аюулгүй байдлыг эргүүлэн татахад хүргэдэг. Танд онцгой нөхцөл байдалд тохирсон найдвартай материал хэрэгтэй.
Эдгээр эрэлт хэрэгцээтэй орчинд хуучин материалууд ихэвчлэн дутагдалтай байдаг. Механик стресст хэврэг керамик нь амархан хагардаг. Уламжлалт металлууд нь дулаан, цахилгаан дамжуулдаг тул хоёрдогч тусгаарлагчийг шаарддаг. Стандарт термопластикууд бас бүтэлгүйтдэг. Тасралтгүй өндөр температурт тэдгээр нь деформаци эсвэл бүхэлдээ хайлдаг.
Бөөнөөр цутгах нийлмэл нь яг эдгээр сорилтуудыг даван туулах оновчтой термосет гүүр болж гарч ирдэг. Энэ нь диэлектрик ба дулааны эсэргүүцлийн зэрэгцээ металлын хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг. Та мөн нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн амьдрах чадварыг олж авдаг.
Гол арга хэмжээ
Дулааны эргэлт буцалтгүй тогтвортой байдал: BMC нь хатуурах явцад химийн хөндлөн холбоост ордог бөгөөд энэ нь 150 ° C-аас дээш тасралтгүй ажиллах температурт хайлж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдахгүй гэсэн үг юм.
Дээд зэргийн диэлектрик хамгаалалт: Цахилгаан гүйдэлд тэсвэртэй, диэлектрикийн өндөр хүч чадал, UL 94 V-0 дөл тэсвэрлэх чадвар нь өндөр хүчдэлийн хуваарилах төхөөрөмж болон шинийн тусгаарлагчийн стандарт болгодог.
Үйлдвэрлэлийн нарийвчлал: Том ширхэгтэй нийлмэл материалаас (SMC) ялгаатай нь BMC-ийн шаваас шиг тууштай байдал нь өндөр даралтаар шахах хэлбэрийг бий болгож, нарийн төвөгтэй геометр, хатуу хүлцэл, өндөр давтагдах чадварыг хялбархан олж авдаг.
Тохиромжтой дагаж мөрдөх: Орчин үеийн найрлага нь галогенгүй, стирол багатай байгальд ээлтэй стандарт зэрэг зохицуулалтын хатуу шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болно.
Инженерийн бодит байдал: Материал сонгох асуудлыг боловсруулах
Материалын сонголт нь өндөр ачаалалтай аливаа бүрэлдэхүүн хэсгийн амжилтыг тодорхойлдог. Стандарт термопластикууд нь түрэмгий орчинд маш их эрсдэлтэй байдаг. Тэдгээр нь холбоогүй полимер гинжээс бүрдэнэ. Эдгээр гинж нь механик нөлөөллийн дор бие биенийхээ хажуугаар гулсдаг. Бид энэ үзэгдлийг 'creep' гэж нэрлэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам мөлхөгч нь дизайны хатуу хүлцлийг устгадаг. Термопластик нь мөн тодорхой хайлах цэгтэй байдаг. Хөдөлгүүрийн доорхи дулаан эсвэл цахилгаан нуманд өртөх нь тэдгээрийг зөөлрүүлэхэд хүргэдэг. Тэд эцэст нь бүрэн хайлж, системийн шууд доголдолд хүргэдэг.
Уламжлалт хувилбарууд нь өөрийн гэсэн хүнд хязгаарлалттай байдаг. Металууд нь бүтцийн асар их хүчийг өгдөг. Гэсэн хэдий ч тэд тээврийн хэрэгслийн загварт хүнд жингийн торгууль нэмж өгдөг. Металл нь бас цахилгаан дамжуулдаг. Богино холболтоос сэргийлэхийн тулд та хоёрдогч тусгаарлагчийн алхмуудыг хийх ёстой. Керамик нь маш сайн халуунд тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч тэд маш хүчтэй цохилтонд өртдөг. Өндөр чичиргээтэй автомашины орчин нь керамик эд ангиудыг хурдан эвддэг. Та динамик програмуудад найдах боломжгүй.
Термосет полимер нь химийн хувьд тодорхой давуу талтай. Тэд тодорхой эдгээх механизм дээр тулгуурладаг. Дулаан ба химийн урвал нь байнгын 3D сүлжээг бий болгодог. Бид энэ үйл явцыг хөндлөн холбоос гэж нэрлэдэг. Цутгасны дараа материал нь эргэлт буцалтгүй болдог. Энэ нь хэзээ ч дахин хайлж, зөөлрөхгүй. Энэ нь дизайны инженерүүдэд урьдчилсан таамаглалыг бий болгодог. Та итгэлтэйгээр байрлуулж болно бөөнөөр цутгах нэгдэл . Бусад хуванцарууд бүтэлгүйтдэг бүсэд
Бөөнөөр цутгах хольцыг бүтцийн хувьд юугаараа давуу болгодог вэ?
Энэ материалын бүтцийн давуу тал нь түүний өндөр инженерийн найрлагаас үүдэлтэй. Найрлага бүр нь тодорхой функциональ үүрэг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэгчид хамгийн оновчтой гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд эдгээр элементүүдийг сайтар тэнцвэржүүлдэг.
Ханаагүй полиэфир давирхай: Энэ нь бүтцийн холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь нийлмэл материалыг холбосон үндсэн матрицыг бүрдүүлдэг.
Богино жижиглэсэн шилэн утас: Эдгээр утаснууд нь ихэвчлэн 1/32-1/2 инч (6-12мм) хэмжээтэй байдаг. Тэд чухал механик хөшүүн байдлыг хангадаг. Тэд мөн нөлөөлөл болон ядрах эсэргүүцлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Ашигт малтмалын дүүргэгч: Хөнгөн цагааны трихидрат (ATH) болон кальцийн карбонат зэрэг найрлага нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд халуунд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Тэд үндсэн давирхайг доройтуулахгүйгээр үүнийг хийдэг.
Инженерүүд ихэвчлэн Sheet Molding Compound (SMC) болон BMC-ийг харьцуулдаг. Зөв морфологийг сонгох нь төслийн амжилтанд маш чухал юм. SMC нь илүү урт шилэн утас ашигладаг. Үйлдвэрлэгчид үүнийг том бүтцийн хавтан болгон шахдаг. Та үүнийг ихэвчлэн машины биеийн хавтанд ашигладаг болохыг хардаг. Үүний эсрэгээр, BMC нь богино утас, шаваас шиг төлөвтэй байдаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлийг тусгайлан зохион бүтээсэн. Энэ нь нарийн ширхэгтэй эд ангиудыг хэвлэхдээ гарамгай.
Онцлог |
Хуудас хэвлэх нэгдэл (SMC) |
Бөөнөөр цутгах нэгдэл (BMC) |
Физик байдал |
Зөөлөн, тасралтгүй хуудас |
Шаваастай, зуурмаг шиг их хэмжээний масс |
Шилэн урт |
Илүү урт (ихэвчлэн 1/2-оос 1 инч) |
Богино (ихэвчлэн 1/32-1/2 инч) |
Анхдагч програм |
Том, хавтгай бүтцийн хавтан |
Нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй 3D геометрүүд |
Урсгах чадвар |
Дунд зэрэг (шахахад хамгийн тохиромжтой) |
Маш сайн (тарилга хийхэд тохиромжтой) |
Нийтлэг алдаа бол жижиг, нарийн төвөгтэй цахилгаан орон сууцанд SMC-ийг зааж өгөх явдал юм. Урт утаснууд нь нягт булан руу урсахгүй. Хуурай толбо болон сул талуудыг мэдрэх болно. Нарийн төвөгтэй хөндийд зориулсан шаваастай төстэй хувилбарыг үргэлж зааж өг.
Өндөр хүчдэлийн цахилгаан тусгаарлагч: Хэмжээгээр эвдрэхээс урьдчилан сэргийлэх
Орчин үеийн цахилгааны дэд бүтэц нь өөгүй дулаалгыг шаарддаг. Бөөнөөр цутгах нэгдэл нь цахилгаан эвдрэлээс хамгаалах өндөр найдвартай хаалт болж ажилладаг. Энэ нь хатуу ширүүн нөхцөлд дулаалгын үндсэн шинж чанараа хадгалдаг. Өндөр чийгшилтэй орчин нь стандарт хуванцарыг байнга эвддэг. Бохирдсон үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь цахилгааныг хянах шалтгаан болдог. Энэ материал нь байгалийн жамаар дагаж мөрдөхийг эсэргүүцдэг. Энэ нь цахилгаан сүлжээ болон цахилгаан хөдөлгүүрт цэнэглэх дэд бүтцэд чухал ач холбогдолтой өндөр диэлектрик хүчийг өгдөг.
Галын аюулгүй байдал нь цахилгааны хашааны хувьд тохиролцох боломжгүй хэмжүүр хэвээр байна. Гэмтлийн үед материал өөрөө хурдан унтрах ёстой. Мэргэшсэн найрлага нь UL 94 V-0 ба 5VA шатамхай байдлын хатуу үнэлгээнд хүрдэг. Тэд жижиг оч нь гамшгийн гал болохоос сэргийлдэг. IEC 60695 Glow Wire туршилтын нийцтэй байдал нь адилхан чухал юм. Инженерүүд хашааны аюулгүй байдлыг баталгаажуулахын тулд эдгээр гэрчилгээнд тулгуурладаг.
Бодит хэрэглээний программууд энэ найдвартай байдлыг өдөр бүр нотолж байна. Шина тусгаарлагч нь үндсэн хэрэглээний тохиолдол юм. Тэд өндөр хүчдэлийн үе шатуудыг найдвартай тусгаарладаг. Энэ нь түгээлтийн самбар дээрх үхлийн аюултай богино холболтоос сэргийлдэг. Шилжүүлэгч болон таслагчийн орон сууц нь мөн энэ материалаас хамаарна. Таслагчийн аяллын үед их хэмжээний механик цочрол үүсдэг. Боломжит цахилгаан нумууд нь орон сууцны дотор анивчдаг. Нийлмэл нь цочрол болон нумыг хоёуланг нь аюулгүйгээр агуулдаг.
Бүрээсний доорх автомашины хэрэглээ: Дулаан ба химийн түрэмгийллийг даван туулах
Орчин үеийн автомашины хөдөлгүүрийн тасалгаанууд нь дайсагнасан орчинд байдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь халуун яндангийн чиглүүлэлтээс хэдхэн инч зайд байрладаг. Тасралтгүй дулааны хазайлт нь туйлын хэрэгцээ юм. BMC нь 150 ° C-аас дээш температурт тасралтгүй ажиллах температурыг амархан тэсвэрлэдэг. Энэ нь ямар ч хэмжээсийн доройтолгүйгээр үүнийг хийдэг. Стандарт термопластикууд нь ижил нөхцөлд хурдан муруйдаг.
Инженерүүд мөн хэмжээстийн хэт нарийвчлалыг шаарддаг. Автомашины мэдрэмтгий мэдрэгч бүхий хаалт нь төгс битүүмжлэл шаарддаг. Агшилт багатай тусгай найрлага нь 0.1% -иас бага агшилтын түвшинд хүрдэг. Та дахин боловсруулалт хийх шаардлагагүй нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг зохион бүтээх боломжтой. Хэсэг нь хэвнээс төгс хэмжээтэй гарч ирдэг. Энэ нь дотоод мотор болон электроникийг гаднах чийгээс найдвартай битүүмжилдэг.
Автомашины шингэн нь сул материалыг хурдан муудуулдаг. Хөдөлгүүрээс тос, тоормосны шингэн, хатуу хөргөлтийн шингэн гоождог. Өвлийн замууд нь идэмхий давс үүсгэдэг. Энэ хольц нь эдгээр түрэмгий бодисуудад өртөх үед химийн хувьд идэвхгүй хэвээр байна. Хорин жилийн тээврийн хэрэгслийн ашиглалтын хугацаанд энэ нь хавдаж, хагардаггүй, уусдаггүй.
Урд гэрлийн тусгал нь энэхүү дулааны болон химийн уян хатан чанарыг төгс харуулдаг. Өндөр эрчимтэй чийдэн ба LED нь орон нутгийн хэт их дулааныг үүсгэдэг. Линз манан гарахаас сэргийлж тусгал нь хий ялгаруулахгүй байхыг шаарддаг. Моторын орон сууц, хавхлагын таг нь өөр нэг гайхалтай жишээг санал болгож байна. Үйлдвэрлэгчид үүнийг хүнд цутгамал хөнгөн цагааныг солиход ашигладаг. Та машины жинг ихээхэн хэмнэдэг. Та мөн чухал акустик чийгшүүлэх болон бүтцийн хөшүүн байдлыг хадгалж байдаг.
Үйлдвэрлэлийн боломж: Өндөр эзэлхүүнтэй шахах, шахах хэлбэр
Материалын гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэлийн боломжгүйгээр юу ч гэсэн үг биш юм. Бөөнөөр цутгах нэгдэл нь онцгой реологийг санал болгодог. Энэхүү урсацын өвөрмөц шинж чанар нь маш нарийн төвөгтэй хэвний хөндийг дүүргэх боломжийг олгодог. Та гадаргуугийн нарийн ширийн зүйлийг хялбархан олж авах боломжтой. Энэ нь нэгдмэл металл оруулга, янз бүрийн ханын зузааныг хялбархан дэмждэг. Стандарт боловсруулсан тусгаарлагч нь энэ геометрийн эрх чөлөөг хангаж чадахгүй.
Шахах хэлбэр нь өндөр давтагдах чадварыг өгдөг. Бид баталгаажуулалтын дарааллыг тодорхой задалж болно:
Нийлмэлийг урьдчилан халаах: Торхонд орохоосоо өмнө урсгалын зуурамтгай чанарыг оновчтой болгохын тулд материалыг зөөлөн халаана.
Өндөр даралтат шахах: Тусгай шураг нь материалыг өндөр халсан ган хэвний хөндий рүү хүчээр оруулдаг.
Мөөгөнцөр доторх хөндлөн холбоос: Хэт халуун нь химийн хурдан урвалыг өдөөдөг. Хэсэг нь хурдан хатаж, хатуу, эцсийн бүрэлдэхүүн хэсгийг үүсгэдэг.
Та хэрэгжүүлэх эрсдэлийн талаар ил тод байх ёстой. Багаж хэрэгсэлд хөрөнгө оруулах нь томоохон саад бэрхшээлийг илэрхийлдэг. Мөөгөнцөр нь тарилгын хэт их даралтыг тэсвэрлэх ёстой. Дотоод шилэн утас нь зүлгүүрийн зуурмагийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хурдан элэгдэлд орохгүйн тулд та хатууруулсан ган хэвийг ашиглах ёстой. Зөөлөн хөнгөн цагаан хэрэгсэл хурдан бүтэлгүйтэх болно. Багажны анхны өртөг өндөр хэвээр байгаа ч масштаб нь тэгшитгэлийг өөрчилдөг. Хэсгийн үнэ их хэмжээгээр буурдаг. Хурдан эргэлтийн хугацаа, хоёрдогч боловсруулалтын шаардлага байхгүй нь эдгээр үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Үнэлгээний хүрээ: Зөв BMC томъёог зааж өгөх
Худалдан авах ажиллагааны багууд ерөнхий нэгдлүүдийг худалдаж авах боломжгүй. Та тодорхой найрлагатай шууд байгаль орчны аюулд нийцэх ёстой. Үйл ажиллагааны янз бүрийн шаардлагууд нь химийн тодорхой тохируулга шаарддаг. Хэрэв таны хэрэглээ хүнд механик ачаалалтай тулгарвал өндөр шилэн хольцыг давуу эрх олгох хэрэгтэй. Fortium™ загварын гэр бүлтэй төстэй бүтээгдэхүүнүүд нь хэт их нөлөөллийг сайн зохицуулдаг. Хэрэв танд зөвхөн статик тусгаарлагч хэрэгтэй бол стандарт эрдэс хольцыг төгс гүйцэтгэдэг.
Орчин үеийн худалдан авалт нь зохицуулалтын хатуу хязгаарлалтыг агуулдаг. Байгальд ээлтэй чиг хандлага нь дэлхийн хэмжээнд материалын сонголтыг өөрчилдөг. Олон худалдан авагчид галогенгүй галд тэсвэртэй бодис шаарддаг. Эдгээр найрлага нь галын үед утааны хордлогыг эрс багасгадаг. Нийтийн тээвэр гэх мэт хаалттай орчинд энэ нь туйлын чухал юм. Өнөөдөр зах зээлд бага стирол агуулсан найрлага давамгайлж байна. Тэд үйлдвэрлэгчдэд хатуу RoHS болон REACH нийцлийн стандартыг хангахад тусалдаг.
Инженерүүд ханган нийлүүлэгчдээс хатуу нотлох баримт шаардах ёстой. Материалын иж бүрэн мэдээллийн хуудсыг үргэлж хүсэх. Ерөнхий маркетингийн нэхэмжлэлийг хүлээн авахгүй. Найдвартай байдлыг хангахын тулд танд тусгай туршилтын баталгаажуулалт хэрэгтэй.
Стандарт / Туршилтын арга |
Эд хөрөнгийн үнэлгээ хийсэн |
Яагаад танд хэрэгтэй байна вэ? |
ASTM D792 |
Нягт ба ус шингээлт |
Өндөр чийгшилтэй бүсэд хэсэг нь хавдаж, богиносгохгүй байхыг баталгаажуулна. |
ISO 178/179 |
Гулзайлтын ба цохилтын хүч |
Чичиргээ болон физик цохилтын эсэргүүцлийг баталгаажуулна. |
CTI (IEC 60112) |
Харьцуулсан мөрдөх индекс |
Материал нь гадаргуу дээрх цахилгаан гүйдэлд тэсвэртэй болохыг баталгаажуулдаг. |
UL 94 |
Шатах чадварын зэрэглэл |
Цахилгааны галын үед уг эд анги өөрөө унтрах болно. |
Хамгийн сайн туршлага бол CTI үнэлгээг сайтар нягталж үзэх явдал юм. 600 В-оос дээш CTI үнэлгээ нь гадаргууг хянах онцгой эсэргүүцлийг илтгэнэ. Танай ханган нийлүүлэгч эдгээр тодорхой хэмжүүрүүдэд баталгаажсан лабораторийн үр дүнг өгч байгаа эсэхийг шалгаарай.
Дүгнэлт
Термосет материалууд нь байгаль орчны инженерчлэлийн оргил үеийг илэрхийлдэг. Тэд чухал цоорхойг амжилттай холбодог. Та стандарт хуванцарыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх чадвартай болно. Үүний зэрэгцээ та керамик болон металлд ихэвчлэн хадгалагддаг дулааны болон цахилгааны уян хатан чанарыг олж авдаг. Мөлхөж, хайлах эрсдэлийг арилгаснаар та урт хугацааны үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг баталгаажуулна.
Инженерүүд 150 ° С-ээс дээш температурт үргэлжилсэн халуунд хэт хэмжээст тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.
Цахилгаан систем нь нумын эсэргүүцэл ба UL 94 V-0 галд тэсвэртэй байдлыг олж авдаг.
Хурдан шахах шахах процессоор их хэмжээний үйлдвэрлэл боломжтой болдог.
Найрлага нь байгальд ээлтэй хатуу дүрэм журамд нийцүүлэн өөрчлөх боломжтой хэвээр байна.
Техникийн худалдан авагчид онолын үнэлгээнээс бодит загварчлал руу нэн даруй шилжих ёстой. Материалын ерөнхий шинж чанарыг бүү тооц. Захиалгат нийлүүлэгчээс шууд зөвлөгөө аваарай. Тэд танд шаардлагатай давирхай-шилний харьцааг яг нарийн тооцоолоход тусална. Тэд мөн таны тусгай хэрэглээнд шаардлагатай галд тэсвэртэй багц болон пигментийг нарийн тааруулж чадна.
Түгээмэл асуулт
А: BMC бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дахин боловсруулж болох уу?
Х: Термосец нь эргэлт буцалтгүй химийн хөндлөн холбоост ордог. Энэ нь та тэдгээрийг хайлуулж, стандарт термопластик шиг дахин хэлбэржүүлж чадахгүй гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч дахин боловсруулалт хөгжиж байна. Ашиглалтын хугацаа дууссан эд ангиудыг нарийн нунтаг болгон нунтаглаж байна. Дараа нь үйлдвэрлэгчид энэ нунтагыг шинэ нийлмэл багцад дахин боловсруулсан эрдэс дүүргэгч болгон ашигладаг.
А: BMC болон уламжлалт тарилгын термопластик хоёрын ялгаа нь юу вэ?
Х: Чухал ялгаа нь хайлах цэгт оршдог. Термопластик нь холбоогүй полимер гинжээс бүрдэнэ. Тэд өндөр халуунд өртөхөд зөөлрүүлж, хайлдаг. Бөөнөөр цутгах нэгдэл нь байнгын 3D химийн сүлжээг бүрдүүлдэг. Хэт их температурт хэзээ ч хайлж, зөөлрөхгүй, хэлбэрээ алдахгүй.
А: BMC нь хатуурсны дараах боловсруулалт шаарддаг уу?
Х: Үгүй. Энэ нь хэт бага агшилтын хурд, маш сайн урсгалын шинж чанартай. Энэ нь 'тор хэлбэртэй' нарийн хэвлэх боломжийг олгодог. Загварын хүлцэлд тохирсон хэсгүүд нь хэвнээс гарч ирдэг. Та үнэтэй хоёрдогч багаж хэрэгсэл, өрөмдлөг эсвэл өнгөлгөөний үйл ажиллагааны хэрэгцээг арилгана.
А: Шилэн шилэн агууламж нь BMC-ийн гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Энэ нь гулсах масштабаар ажилладаг. Шилэн шилэн (30% хүртэл) нэмбэл механик нөлөөлөл болон гулзайлтын хүчийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч шилний өндөр агууламж нь тарилгын явцад урсах чадварыг бага зэрэг бууруулдаг. Та хүч чадлын шаардлагыг хэвний нарийн төвөгтэй байдал ба тэнцвэржүүлэх ёстой.
