சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இலகுரக, அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த கலப்பு பொருட்களுக்கான தேவை விண்வெளி, வாகன, கடல் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி போன்ற தொழில்களில் வியத்தகு முறையில் அதிகரித்துள்ளது. இந்த துறைகள் எடையைக் குறைக்கும் போது விதிவிலக்கான இயந்திர செயல்திறனை வழங்கும் பொருட்களை நம்பியுள்ளன, இதன் மூலம் எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. இந்த கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி நுட்பங்களில் ஒன்று வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் (VARTM) . இந்த செயல்முறை சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு, குறைந்தபட்ச வெற்றிட உள்ளடக்கம் மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் சிக்கலான கலப்பு பகுதிகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
இந்த விரிவான வழிகாட்டி VARTM இன் விரிவான பணிப்பாய்வுகளுக்குள் நுழைகிறது, பொறியாளர்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணர்களுக்கு ஒவ்வொரு கட்டத்தின் படிப்படியான முறிவையும், அச்சு தயாரித்தல் முதல் பகுதி குறைவு வரை வழங்குகிறது. இதன் சிக்கலான விவரங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் VARTM பிசின் உட்செலுத்துதல் நுட்பங்கள் , பயனர்கள் தங்கள் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம், குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தொடர்ந்து உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவைகளை உருவாக்கலாம்.
படி 1: அச்சு தயாரிப்பு - தரத்திற்கான அடித்தளம்
VARTM செயல்பாட்டில் பகுதி தரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கும் முக்கியமான முதல் படியாக அச்சு தயாரிப்பு ஆகும். எண்ணெய்கள், தூசி மற்றும் எஞ்சிய அசுத்தங்களை அகற்ற அசிட்டோன் அல்லது ஐசோபிரபனோல் போன்ற தொழில்துறை தர கரைப்பான்களுடன் அச்சு மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். நுண்ணிய துகள்கள் கூட மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் அல்லது பிசின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம், இது விலையுயர்ந்த மறுவாழ்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
சுத்தம் செய்த பிறகு, பயன்படுத்தப்படும் பிசின் அமைப்புடன் இணக்கமான உயர் செயல்திறன் கொண்ட அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள். பொதுவாக, சிலிகான் அடிப்படையிலான அல்லது அரை நிரந்தர வெளியீட்டு முகவர்கள் பல மோல்டிங் சுழற்சிகளை எளிதாக்க பயன்படுத்துகின்றனர். வெளியீட்டு முகவரை ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது பஞ்சு இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தி சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள், முழுமையான கவரேஜை உறுதி செய்கிறது. உகந்த பகுதி வெளியீடு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு உறுதி செய்ய, உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு, பொதுவாக 30 நிமிடங்கள் முதல் ஒரு மணி நேரம் வரை, ஒரு மணி நேரம் வரை உலர வைக்க முகவர் அனுமதிக்கவும்.
அச்சு பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு இறுதி கலப்பு தோற்றம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அலுமினிய அச்சுகளும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை வழங்குகின்றன, வெப்ப-குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்களுக்கு நன்மை பயக்கும், அதே நேரத்தில் கண்ணாடியிழை அல்லது கலப்பு கருவி பலகைகள் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. எந்தவொரு குறைபாடுகளையும் மெருகூட்டல் மற்றும் சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட விரிவான அச்சு ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு, நிலையான பகுதி நகலெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது.
படி 2: உலர் ஃபைபர் வலுவூட்டல்களின் லே-அப்-வேலைவாய்ப்பில் துல்லியம்
இறுதி கலவையின் இயந்திர பண்புகள் உலர் ஃபைபர் வலுவூட்டல்களின் சரியான வேலைவாய்ப்பு மற்றும் நோக்குநிலையைப் பொறுத்தது. சுமை பாதைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான குவியலிடுதல் காட்சிகளைப் பின்பற்றி, அச்சு குழிக்குள் இழைகளை கவனமாக இடுங்கள். கார்பன் ஃபைபர், கண்ணாடியிழை மற்றும் அராமிட் பாய்கள் அல்லது நெய்த துணிகள் ஆகியவை வழக்கமான வலுவூட்டல்களில் அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையும் தனித்துவமான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிசின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை வழங்குகிறது, எனவே தேர்வு முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் செயல்திறன் அளவுகோல்களுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
கட்டும் போது, சுருக்கங்கள், மடிப்புகள் அல்லது நார்ச்சத்து தவறாக வடிவமைக்கும் போது, இந்த குறைபாடுகள் மன அழுத்த செறிவாளர்களாக செயல்படக்கூடும், மேலும் வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். சிக்கலான அச்சு வடிவவியலுக்கு இழைகளை சீராக மாற்றுவதற்கு உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இணைக்கவும் உட்செலுத்தலின் போது பிசின் விநியோகத்தை எளிதாக்க தேவையான இடங்களில் ஊடக அடுக்குகளை ஓடுங்கள் , குறிப்பாக தடிமனான அல்லது சிக்கலான பிரிவுகளில்.
வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் இனப்பெருக்கம் செய்யக்கூடிய இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் தடிமன் அளவீடுகள் அல்லது எடை அளவுகள் போன்ற அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நிலையான அடுக்கு தடிமன் மற்றும் ஃபைபர் தொகுதி பின்னம் கண்காணிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
படி 3: ஒரு வெற்றிடப் பையுடன் சீல்-காற்று இறுக்கத்தை உறுதி செய்தல்
ஃபைபர் வேலைவாய்ப்புக்குப் பிறகு, பிசின் உட்செலுத்தலின் போது சீல் செய்யப்பட்ட சூழலை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட நெகிழ்வான வெற்றிட பை படத்துடன் அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும். கிழிக்காமல் செயல்முறை அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்கு நைலான் அல்லது பாலிஎதிலீன் போன்ற நீடித்த, பஞ்சர்-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வெற்றிடப் பைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அச்சு விளிம்பைச் சுற்றி காற்று புகாத முத்திரையை உருவாக்க, சிறப்பு வெற்றிட பை சீல் நாடாக்களைப் பயன்படுத்தவும். முத்திரை தொடர்ச்சியாகவும் உறுதியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க; எந்தவொரு கசிவுகளும் வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம், இது மோசமான பிசின் உட்செலுத்துதல் மற்றும் பகுதி குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வெற்றிட பம்பை இணைப்பதன் மூலமும், 10 முதல் 15 நிமிடங்களுக்கு மேல் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் கண்காணிப்பதன் மூலமும் வெற்றிட கசிவு சோதனையை நடத்துங்கள். கசிவுகளை பார்வைக்கு அடையாளம் கண்டு அல்லது மீயொலி கண்டுபிடிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் தேவையான அளவு மீண்டும் உருவாக்குங்கள்.
படி 4: பிசின் மற்றும் வெற்றிட கோடுகளை நிறுவுதல் - மூலோபாய பொருத்துதல்
ஃபைபர் முன்னுரிமை முழுவதும் சீரான பிசின் ஓட்டத்தை அடைய பிசின் இன்லெட் மற்றும் வெற்றிட கடையின் கோடுகளின் சரியான நிறுவல் அவசியம். ஒரு சீரான ஓட்டம் முன் ஊக்குவிக்க அச்சு அல்லது வெற்றிட விற்பனை நிலையத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள பிசின் இன்லெட் குழாய்களை மிகக் குறைந்த இடத்தில் வைக்கவும்.
திறமையான காற்று வெளியேற்றம் மற்றும் பிசின் உட்செலுத்துதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்குவதற்கு வெற்றிட கடையின் கோடு நுழைவாயிலுக்கு எதிரே வைக்கப்பட வேண்டும். கசிவைத் தடுக்க வலுவூட்டப்பட்ட பொருத்துதல்கள் அல்லது சிறப்பு குரோமெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி வெற்றிடப் பையில் மூடப்பட்ட காற்று புகாத துறைமுகங்கள் வழியாக குழாய்களை இணைக்கவும்.
சிக்கலான அல்லது பெரிய பகுதிகளில், ஓட்டம் எதிர்ப்பைக் குறைக்க உலர்ந்த இழைகளின் மேல் ஓட்டம் ஊடக விநியோக அடுக்குகளைச் சேர்க்கவும், பிசின் செறிவூட்டலை விரைவுபடுத்தவும். இந்த ஓட்டம் மீடியா, பல்வேறு தடிமன் மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய தரங்களில் கிடைக்கிறது, பிசின் அனைத்து ஃபைபர் பகுதிகளையும் ஒரே மாதிரியாக அடைகிறது, உலர்ந்த இடங்களைக் குறைக்கிறது.
படி 5: வெற்றிடம் மற்றும் பிசின் உட்செலுத்தலைப் பயன்படுத்துதல் - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மேலாண்மை
வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயைத் தொடங்கி, சீல் செய்யப்பட்ட அச்சு சட்டசபையிலிருந்து படிப்படியாக காற்றை காலி செய்யுங்கள், பொதுவாக 27 முதல் 29 இன் (90-98 kPa) வரை வெற்றிட அளவை அடைகிறது. வெற்றிடம் ஃபைபர் முன்னுரிமையை சுருக்கி, தடிமன் சற்று குறைக்கிறது, மேலும் பிசின் உட்செலுத்துதலுக்கான அமைப்பைத் தயாரிக்கிறது.
சீரான வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக துல்லியமான அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி வெற்றிட அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும். நிலையான வெற்றிடம் அடைந்ததும், உட்செலுத்தலைத் தொடங்க பிசின் இன்லெட் வால்வைத் திறக்கவும். பிசின் வெற்றிட அழுத்தத்தால் இழைகள் வழியாக வரையப்படுகிறது, அனைத்து வலுவூட்டல் அடுக்குகளையும் முழுமையாக ஈரமாக்குகிறது.
உட்செலுத்துதல் வேகம் மற்றும் தரத்தில் பிசின் பாகுத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உட்செலுத்துவதற்கு முன் பிசின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உகந்த வரம்பில் (பொதுவாக 200–500 சிபி) பிசின் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கவும், பெரும்பாலும் பிசினை 25-30 ° C ஆக வெப்பப்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால் சூடான நீர்த்தேக்கங்கள் அல்லது இன்லைன் ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
உட்செலுத்துதல் முழுவதும், பிசின் ஓட்டம் முன் முன்னேற்றம் மற்றும் வெற்றிட அழுத்தம் நிலைத்தன்மையை கவனமாகக் கவனியுங்கள். நிகழ்நேர கண்காணிப்புக்கு வெளிப்படையான வெற்றிட பைகள் மூலம் இன்லைன் ஓட்ட சென்சார்கள் அல்லது கையேடு காட்சி ஆய்வைப் பயன்படுத்துங்கள். உலர்ந்த புள்ளிகள் அல்லது சீரற்ற ஓட்டம் கண்டறியப்பட்டால், வெற்றிட அளவை சரிசெய்யவும் அல்லது அதற்கேற்ப பிசின் தீவன வீதத்தை சரிசெய்யவும்.
படி 6: பிசின் குணப்படுத்துதல் - இறுதி இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை அடைவது
முழுமையான பிசின் உட்செலுத்தலுக்குப் பிறகு, பிசின் குணப்படுத்த அனுமதிக்கும் போது வெற்றிடத்தை பராமரிக்கவும். குணப்படுத்தும் அளவுருக்கள் பிசின் அமைப்பைப் பொறுத்து வேறுபடுகின்றன, ஆனால் பொதுவாக ஒரு அறை வெப்பநிலை சிகிச்சையை 6-24 மணி நேரம் நீடிக்கும் அல்லது 40-80 ° C க்கு இடையில் வெப்பநிலையில் அடுப்புகளைப் பயன்படுத்தி விரைவான சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது.
குணப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்த பிசின் சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப தரவுத்தாள் கண்டிப்பாக பின்பற்றவும், இது கலவையின் இயந்திர பண்புகள், வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சீரான வெப்பமாக்கல் உள் அழுத்தங்களையும் சிதைவையும் தவிர்க்கிறது.
படி 7: டெமோல்டிங் மற்றும் முடித்தல்-உயர்தர பகுதிகளை இறுதி செய்தல்
பிசின் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்டவுடன், வெற்றிடப் பை, ஓட்டம் மீடியா மற்றும் உரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளை கவனமாக உரிக்கவும். அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தி, மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தவிர்க்க கலப்பு பகுதியை மெதுவாக பிரிக்கவும்.
தரத்திற்கான பகுதியை ஆய்வு செய்யுங்கள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், வெற்றிடங்கள் அல்லது முழுமையற்ற செறிவூட்டலை சரிபார்க்கவும். முழுமையான மதிப்பீட்டிற்கு மீயொலி ஸ்கேனிங் அல்லது சாய ஊடுருவல் ஆய்வு போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பொருத்தமான வெட்டு கருவிகளுடன் அதிகப்படியான பொருளை ஒழுங்கமைத்து, பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மணல், துளையிடுதல் அல்லது ஓவியம் போன்ற முடித்த செயல்பாடுகளைச் செய்யுங்கள். உயர்தர அச்சு மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் விரிவான பிந்தைய செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைக்கிறது.
உகந்த VARTM செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுக்கான நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகள்
சான்றளிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: உயர் தர ஃபைபர் வலுவூட்டல்கள் மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை, வழங்கப்பட்டதைப் போன்ற ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிசின் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள் சாங்ஜோ ஹுவேக் பாலிமர் கோ, லிமிடெட் . பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயல்முறை நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த
வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்க: கசிவுகளைத் தடுக்கவும், உட்செலுத்தலின் போது நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும் வெற்றிட முத்திரைகள், வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் குழல்களை தவறாமல் சோதித்து பராமரிக்கவும்.
பிசின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துங்கள்: மூலோபாய ரீதியாக பிசின் இன்லெட்டுகள்/விற்பனை நிலையங்களை நிலைநிறுத்தவும், ஒரே மாதிரியான செறிவூட்டலை அடைய ஓட்டம் ஊடகங்களை இணைக்கவும், குறிப்பாக பெரிய அல்லது சிக்கலான வடிவவியல்களில்.
நிலையான சூழலைப் பராமரிக்கவும்: பிசின் பாகுத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்தும் நடத்தை உறுதிப்படுத்த பட்டறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
பயிற்சியில் முதலீடு செய்யுங்கள்: உற்பத்தி தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் கழிவுகளை குறைப்பதற்கும் செயல்முறை கண்காணிப்பு, குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல் குறித்து தொடர்ந்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்களில் VARTM இன் பயன்பாடுகள்
VARTM இன் பல்துறை மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகள் பல துறைகளில் அதன் தத்தெடுப்பை இயக்கியுள்ளன:
விண்வெளி: இலகுரக கட்டமைப்பு கூறுகள், உள்துறை பேனல்கள் மற்றும் நியாயமான இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் எடை சேமிப்பைக் கோரும் நியாயப்படுத்துதல்.
மரைன்: பெரிய, அரிப்பை எதிர்க்கும் படகு ஹல்ஸ் மற்றும் டெக்ஸின் உற்பத்தி சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் கடுமையான கடல் சூழல்களுக்கு எதிராக ஆயுள்.
தானியங்கி: மின்சார மற்றும் செயல்திறன் வாகனங்களுக்கான இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் தயாரித்தல், எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல்.
காற்றாலை ஆற்றல்: சுற்றுச்சூழல் சோர்வு மற்றும் தாக்க ஏற்றுதல் ஆகியவற்றைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட நீண்ட, நீடித்த விசையாழி கத்திகளின் கட்டுமானம்.
உள்கட்டமைப்பு: சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்கும் கலப்பு பாலம் கூறுகள், குழாய்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அட்டைகளின் வளர்ச்சி.
முடிவு - உயர்ந்த கலவைகளுக்கு மாஸ்டரிங் VARTM
வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் மேம்பட்ட கலப்பு கட்டமைப்புகளுக்கான செலவு குறைந்த, அளவிடக்கூடிய மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி முறையைக் குறிக்கிறது. இங்கே கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள விரிவான நடைமுறை நடவடிக்கைகளை கடுமையாகப் பின்பற்றுவதன் மூலம்-துல்லியமான அச்சு தயாரிப்பு மற்றும் ஃபைபர் லே-அப் முதல் துல்லியமான வெற்றிடக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குணப்படுத்துதல் வரை-உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு சிறந்த கலப்பு பகுதிகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் உருவாக்க முடியும்.
நிபுணர் சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேருதல் சாங்ஜோ ஹுவேக் பாலிமர் கோ . இந்த செயல்முறையைத் தழுவுவது கலப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் எல்லைகளைத் தள்ள தொழில்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது.
