சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இலகுரக, வலுவான மற்றும் நீடித்த கலவையான பொருட்களுக்கான தேவை விண்வெளி, வாகன, கடல் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் அதிகரித்துள்ளது. இந்த பொருட்கள் கார்பன் அல்லது கண்ணாடி போன்ற இழைகளின் வலிமையை பிசின் மெட்ரிக்ஸின் பின்னடைவுடன் இணைத்து, எடை முதல் வலிமை விகிதங்கள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் பாரம்பரிய உலோகங்களை விஞ்சும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன.
உயர்தர கலப்பு பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் பயனுள்ள உற்பத்தி முறைகளில் ஒன்று வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் (VARTM) ஆகும். VARTM செலவு-திறமையான, அளவிடக்கூடிய மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு செயல்முறையை வழங்குகிறது. சிக்கலான கலப்பு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருளாதார சாத்தியக்கூறுகளை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு முறையாக இது நிற்கிறது, குறிப்பாக பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு.
இந்த கட்டுரை புரிந்துகொள்வதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் ஒரு விரிவான, படிப்படியான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது VARTM , இந்த செயல்முறை எவ்வாறு இயங்குகிறது என்பதையும், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலப்பு உற்பத்திக்கு இது ஏன் ஏற்றது என்பதையும் புரிந்துகொள்ளும் பொறியாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மாணவர்கள் உதவுகிறார்கள்.
வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் என்றால் என்ன?
VARTM என்பது ஒரு மூடிய-மால்ட் கலப்பு உற்பத்தி நுட்பமாகும், இது ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டுள்ள உலர் ஃபைபர் வலுவூட்டலில் பிசினுக்கு வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய திறந்த-உலோக செயல்முறைகளைப் போலன்றி, இது பிசின் காற்றை வெளிப்படுத்தவும் குறைபாடுகளை உருவாக்கவும் முடியும், VARTM முழுமையான பிசின் ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது, வெற்றிடங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
அடிப்படைக் கொள்கை எளிதானது: உலர் இழைகள் ஒரு அச்சுக்குள் போடப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு வெற்றிடப் பையுடன் மூடப்படுகின்றன. ஒரு வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படும்போது, பிசின் இழைகள் வழியாக இழுக்கப்பட்டு, அவற்றை முழுமையாக நிறைவு செய்கிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலுக்குள் பகுதி குணப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக வலுவான, இலகுரக கூட்டு அமைப்பு உருவாகிறது.
VARTM ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
செயல்பாட்டில் டைவிங் செய்வதற்கு முன், VARTM ஐ மிகவும் பிரபலமாக்கும் முக்கிய நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்பு:
செலவு-செயல்திறன் : ஆட்டோகிளேவ் அல்லது உயர் அழுத்த பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விலை கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை.
மேம்பட்ட தரம் : வெற்றிட உட்செலுத்துதல் காற்று பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிசின் நிறைந்த மண்டலங்களைக் குறைக்கிறது, இது நிலையான இயந்திர வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது.
நெகிழ்வுத்தன்மை : சிறிய முதல் பெரிய பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு : மூடிய அச்சு அமைப்பு காரணமாக குறைக்கப்பட்ட கொந்தளிப்பான கரிம கலவை (VOC) உமிழ்வுகள்.
ஆற்றல் திறன் : பெரும்பாலும் அறை வெப்பநிலையில் அல்லது குறைந்த வெப்பத்துடன் குணமடையலாம், ஆற்றல் செலவுகளைக் குறைக்கும்.
படி 1: அச்சு தயாரிப்பு
கலப்பு பகுதியின் இறுதி வடிவத்தை வரையறுக்கும் அச்சு தயாரிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. அச்சு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், தூசி அல்லது குப்பைகளிலிருந்து விடுபட்டு, வெளியீட்டு முகவருடன் பூசப்பட வேண்டும். இந்த வெளியீட்டு முகவர் குணப்படுத்தப்பட்ட கலவையை ஒட்டாமல் தடுக்கிறது, சேதம் இல்லாமல் எளிதாக அகற்ற உதவுகிறது.
VARTM இல் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை அலுமினியம், கண்ணாடியிழை அல்லது கலப்பு கருவி பலகைகள் போன்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கலாம், இது உற்பத்தி அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து. அச்சுகளின் மேற்பரப்பு தரம் இறுதி பகுதியின் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
படி 2: உலர் நார்ச்சத்து வலுவூட்டல்களின் லே-அப்
அச்சு தயாரானதும், உலர் ஃபைபர் வலுவூட்டல்களின் அடுக்குகள் கவனமாக உள்ளே வைக்கப்படுகின்றன. பொதுவான வலுவூட்டல்களில் ஃபைபர் கிளாஸ், கார்பன் ஃபைபர் அல்லது அராமிட் ஃபைபர் பாய்கள் அல்லது துணிகள் அடங்கும். அடுக்குகளின் நோக்குநிலை மற்றும் எண்ணிக்கை முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் இயந்திர தேவைகளைப் பொறுத்தது.
சுருக்கங்கள் அல்லது மடிப்புகளைத் தவிர்ப்பதற்காக இழைகள் கவனமாக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இவை பகுதியின் வலிமையை சமரசம் செய்யலாம். இந்த நடவடிக்கைக்கு விவரங்களுக்கு கவனம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் ஃபைபர் ஏற்பாடு விறைப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன் உள்ளிட்ட கலவையின் திசை பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.
படி 3: ஒரு வெற்றிடப் பையுடன் சீல்
உலர்ந்த இழைகள் போடப்பட்ட பிறகு, அச்சு சட்டசபையின் மீது ஒரு நெகிழ்வான வெற்றிட பை பொருள் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு காற்று புகாத அடைப்பை உருவாக்க விளிம்புகள் சுவையான டேப் அல்லது சிறப்பு முத்திரைகள் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன.
வெற்றிட பை அவசியம், ஏனெனில் இது செயல்முறை முழுவதும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் பிசின் கசிவைத் தடுக்கிறது. வெற்றிட பம்ப் காற்றை திறம்பட வெளியேற்ற முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இது அச்சுகளின் சுற்றளவைச் சுற்றி கவனமாக சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்.
படி 4: பிசின் மற்றும் வெற்றிட கோடுகளை நிறுவுதல்
பிசின் உட்செலுத்தலைத் தொடங்குவதற்கு முன், பிசின் இன்லெட் மற்றும் வெற்றிட கடையின் குழாய்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இந்த குழாய்கள் வெற்றிடப் பையில் சீல் செய்யப்பட்ட துறைமுகங்கள் அல்லது துளைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
பிசின் நுழைவாயில் திரவ பிசின் ஃபைபர் வலுவூட்டலுக்குள் வர அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெற்றிட விற்பனை நிலையம் காற்றை அகற்றி இழைகள் வழியாக பிசினை ஈர்க்கிறது. இந்த வரிகளின் தளவமைப்பு முக்கியமானது; அவற்றின் வேலைவாய்ப்பு பிசின் எவ்வளவு சமமாக பரவுகிறது மற்றும் ஃபைபர் அடுக்குகளை நிறைவு செய்கிறது என்பதை பாதிக்கிறது.
ஃபைபர்களின் மேல் ஓட்டம் மீடியா அல்லது விநியோக அடுக்குகள் சேர்க்கப்படலாம், இது பிசின் பகுதியின் குறுக்கே சமமாக நகர்த்த உதவும், குறிப்பாக பெரிய அல்லது அடர்த்தியான பிரிவுகளில்.
படி 5: வெற்றிடம் மற்றும் பிசின் உட்செலுத்தலைப் பயன்படுத்துதல்
எல்லாவற்றையும் கொண்டு, சீல் செய்யப்பட்ட அச்சு சட்டசபையிலிருந்து காற்றை வெளியேற்ற வெற்றிட பம்ப் செயல்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட அழுத்தம் ஃபைபர் அடுக்குகளை சுருக்கி, தடிமன் சற்று குறைக்கிறது, மேலும் பிசின் உட்செலுத்துதலுக்கான பகுதியைத் தயாரிக்கிறது.
ஒரு நிலையான வெற்றிடம் நிறுவப்பட்டதும், பிசின் இன்லெட் போர்ட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட அழுத்தம் பிசினை இழைகள் வழியாக இழுக்கிறது, இது முழுமையான ஈரமான-அவுட்டை உறுதி செய்கிறது. இந்த நிலை முழுவதும், உலர்ந்த புள்ளிகள் அல்லது பிசின் பூலிங்கைத் தவிர்க்க பிசின் ஓட்டம் மற்றும் வெற்றிட அழுத்தத்தை கவனமாகக் கண்காணிப்பது அவசியம்.
உட்செலுத்துதல் செயல்முறை வேகம் பிசின் பாகுத்தன்மை, ஃபைபர் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் பகுதி தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கீழ்-பிஸ்கிரிட்டி பிசின்கள் மிக எளிதாக பாய்கின்றன, உட்செலுத்துதல் நேரத்தைக் குறைக்கும்.
படி 6: பிசின் குணப்படுத்துதல்
பிசின் ஃபைபர் வலுவூட்டலை முழுமையாக நிறைவு செய்த பிறகு, அது ஒரு திடமான கலவையை உருவாக்க குணப்படுத்த வேண்டும். பிசின் அமைப்பைப் பொறுத்து, குணப்படுத்துதல் அறை வெப்பநிலையில் ஏற்படலாம் அல்லது அடுப்பில் மிதமான வெப்பத்தால் துரிதப்படுத்தப்படலாம்.
குணப்படுத்தும் நேரமும் வெப்பநிலையும் பிசின் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளால் கட்டளையிடப்படுகின்றன. விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை அடைய சரியான குணப்படுத்துதல் மிக முக்கியம்.
படி 7: டெமோல்டிங் மற்றும் முடித்தல்
குணப்படுத்தப்பட்டதும், வெற்றிட பை மற்றும் வெளியீட்டு படம் அகற்றப்படுகின்றன. கலப்பு பகுதி அச்சிலிருந்து கவனமாக பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. அச்சு வெளியீட்டு முகவருக்கு நன்றி, பகுதி பொதுவாக சேதம் இல்லாமல் எளிதாக பிரிக்கிறது.
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, பகுதிக்கு சறுக்குதல், துளையிடுதல் அல்லது மணல் அல்லது ஓவியம் போன்ற கூடுதல் முடித்த படிகள் தேவைப்படலாம். அச்சு பக்கமானது பெரும்பாலும் மென்மையான, உயர்தர பூச்சு கொண்டது, விரிவான மேற்பரப்பு வேலையின் தேவையை குறைக்கிறது.
வெற்றிகரமான VARTM செயல்முறைக்கான உதவிக்குறிப்புகள்
VARTM உடன் உகந்த முடிவுகளை அடைய, சில நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே:
தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள் : உயர் தர இழைகள் மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை பிசின்கள் ஓட்டத்தையும் வலிமையையும் மேம்படுத்துகின்றன.
வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் : வெற்றிடப் பையில் ஏதேனும் கசிவுகள் பிசின் ஓட்டம் மற்றும் இறுதி பகுதி தரத்தை சமரசம் செய்யலாம்.
பிளான் பிசின் ஓட்டம் கவனமாக : இன்லெட்/கடையின் துறைமுகங்கள் மற்றும் ஓட்ட ஊடகங்களின் சரியான இடம் சீரான பிசின் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் : வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பிசின் பாகுத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது; நிலையான நிலைமைகளை பராமரிக்கவும்.
ரயில் ஆபரேட்டர்கள் : திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இறுதி தயாரிப்பை பாதிக்கும் முன் செயல்முறை சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்யலாம்.
VARTM இன் பயன்பாடுகள்
VARTM அதன் பல்துறைத்திறன் மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகள் காரணமாக பல தொழில்களில் விரிவான பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.
விண்வெளி : இலகுரக உள்துறை பேனல்கள், நியாயங்கள் மற்றும் முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்தல்.
மரைன் : பெரிய, அரிப்புக்கு எதிர்க்கும் படகு ஹல்ஸ் மற்றும் டெக்ஸை சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுடன் உருவாக்குதல்.
தானியங்கி : செயல்திறன் மற்றும் மின்சார வாகனங்களுக்கு வலுவான, இலகுரக பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
காற்றாலை ஆற்றல் : சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட நீண்ட, வலுவான விசையாழி கத்திகள்.
உள்கட்டமைப்பு : அரிப்பு மற்றும் உடைகளை எதிர்க்கும் கலப்பு பாலம் கூறுகள், குழாய்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அட்டைகளை உருவாக்குதல்.
முடிவு
வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் என்பது ஒரு புதுமையான மற்றும் நடைமுறை உற்பத்தி முறையாகும், இது செலவு-செயல்திறனை உயர்தர வெளியீட்டில் கலக்கிறது. வலுவான, இலகுரக மற்றும் சிக்கலான கலப்பு பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான அதன் திறன் பல உயர் செயல்திறன் கொண்ட துறைகளில் இன்றியமையாததாக அமைகிறது. மேலே குறிப்பிட்டுள்ள படிப்படியான வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் VARTM செயல்முறைகளை நம்பிக்கையுடன் செயல்படுத்தலாம், மேலும் சிறந்த பகுதி தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம்.
VARTM க்கு வடிவமைக்கப்பட்ட நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிசின் மற்றும் ஃபைபர் பொருட்களை நாடும் நிறுவனங்களுக்கு, சாங்ஜோ ஹுவேக் பாலிமர் கோ, லிமிடெட் மேம்பட்ட பாலிமர் தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இது செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் இறுதி கூட்டு பண்புகளை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. சாங்ஜோ ஹுவேக் பாலிமர் போன்ற நிபுணர்களுடன் கூட்டு சேர்ந்து, வெற்றிகரமான கலப்பு உற்பத்திக்கு தேவையான பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு உங்களிடம் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
