Сүүлийн жилүүдэд хөнгөн, өндөр бат бэх, удаан эдэлгээтэй нийлмэл материалын эрэлт сансар, автомашин, далайн болон сэргээгдэх эрчим хүч зэрэг салбаруудад эрс нэмэгдэж байна. Эдгээр салбарууд нь жингээ багасгаж, улмаар түлшний хэмнэлт, ашиглалтын хугацааг сайжруулж, онцгой механик гүйцэтгэлийг хангадаг материалд тулгуурладаг. Эдгээр шаардлагыг хангах хамгийн үр ашигтай, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн техникүүдийн нэг юм Вакуум тусламжтай давирхай дамжуулах хэлбэр (VARTM) . Энэ процесс нь маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөө, хоосон зай багатай, дээд зэргийн механик шинж чанартай цогц нийлмэл эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь VARTM-ийн нарийвчилсан ажлын явцыг нарийвчлан судалж, инженер, техникч, үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүдэд хэв бэлтгэхээс эхлээд хэвийг нь буулгах хүртэлх үе шат бүрийг алхам алхмаар зааж өгдөг. -ийн нарийн ширийн зүйлийг ойлгох замаар VARM-ийн давирхайг дусаах арга техникийг ашигласнаар хэрэглэгчид өөрсдийн үйл явцын параметрүүдийг оновчтой болгож, согогийг бууруулж, өндөр хүчин чадалтай нийлмэл материалыг тогтмол үйлдвэрлэх боломжтой.
Алхам 1: Мөөгөнцөр бэлтгэх - Чанарын суурь
Мөөгөнцөр бэлтгэх нь VARM-ийн үйл явц дахь эд ангиудын чанарын үндэс суурийг тавьдаг хамгийн чухал алхам юм. Ацетон эсвэл изопропанол зэрэг үйлдвэрийн төрлийн уусгагчаар хөгцний гадаргууг сайтар цэвэрлэж, тос, тоос шороо болон үлдэгдэл бохирдуулагчийг цэвэрлэ. Бүр бичил харуурын тоосонцор нь гадаргуугийн согогийг үүсгэж, давирхайн урсгалыг саатуулж, өндөр өртөгтэй дахин боловсруулалт хийхэд хүргэдэг.
Цэвэрлэсний дараа ашигласан давирхайн системтэй нийцэх өндөр хүчин чадалтай хөгц ялгаруулах бодис хэрэглэнэ. Ихэнхдээ силикон дээр суурилсан эсвэл хагас байнгын ялгаруулагч бодисууд нь хэвний олон циклийг хөнгөвчлөх зорилгоор ашиглагддаг. Суллах бодисыг шүршигч буу эсвэл хөвөнгүй даавуугаар жигд түрхэж, бүрэн бүрхэж өгнө. Үйлдвэрлэгчээс санал болгосон хугацаанд, ихэвчлэн 30 минутаас нэг цаг хүртэл хатаахыг зөвшөөрч, эд ангиудыг оновчтой болгож, гадаргуугийн өнгөлгөөг хангана.
Хэвний материал ба гадаргуугийн өнгөлгөө нь эцсийн нийлмэл төрх, механик гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Хөнгөн цагаан хэв нь маш сайн дулаан дамжуулалт, гадаргуугийн тэгш байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь дулаанаар хатсан давирхайд ашигтай байдаг бол шилэн эсвэл нийлмэл багажны хавтан нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлд хэмнэлттэй шийдлүүдийг өгдөг. Мөөгөнцөрийн нарийвчилсан үзлэг, засвар үйлчилгээ, түүний дотор аливаа согогийг өнгөлөх, засах зэрэг нь эд ангиудын тогтвортой хуулбарыг баталгаажуулдаг.
Алхам 2: Хуурай эслэг арматурыг тавих - байрлуулахдаа нарийвчлал
Эцсийн нийлмэл материалын механик шинж чанар нь хуурай шилэн арматурыг зөв байрлуулах, чиглүүлэхээс ихээхэн хамаардаг. Ачааллын зам, бүтцийн шаардлагад тулгуурлан овоолох нарийн дарааллыг баримтлан утаснуудыг хэвний хөндийд болгоомжтой хийнэ. Ердийн арматурууд нь карбон файбер, шилэн утас, арамид дэвсгэр эсвэл нэхмэл даавууг агуулдаг. Төрөл бүр нь өөр өөр механик шинж чанар, давирхайтай нийцтэй байдаг тул сонголт нь эцсийн хэсгийн гүйцэтгэлийн шалгуурт нийцсэн байх ёстой.
Хэвлэх явцад үрчлээс, нугалаас, эслэгийг буруу байрлуулахаас зайлсхий, учир нь эдгээр согогууд нь стресс баяжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэж, хүч чадал, ядрах эсэргүүцлийг эрс бууруулдаг. Шилэн утсыг хэвний нарийн төвөгтэй геометрт жигд нийцүүлэхийн тулд бул, сойз зэрэг хэрэгслийг ашиглана. Нэгтгэх медиа давхаргыг урсгана . дусаах явцад давирхайн тархалтыг хөнгөвчлөхийн тулд шаардлагатай бол, ялангуяа зузаан эсвэл нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд
Давхаргын тууштай зузаан болон эслэгийн эзлэхүүний фракцыг зузаан хэмжигч эсвэл жингийн хэмжүүр зэрэг хэмжих хэрэгслийг ашиглан дизайны үзүүлэлтүүдийг хангаж, дахин давтагдах механик гүйцэтгэлийг хангахын тулд хянаж, хянах ёстой.
Алхам 3: Вакуум уутаар битүүмжлэх - Агаар нэвтрэхгүй байх
Шилэн материалыг байрлуулсны дараа хөгц нь давирхайг дусаах үед битүүмжилсэн орчинг хадгалах зориулалттай уян хатан вакуум уутны хальсаар хучигдсан байдаг. Технологийн стрессийг урахгүйгээр тэсвэрлэхийн тулд нейлон эсвэл полиэтилен гэх мэт бат бөх, цоордоггүй материалаар хийсэн вакуум уутыг сонго.
Мөөгөнцрийн фланцын эргэн тойронд агааргүй битүүмжлэл үүсгэхийн тулд наалдамхай эсвэл силикон тууз гэх мэт тусгай зориулалтын вакуум уутыг битүүмжлэх соронзон хальснуудыг ашиглана. Битүүмжлэл тасралтгүй, бат бөх байх ёстой; аливаа гоожих нь вакуумын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, давирхайн дусаах чадвар муу, эд ангиудын гэмтэлд хүргэдэг. Вакуум насосыг холбож, даралтын уналтыг 10-15 минутын турш хянах замаар вакуум гоожих туршилтыг хийнэ. Битүүмжлэлийг нүдээр эсвэл хэт авианы мэдрэгч ашиглан тодорхойлж, шаардлагатай бол дахин битүүмжлэх.
Алхам 4: Давирхай болон вакуум шугам суурилуулах - Стратегийн байршил
Давирхайн оролтын болон вакуум гаралтын шугамыг зөв суурилуулах нь шилэн бэлдэцийг бүхэлд нь давирхайн жигд урсгалд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Давирхайн оролтын хоолойг хөгцтэй харьцуулахад хамгийн доод цэгт эсвэл вакуум гаралтын цэгээс хамгийн алслагдсан хэсэгт байрлуулна.
Агаарыг үр дүнтэй нүүлгэн шилжүүлэх, давирхайг дусаахыг хөнгөвчлөхийн тулд вакуум гаралтын шугамыг оролтын эсрэг талд байрлуулна. Нэвчилтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бэхэлсэн холбох хэрэгсэл эсвэл тусгай зориулалтын боолтыг ашиглан вакуум уутанд битүүмжилсэн агаар нэвтрэхгүй нүхээр хоолойг холбоно.
Нарийн төвөгтэй эсвэл том хэсгүүдэд урсгалын эсэргүүцлийг бууруулж, давирхайн ханалтыг хурдасгахын тулд хуурай утаснуудын дээр урсгалын зөөвөрлөгч түгээх давхаргыг нэмнэ. Янз бүрийн зузаан, нэвчилтийн зэрэгтэй байдаг эдгээр урсгалын орчин нь давирхайг бүх шилэн хэсгүүдэд жигд хүрч, хуурай толбыг багасгадаг.
Алхам 5: Вакуум ба давирхай дусаах - Хяналттай үйл явцын менежмент
Вакуум насосыг эхлүүлж, битүүмжилсэн хэвний угсралтаас агаарыг аажмаар нүүлгэн шилжүүлж, ихэвчлэн 27-29 inHg (90-98 кПа) вакуум түвшинд хүрнэ. Вакуум нь шилэн бэлдмэлийг шахаж, зузааныг бага зэрэг багасгаж, системийг давирхайг дусаахад бэлтгэдэг.
Тогтвортой нүүлгэн шилжүүлэлтийг хангахын тулд өндөр нарийвчлалтай хэмжигч ашиглан вакуум даралтыг хянах. Тогтвортой вакуум үүссэний дараа дусаахыг эхлүүлэхийн тулд давирхайн оролтын хавхлагыг нээнэ үү. Давирхайг вакуум даралтаар утаснуудаар дамжуулж, бүх арматурын давхаргыг сайтар норгоно.
Давирхайн зуурамтгай чанар нь дусаах хурд, чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Давирхайн зуурамтгай чанарыг оновчтой хэмжээнд (ихэвчлэн 200-500 cP) байлгаж, дусаахын өмнө давирхайн температурыг хянаж, ихэвчлэн давирхайг 25-30 ° C хүртэл халаана. Шаардлагатай бол халаалттай усан сан эсвэл доторлогоотой халаагуур ашиглана уу.
Судсаар хийх явцад давирхайн урсгалын урд явц, вакуум даралтын тогтвортой байдлыг анхааралтай ажигла. Бодит цаг хугацаанд хяналт тавихын тулд ил тод вакуум уутаар дамжуулан урсгал мэдрэгч эсвэл гарын авлагын харааны хяналтыг ашиглана уу. Хуурай толбо эсвэл жигд бус урсгал илэрсэн бол вакуум түвшин эсвэл давирхайн тэжээлийн хурдыг тохируулна уу.
Алхам 6: Давирхайг хатууруулах - эцсийн механик бүрэн бүтэн байдалд хүрэх
Давирхайг бүрэн дусасны дараа давирхайг хатууруулахын зэрэгцээ вакуум байлгана. Хатаах параметрүүд нь давирхайн системээс хамаарч өөр өөр байдаг боловч ихэвчлэн тасалгааны температурт 6-24 цаг үргэлжилдэг эсвэл 40-80 ° C-ийн температурт зууханд түргэвчилсэн хатаадаг.
Нийлмэл материалын механик шинж чанар, химийн эсэргүүцэл, дулааны тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг хатуурах хугацаа, температурыг оновчтой болгохын тулд давирхай нийлүүлэгчийн техникийн мэдээллийн хуудсыг чанд дагаж мөрдөөрэй. Нэг төрлийн халаалт нь дотоод стресс, хэв гажилтаас зайлсхийдэг.
Алхам 7: Буулгах, дуусгах - Өндөр чанартай эд ангиудыг дуусгах
Давирхайг бүрэн хатаасны дараа вакуум уут, урсгалтай зөөвөрлөгч, давхаргын давхаргыг сайтар хуулж ав. Мөөгөнцөр гаргах бодисыг ашиглан гадаргууг гэмтээхгүйн тулд нийлмэл хэсгийг зөөлөн салга.
Хэсгийн чанарыг шалгаж, гадаргуугийн согог, хоосон зай, дутуу нэвчилтийг шалгана. Нарийвчилсан үнэлгээ хийхийн тулд хэт авианы сканнердах эсвэл будгийн нэвтрэлтийг шалгах зэрэг үл эвдэх сорилтын аргыг ашиглана.
Илүүдэл материалыг тохирох зүсэх хэрэгслээр тайрч, хэрэглээний шаардлагын дагуу зүлгүүр, өрөмдлөг, будах зэрэг өнгөлгөөний ажлыг гүйцэтгэнэ. Өндөр чанартай хөгц гадаргуу нь ихэвчлэн өргөн хүрээний дараах боловсруулалтын хэрэгцээг бууруулдаг.
VARM-ийн үйл явцыг оновчтой удирдах практик зөвлөмжүүд
Баталгаажсан материалыг ашиглах: Өндөр зэрэглэлийн шилэн арматур ба зуурамтгай чанар багатай, зохих ёсоор боловсруулсан давирхайн системийг ашиглах. Чанжоу Хуаке Полимер ХХК . Тохиромжтой байдал, процессын найдвартай байдлыг хангахын тулд
Вакуумын бүрэн бүтэн байдлыг хангах: Вакуум битүүмжлэл, вакуум насос, хоолойг тогтмол туршиж, засвар үйлчилгээ хийж, гоожихоос сэргийлж, дусаах явцад даралтыг тогтвортой байлгах.
Давирхайн урсгалыг оновчтой болгох: Давирхайн оролт/гаралтын хэсгүүдийг стратегийн дагуу байрлуулж, ялангуяа том эсвэл нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд жигд ханалтад хүрэхийн тулд урсгалын зөөвөрлөгчийг оруулаарай.
Тогтвортой орчныг хадгалах: Давирхайн зуурамтгай чанар болон хатууралтыг тогтворжуулахын тулд цехийн температур, чийгшлийг хянах.
Сургалтанд хөрөнгө оруулалт хийх: Үйлдвэрлэлийн чанарыг сайжруулах, хог хаягдлыг бууруулахын тулд үйл явцын хяналт, согог илрүүлэх, алдааг олж засварлах талаар операторуудыг тасралтгүй сургах.
Өндөр бүтээмжтэй үйлдвэрлэлд VARM-ийн хэрэглээ
VARM-ийн олон талт байдал, гүйцэтгэлийн давуу талууд нь түүнийг олон салбарт нэвтрүүлэхэд түлхэц болсон:
Сансар огторгуй: Механик гүйцэтгэл, жин хэмнэлтийг шаарддаг хөнгөн бүтцийн эд анги, дотоод хавтан, өнгөлгөөний үйлдвэрлэл.
Далайн: Далайн хатуу ширүүн орчинд тэсвэртэй, маш сайн гадаргуутай, зэврэлтэнд тэсвэртэй том завины их бие, тавцан үйлдвэрлэх.
Автомашин: Цахилгаан болон гүйцэтгэлтэй автомашинд зориулсан хөнгөн жинтэй, өндөр бат бэх эд анги үйлдвэрлэх, түлшний хэмнэлт, аюулгүй байдлыг сайжруулах.
Салхины эрчим хүч: Хүрээлэн буй орчны ядаргаа, нөлөөллийн ачааллыг тэсвэрлэх зориулалттай урт, удаан эдэлгээтэй турбин ирийг бүтээх.
Дэд бүтэц: Зэврэлтэнд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй гүүрний нийлмэл эд анги, хоолой, хамгаалалтын бүрээсийг хөгжүүлэх.
Дүгнэлт – Дээд зэргийн нийлмэл бүтээгдэхүүнд зориулсан VARM-ийг эзэмших
Вакуум тусламжтай давирхай дамжуулах хэлбэр нь дэвшилтэт нийлмэл бүтцийг үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй, өргөтгөх боломжтой, өндөр чанартай үйлдвэрлэлийн аргыг илэрхийлдэг. Мөөгөнцөр бэлтгэх, эслэг тавихаас эхлээд нарийн вакуум хяналт, хатууруулах хүртэл энд дурдсан процедурын нарийвчилсан алхмуудыг чанд дагаж мөрдвөл үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн дээд зэргийн нийлмэл эд ангиудыг найдвартай үйлдвэрлэж чадна.
Мэргэшсэн ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах Changzhou Huake Polymer Co., Ltd нь үйлдвэрлэлийн үр дүнг дээшлүүлэх техникийн дэмжлэгтэйгээр VARM-ийн оновчтой гүйцэтгэлд зориулж боловсруулсан дэвшилтэт давирхай болон шилэн материалд нэвтрэх боломжийг олгодог. Энэхүү үйл явцыг хэрэгжүүлэх нь нийлмэл дизайн, функциональ байдлын хил хязгаарыг давах боломжийг салбаруудад олгодог.
