مرکبات کے ساتھ دھاتی حصوں کو تبدیل کرنا اکثر ایک سخت سمجھوتہ پر مجبور کرتا ہے۔ آپ اعلی مکینیکل طاقت اور بڑے وزن میں کمی چاہتے ہیں۔ تاہم، سطحی جمالیات عام طور پر متاثر ہوتے ہیں. نظر آنے والے آٹوموٹو پینلز کے لیے بھاری پوسٹ پروسیسنگ کھنڈرات یونٹ معاشیات۔ صحت سے متعلق برقی مکانات کو اسی طرح کی سینڈنگ اور بھرنے میں تاخیر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
کم پروفائل کا استعمال کرتے ہوئے کمپوزٹ تیار کرنا SMC BMC غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال اس مایوس کن سطح کے معیار کے فرق کو ختم کرتا ہے۔ مینوفیکچررز انجینئر مکمل طور پر علاج کے مرحلے سے سکڑ جاتے ہیں۔ آپ مولڈ سے براہ راست بے عیب کلاس A سطح کی تکمیل حاصل کر سکتے ہیں۔
یہ گائیڈ صفر سکڑنے والی رال کے پیچھے کیمیائی میکانکس کا احاطہ کرتا ہے۔ ہم سطح کے عام نقائص سے بچنے کے لیے ضروری ڈیزائن کی رکاوٹوں کو تلاش کرتے ہیں۔ آپ ٹولنگ کے سخت تقاضوں اور رال فراہم کرنے والوں کی جانچ کے لیے سخت معیار کے بارے میں بھی جانیں گے۔ یہ اقدامات آپ کو اعلیٰ حجم، عیب سے پاک جامع پیداوار کے لیے تیار کرتے ہیں۔
کلیدی ٹیک ویز
زیرو سکڑنے والی کیمسٹری: کم پروفائل (LP) غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال سسٹمز کیورنگ سکڑنے کو بے اثر کرتے ہیں، مائیکرو پوروسیٹی اور سطح کی لہر کو روکتے ہیں۔
درخواست کے لیے مخصوص میٹرکس: SMC (شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ) بڑے، فلیٹ کلاس A آٹوموٹیو پینلز کے لیے بہترین ہے۔ بی ایم سی (بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ) انتہائی پیچیدہ، جہتی طور پر سخت برقی اجزاء میں بہترین ہے۔
ڈیزائن کی ضروریات: بے عیب سطح کو حاصل کرنے کے لیے ٹولنگ کے اصولوں پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سنک کے نشانات کو روکنے کے لیے پسلی کی موٹائی کو بنیادی دیوار کی موٹائی سے 0.75x سے کم رکھنا۔
فراہم کنندہ کی قابل عملیت: حقیقی وینڈر کی اہلیت کے لیے حسب ضرورت فارمولیشن کی صلاحیتوں، بیچ سے بیچ استحکام، اور سائیکل ٹائم آپٹیمائزیشن کا جائزہ لینے کے لیے فی ٹن قیمتوں کو ماضی کی تلاش کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایس ایم سی اور بی ایم سی ریزنز میں کلاس اے کی سطحوں کی کیمسٹری
معیاری تھرموسیٹ کیورنگ شدید حجمی سکڑاؤ کا سبب بنتی ہے۔ کراس لنکنگ کا عمل پولیمر چینز کو مضبوطی سے ایک ساتھ کھینچتا ہے۔ یہ جسمانی سکڑاؤ سطح کو مولڈ دیوار سے اندر کی طرف کھینچتا ہے۔ یہ شیشے کے بنیادی ریشوں کو فوری طور پر بے نقاب کرتا ہے۔ ہم اس خرابی کو فائبر پرنٹ تھرو کہتے ہیں۔ سکڑنا سنک کے نظر آنے والے نشانات اور پوشیدہ اندرونی خالی جگہوں کا بھی سبب بنتا ہے۔
کم پروفائل (LP) رال سسٹم ان کیمیائی مسائل کو مکمل طور پر حل کرتے ہیں۔ خصوصی SMC BMC غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال منفرد تھرمو پلاسٹک ایڈیٹیو کو شامل کرتا ہے۔ یہ مخصوص additives exothermic کراس لنکنگ مرحلے کے دوران تیزی سے پھیلتے ہیں۔ ان کی حجمی توسیع براہ راست قدرتی پولیمر سکڑنے کو پورا کرتی ہے۔ مواد ٹول کے اندر تقریباً صفر جہتی تبدیلی حاصل کرتا ہے۔ آپ پریس سے بالکل باہر شیشے کی ہموار تکمیل حاصل کرتے ہیں۔
کم VOC فارمولیشنز جدید ایپلی کیشنز کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہیں۔ آٹوموٹو کے اندرونی حصے اور لائٹنگ ہاؤسنگ اکثر فوگنگ کا شکار ہوتے ہیں۔ واضح لینز پر نقصان دہ آؤٹ گیسنگ کے ذخائر جمع ہوتے ہیں۔ یہ وقت کے ساتھ نمایاں طور پر نظری وضاحت کو کم کرتا ہے۔ جدید رال فارمولیشن اسٹائرین کے اخراج کو محفوظ طریقے سے الگ کرتی ہیں۔ وہ عالمی OEM اخراج کی حدود کی سختی سے تعمیل کرتے ہیں۔ یہ برسوں تک نازک صاف حصوں کو قدیم رکھتا ہے۔
ایس ایم سی بمقابلہ بی ایم سی: اپنی پروڈکشن لائن کے لیے صحیح میٹرکس کا انتخاب
جہتی اور جیومیٹرک پیرامیٹرز آپ کے میٹرکس کے انتخاب کو مکمل طور پر حکم دیتے ہیں۔ آپ کو مادی شکل کو جزو فن تعمیر سے مماثل کرنا چاہیے۔
SMC اعلی طاقت کے لیے شیشے کے لمبے ریشے استعمال کرتا ہے۔ ان کی لمبائی 12 سے 50 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ آپ SMC لگاتار، پہلے سے رنگدار شیٹ کی شکل میں خریدتے ہیں۔ یہ اعلی طاقت، بڑے سطحی رقبے کے اجزاء کے لیے بہترین کام کرتا ہے۔ آٹوموٹو ہڈز، فینڈرز، اور وسیع ڈیک کے ڈھکنوں کے بارے میں سوچئے۔ SMC ناقابل یقین حد تک مسلسل میکانکی طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ وسیع بیرونی اسپین میں سطح کی کم سے کم لہرائی کی ضمانت دیتا ہے۔
BMC پیچیدہ بہاؤ کے لیے بہت چھوٹے ریشوں کا استعمال کرتا ہے۔ ان کی پیمائش 3 اور 24 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ بالکل بھاری آٹے کی طرح لگتا اور محسوس ہوتا ہے۔ BMC دباؤ میں اعلی بہاؤ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ آپ اسے انجیکشن یا ٹرانسفر مولڈنگ کے ذریعے آسانی سے پروسیس کر سکتے ہیں۔ یہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور گہری گہاوں کو بھرنے میں سبقت لے جاتا ہے۔ الیکٹریکل سوئچ گیئرز اور ہیوی ڈیوٹی سرکٹ بریکر BMC میٹرکس پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
لاگت سے حجم کی معاشیات بھی ان دونوں مواد کو الگ کرتی ہے۔ ایس ایم سی مہنگے ٹولنگ لاگت کو بڑے پیمانے پر، سنگل پیس حصوں میں مؤثر طریقے سے پھیلاتا ہے۔ BMC خام مال کے سکریپ کو بالکل کم سے کم کرتا ہے۔ آپ بی ایم سی آٹے کا پہلے سے وزن کر سکتے ہیں۔ یہ اعلی حجم، چھوٹے اجزاء کی تیاری کے لیے زیادہ سے زیادہ کارکردگی پیدا کرتا ہے۔
میٹرکس موازنہ کا خلاصہ چارٹ
فیچر |
SMC (شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ) |
BMC (بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ) |
فائبر کی لمبائی |
12 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر |
3 ملی میٹر سے 24 ملی میٹر |
مواد کی شکل |
مسلسل فلیٹ شیٹس |
آٹے جیسا بلک ماس |
پروسیسنگ کا بہترین طریقہ |
کمپریشن مولڈنگ |
انجکشن اور ٹرانسفر مولڈنگ |
مثالی ایپلی کیشنز |
آٹوموٹو ہڈز، ڈیک کے ڈھکن، بڑے پینل |
سوئچ گیئرز، سرکٹ بریکرز، چھوٹے مکانات |
بنیادی فائدہ |
بڑے سطح کے علاقوں میں اعلی طاقت |
گہرے گہاوں اور پیچیدہ شکلوں کے لیے بہترین بہاؤ |
سطحی نقائص کو روکنے کے لیے انجینئرنگ ڈیزائن کے اصول
یہاں تک کہ پریمیم رال بھی ناقص ساختی ڈیزائن کے تحت ناکام ہو جاتی ہے۔ جزوی فن تعمیر کو کبھی بھی تھرمل بڑے پیمانے پر عدم توازن پیدا نہیں کرنا چاہیے۔ آپ کو انجینئرنگ ڈیزائن کے قواعد پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ بے عیب کلاس A سطحیں انتہائی درستگی کا مطالبہ کرتی ہیں۔
سطحی نقائص کو روکنے کے لیے ڈیزائن کے لازمی اصول یہ ہیں:
سنک مارکس کو کنٹرول کرنا (پسلیوں کا ڈیزائن): آپ سطح کے تناؤ کو کاسمیٹک سائیڈ کو برباد نہیں ہونے دے سکتے۔ غیر نظر آنے والی ساختی پسلیاں بنیادی دیوار کی معمولی موٹائی کے 0.75 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہئیں۔ موٹی پسلیاں تھرمل ماس کی الگ تھلگ جیبیں بناتی ہیں۔ وہ ٹھنڈک کے دوران مختلف طریقے سے سکڑتے ہیں۔ یہ کلاس A کی سطح کو اندر کی طرف کھینچتا ہے اور ایک نظر آنے والا ڈینٹ بناتا ہے۔
ڈرافٹ اینگل ٹولرنس: کلین انجیکشن ڈیمولڈنگ کے دوران سطح کی کھردری کو روکتا ہے۔ کلاس A کی نظر آنے والی سطحوں کے لیے، آپ کو 1.5° اور 3.0° کے درمیان ڈرافٹ اینگل بتانا چاہیے۔ غیر نظر آنے والے اندرونی چہرے 1.0° اور 1.5° کے درمیان سخت رواداری کا استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ جزو اسٹیل کے آلے کو آسانی سے چھوڑ دیتا ہے۔
بانڈنگ اور 'پڑھنے کے ذریعے' کی حدود: مینوفیکچررز اکثر اندرونی ساختی پینلز کو بیرونی کلاس A کے پینلز میں شامل کرتے ہیں۔ آپ کو اندرونی بانڈنگ فلینجز کو 16-25 ملی میٹر چوڑائی تک محدود کرنا چاہیے۔ اپنی ساختی چپکنے والی لائنوں کو موٹائی میں 0.5-3.0 ملی میٹر تک محدود کریں۔ ضرورت سے زیادہ چپکنے والی بیرونی چہرے پر جسمانی 'پڑھنے' کا سبب بنتی ہے۔ گلو لائن دردناک طور پر باہر سے نظر آتی ہے۔
ڈیزائن پیرامیٹر فوری حوالہ
ڈیزائن عنصر |
قابل قبول رواداری / تناسب |
خرابی کی روک تھام |
ساختی پسلی کی موٹائی |
≤ 0.75x برائے نام دیوار کی موٹائی |
سنک کے نشانات اور سطح کے ڈپریشن |
کلاس A ڈرافٹ اینگل |
1.5° سے 3.0° |
انجیکشن کے دوران سکفنگ اور ڈریگ کے نشانات |
بانڈنگ فلانج چوڑائی |
16 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر |
بیرونی پینلز پر چپکنے والی ریڈ تھرو |
چپکنے والی لائن کی موٹائی |
0.5 ملی میٹر سے 3.0 ملی میٹر |
کیورنگ مسخ اور لہراتی سطح کی تکمیل |
ٹولنگ کی حقیقتیں اور پروسیسنگ کی ضروریات
ٹولنگ میں تھرمل مینجمنٹ بالکل لازمی ہے۔ عین مطابق حرارتی سرکٹس کیمیائی علاج کی رفتار کو براہ راست کنٹرول کرتے ہیں۔ آپ کو اعلیٰ معیار کا تیل یا جدید الیکٹرک کارٹریج سسٹم استعمال کرنا چاہیے۔ مولڈ کے چہرے پر درجہ حرارت کا ڈیلٹا رال کے بہاؤ کے رویے کو متاثر کرتا ہے۔ یہ مکمل طور پر حتمی سطح کی چمک کا بھی تعین کرتا ہے۔ ناہموار مولڈ گرمی پھیکے دھبے اور غیر درست کناروں کو پیدا کرتی ہے۔
ٹول اسٹیل کا انتخاب کامیاب بڑے پیمانے پر پیداوار کو مہنگی ناکامیوں سے الگ کرتا ہے۔ ہائی کمپریشن مولڈنگ کو سختی سے سخت ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو P20 یا 4140HT سٹیل جیسے سخت درجات کی وضاحت کرنی چاہیے۔ انجینئرز ان ٹولز کو 45,000 پونڈ تک دبانے والے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ اسٹیل کو کبھی بھی بڑے ٹننج کے نیچے نہیں ہٹانا چاہئے۔ ٹول ڈیفلیکشن جہتی درستگی کو برباد کرتا ہے اور فلیش کا سبب بنتا ہے۔
ان مولڈ کوٹنگ (IMC) بیرونی پینلز کو آٹوموٹیو کے معیار تک بلند کرتی ہے۔ سطح کی تکمیل کے اعلی ترین درجے کے لیے، مینوفیکچررز IMC ٹیکنالوجی کو مربوط کرتے ہیں۔ پریس حتمی کمپریشن سائیکل کے دوران ایک خصوصی کوٹنگ انجیکشن کرتا ہے۔ یہ ہائی پریشر انجیکشن خوردبینی سطح کی خالی جگہوں کو فوری طور پر بھرتا ہے۔ آپ کو پریس سے براہ راست ایک پری پرائمڈ، پینٹ کے لیے تیار سطح ملتی ہے۔ یہ مہنگی دستی پرائمر سینڈنگ ایپلی کیشنز کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔
پائیداری، تعمیل، اور لائف سائیکل اسسمنٹ (LCA)
جدید مینوفیکچررز ماحولیاتی تحفظ اور سخت تعمیل کو ترجیح دیتے ہیں۔ غیر علاج شدہ رال میں اسٹائرین مونومر ہوتا ہے۔ اختلاط اور دبانے کے مراحل کے دوران فعال وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ایک بار مکمل طور پر کراس لنک ہونے کے بعد، جامع مکمل طور پر تبدیل ہو جاتا ہے۔ حتمی مصنوعات انتہائی مستحکم اور مکمل طور پر غیر زہریلا ہے۔ یہ طویل عرصے تک انسانی ہینڈلنگ اور انتہائی ماحول کے لیے غیر معمولی طور پر محفوظ ہے۔
زندگی کے اختتام کی شریک پروسیسنگ مستقل 'غیر ری سائیکلیبل' متک کو سر پر حل کرتی ہے۔ ٹھیک شدہ ایس ایم سی اور بی ایم سی سکریپ اہم ثانوی صنعتی قدر رکھتا ہے۔ یہ EU ویسٹ فریم ورک کی ہدایات کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتا ہے۔ مینوفیکچررز کٹے ہوئے سکریپ کو سیمنٹ کے بھٹوں میں مؤثر طریقے سے استعمال کرتے ہیں۔ ٹھیک شدہ رال آگ کے لیے اہم تھرمل ایندھن فراہم کرتی ہے۔ شیشے کے ریشے اور معدنیات براہ راست قابل استعمال سیمنٹ کلینکر میں کیلائن کرتے ہیں۔ لینڈ فل میں کچھ نہیں جاتا۔
ہمیں کل کاربن فوٹ پرنٹ کے مقابلے اجزاء کے وزن کا اندازہ لگانا چاہیے۔ یہاں آپ کو لائف سائیکل اسسمنٹ (LCA) کا بڑا فائدہ حاصل ہوتا ہے۔ بھاری سٹیل کی اسمبلیوں کو مربوط SMC حصوں سے تبدیل کرنے سے گاڑیوں کا وزن ڈرامائی طور پر کم ہو جاتا ہے۔ ہلکی گاڑیاں اپنی آپریشنل زندگی کے دوران کم ایندھن جلاتی ہیں۔ الیکٹرک گاڑیاں بیٹری کی اہم حد حاصل کرتی ہیں۔ یہ مجموعی مینوفیکچرنگ اور تاحیات کاربن فوٹ پرنٹ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
SMC BMC رال سپلائرز کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔
صحیح کیمیکل پارٹنر کا انتخاب آپ کی حتمی سطح کی پیداوار کی شرحوں کا تعین کرتا ہے۔ عام اجناس کے خریداروں سے بچیں جو صرف معیاری درجات درآمد کرتے ہیں۔ فعال R&D ٹیموں کو تلاش کریں۔ انہیں یہ سمجھنا چاہیے کہ پیچیدہ فارمولیشنز کو تیزی سے کس طرح اپنی مرضی کے مطابق بنایا جائے۔ کوالٹی سپلائرز تیز رفتار سائیکلنگ یا ہائی فلو رویے کے لیے رد عمل کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ وہ آپ کے مخصوص CAD جیومیٹری سے ملنے کے لیے سکیڑ پروفائلز کو احتیاط سے موافقت کرتے ہیں۔
پریمیم مواد فروشوں کو کوالیفائی کرتے وقت کن چیزوں کا خیال رکھنا چاہیے:
بیچ کی مطابقت کی تصدیق: سپلائر کے خودکار کمپاؤنڈنگ کنٹرولز کا قریب سے جائزہ لیں۔ معدنی فلرز میں معمولی تغیرات حساس کیورنگ پروفائل میں خلل ڈالتے ہیں۔ فائبرگلاس کا متضاد پھیلاؤ کلاس A کی سطح کی پیداوار کی شرح کو فوری طور پر تباہ کر دیتا ہے۔
پروٹو ٹائپنگ اور ٹیسٹنگ کی صلاحیتیں: چھوٹے ٹیسٹ بیچ فراہم کرنے کے لیے ان کی رضامندی کا اندازہ لگائیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے آپ کو مولڈ فلو کی درست توثیق کے لیے ان حسب ضرورت نمونوں کی اشد ضرورت ہے۔
ڈیلیوری لیڈ ٹائمز: ان کی مستقل پیداواری صلاحیت کو اچھی طرح چیک کریں۔ آپ کی لائنوں میں تاخیر کیے بغیر انہیں آرام سے 10-14 ہفتے کے OEM پروڈکشن ریمپ اپس کو پورا کرنا چاہیے۔
تکنیکی پروسیسنگ سپورٹ: یقینی بنائیں کہ وہ آپ کے انجینئرز کی فعال طور پر مدد کرتے ہیں۔ انہیں ابتدائی دباؤ کی آزمائشوں کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت کے ڈیلٹا کو حل کرنے میں مدد کرنی چاہئے۔
ایک انتہائی حسب ضرورت کا استعمال کرتے ہوئے SMC BMC غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال مستقل مزاجی کی ضمانت دیتا ہے۔ حسب ضرورت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پیچیدہ کیمسٹری جسمانی اسٹیل مولڈ سے بالکل میل کھاتی ہے۔ آپ آف دی شیلف، غیر کیلیبریٹڈ خام مال کا استعمال کرتے ہوئے صفر نقائص حاصل نہیں کر سکتے۔
نتیجہ
بے عیب کلاس A کو حاصل کرنے کے لیے سخت سہ فریقی صف بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اپنے رال فراہم کنندہ سے صفر سکڑنے والے کیمیائی فارمولیشن کی ضرورت ہے۔ آپ کو ساختی پسلی سے دیوار کے تناسب کے حوالے سے سخت حصے کے ڈیزائن کو نافذ کرنا چاہیے۔ آپ کو اعلی صحت سے متعلق، درجہ حرارت پر قابو پانے والے سخت ٹولنگ کی بھی ضرورت ہے۔ کسی ایک قدم کو چھوڑنا مہنگی سطح کے نقائص کی ضمانت دیتا ہے۔
انجینئرنگ کی وضاحت کرنے والوں کے لیے، فوری اگلی کارروائی واضح ہے۔ اپنے حتمی CAD ماڈلز کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ فلو کا مکمل تجزیہ شروع کریں۔ فوری طور پر قابل اعتماد سپلائرز سے حسب ضرورت مواد کے نمونے طلب کریں۔ ان عین مطابق نمونوں کو اپنے مخصوص کمپریشن یا انجیکشن کے طریقہ کار کے مطابق بنائیں۔ بے عیب، زیادہ حجم کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے ان کیمیائی پیرامیٹرز کو جلد بند کر دیں۔
سوالات
سوال: آٹوموٹو پرزوں کے لیے کون سا بہتر ہے: ایپوکسی یا غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال؟
A: پولیسٹر (UPR) بڑے پیمانے پر تیار کیے جانے والے پرزوں کے لیے صنعتی معیار ہے جس کی وجہ کمرے کے درجہ حرارت میں تیزی سے علاج، کم لاگت، اور بہترین کلاس A سطح کی صلاحیتوں کی وجہ سے ہے۔ Epoxy انتہائی تناؤ والے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ہے جس میں کاربن فائبر میٹرکس کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس پر شدید لاگت کا جرمانہ اور سائیکل کا سست وقت ہوتا ہے۔
سوال: کیا وقت کے ساتھ ساتھ ایس ایم سی/بی ایم سی کمپوزٹ کم یا پیلے ہو جاتے ہیں؟
A: غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال قدرتی طور پر لچکدار ہیں لیکن طویل UV نمائش کے لئے حساس ہیں۔ اعلیٰ معیار کے سپلائرز اپنی مرضی کے مطابق یووی انحیبیٹرز کو بلینڈ کرتے ہیں اور زرد ہونے کو روکنے کے لیے بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے ٹارگٹڈ ٹاپ کوٹ یا ان مولڈ کوٹنگز (IMC) تجویز کرتے ہیں۔
سوال: کیا DMC BMC جیسا ہے؟
A: ہاں۔ ڈی ایم سی (آٹا مولڈنگ کمپاؤنڈ) اور بی ایم سی (بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ) عام طور پر قابل تبادلہ اصطلاحات ہیں۔ یورپی اور ایشیائی مینوفیکچررز اکثر ڈی ایم سی کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ بی ایم سی کو عالمی سطح پر ایک ہی آٹے کی طرح، شارٹ فائبر میٹرکس کے لیے جانا جاتا ہے۔
سوال: کیا SMC/BMC برقی اجزاء فطری طور پر واٹر پروف اور شعلہ تابکار ہیں؟
A: علاج شدہ میٹرکس غیر غیر محفوظ اور قدرتی طور پر پانی سے بچنے والا ہے۔ الیکٹریکل سیفٹی کے لیے، نان ہیلوجنیٹڈ شعلہ retardants کو رال فارمولے میں ضم کیا جا سکتا ہے تاکہ UL 94 V-0 یا خود بجھانے والی درجہ بندی حاصل کی جا سکے۔
