Соңғы жылдары жеңіл, күшті және берік композициялық материалдарға сұраныс көптеген салаларға, соның ішінде аэроғарышқа, автомобильге, теңізге және жаңартылатын энергияға ие болды. Бұл материалдар көміртегі немесе әйнек сияқты талшықтардың беріктігін шайырдың матрицаларының икемділігімен үйлестіреді, салмаққа берілетін арақатынаста және коррозияға қарсы тұрақтылықта дәстүрлі металдарды құрайтын өнімдер жасайды.
Жоғары сапалы композициялық бөлшектерді өндірудің тиімді әдістерінің бірі - вакуумдық көмекші шайырлық берілетін қалыптар (Варт). Vartm кешенді композициялық құрылымдарды дайындау үшін үнемді, масштабтау және экологиялық таза процесті ұсынады. Ол сапаны, өнімділікті және экономикалық негізделетін әдіс ретінде, әсіресе үлкен немесе күрделі бөліктер үшін ерекшеленеді.
Бұл мақалада түсіну және енгізу үшін жан-жақты, қадамдық нұсқаулық берілген Варм , инженерлер, өндірушілер, өндірушілер және студенттер бұл процесті қалай жұмыс істейтінін және неге бұл жоғары сапалы композициялық өндіріс үшін өте қолайлы екенін түсінеді.
Вакуумдық көмекші шайырды ауыстыру дегеніміз не?
Vartm - бұл зеңбірек қысымын пайдаланатын жабық құрама композициялық өндіріс техникасы, ол шаю циклы қысымын қолданады, ол шаю циклын қолданады, бұл зеңді құрғақ талшықты арматураға салу. Шаринді ауаға шығаратын және ақауларды шығаратын дәстүрлі ашық қалып процестерінен айырмашылығы, VARTM мұқият жууды және механикалық қасиеттерді жақсартуды және механикалық қасиеттерді жақсартуды қамтамасыз етеді.
Негізгі қағида қарапайым: құрғақ талшықтар қалыпқа салынады, содан кейін вакуумдық сөмкемен жабылған. Вакуум қолданылған кезде, шайыр талшықтар арқылы тартылады, оларды толығымен қанықтыру. Бөлік осы бақыланатын ортада емдейді, нәтижесінде күшті, жеңіл композициялық құрылым пайда болады.
Неліктен Варм таңдау керек?
Процесске шықпас бұрын, Вармды танымал етіп жасаудың негізгі артықшылықтарын түсіну керек:
Шығындар тиімділігі : AutoClave немесе жоғары қысымды шайырлы тұндырумен салыстырғанда қымбат құралдар мен жабдықтарды қажет етеді.
Жақсартылған сапа : вакуумдық инфузия дәйекті механикалық беріктікке әкелетін ауа қалталары мен шайырлық бай аймақтарды азайтады.
Икемділік : кішкентай бөліктерге және күрделі пішіндерге жарамды.
Қоршаған орта қауіпсіздігі : жабық күйдіргіш қондырғыларға байланысты құбылмалы органикалық қосылыс (VOC) шығарындылары.
Энергия тиімділігі : көбінесе бөлме температурасында немесе минималды жылыту, энергия шығындарын азайтуға болады.
1-қадам: қалыптарды дайындау
Процесс құрамды дайындаудан басталады, ол композициялық бөлігінің соңғы формасын анықтайды. Қалыпты таза, шаңнан немесе қоқыстардан босатып, шығарылым агентімен қапталған болуы керек. Бұл шығарылым агенті емделген композицияның жабысып қалуына жол бермейді, оны жеңіл жоюға мүмкіндік береді.
Vartm-де қолданылатын қалыптар өндірістік ауқымға және күрделілікке байланысты алюминий, шынышы немесе композициялық құралдар тақтасы сияқты материалдардан жасалуы мүмкін. Пиланың беткі сапасы соңғы бөліктің пайда болуына тікелей әсер етеді.
2-қадам: құрғақ талшықты күшейту
Денесі дайын болғаннан кейін, құрғақ талшықты арматураның қабаттары мұқият орналастырылған. Жалпы арматуралар, шыны талшық, көміртегі талшықтары немесе арамид талшықтары немесе маталар кіреді. Бағдарлар мен қабаттар саны дайын бөліктің механикалық талаптарына байланысты.
Әжімдер мен қатпардан аулақ болу үшін талшықтар мұқият орналастырылған, өйткені олар тараптың күшіне нұқсан келтіруі мүмкін. Бұл қадам егжей-тегжейге назар аударуды талап етеді, өйткені талшықтың орналасуы композицияның бағытын, соның ішінде қаттылық пен жүктеме сыйымдылығын анықтайды.
3-қадам: вакуумдық сөмкемен тығыздау
Құрғақ талшықтар салынғаннан кейін, құрбандық ассамблеясының үстіне икемді вакуумдық сөмке материалы орналастырылған. Шеттері ауа өткізбейтін қоршауды жасау үшін жабысқақ лента немесе мамандандырылған герметиктер көмегімен мөрленеді.
Вакуумдық сөмке қажет, өйткені ол процесстің қысымын сақтайды және шайырдың ағып кетуіне жол бермейді. Вакуумдық сорғы ауаны тиімді эвакуациялауға мүмкіндік беретін периметрдің айналасында мұқият жабылуы керек.
4-қадам: шайыр мен вакуумдық сызықтарды орнату
Шынайы инфузиясын бастамас бұрын, шайыр кіріңіз және вакуумды шығыс түтіктері орнатылған. Бұл түтіктер вакуумдық сөмкедегі пломбалар немесе тесіктер арқылы қосылады.
Шырнайтқыш кірісі сұйық шайнын талшықты арматураға ағып кетуге мүмкіндік береді, ал вакуумнан шығатын ауа ауаны кетіріп, талшықтар арқылы шайыр алады. Осы сызықтардың орналасуы өте маңызды; Олардың орналасуы шайырдың таралуына және талшықты қабаттарға қанықтыратынына әсер етеді.
Шұңқырдың үстіне ағынды медиа немесе тарату қабаттарының үстіне, әсіресе үлкен немесе қалың учаскелерде біркелкі жылжу үшін талшықтардың үстіне қосылады.
5-қадам: вакуумдық және шайыр инфузиясын қолдану
Бәрі бар жерде вакуумдық сорғы пломбаланған көгерген ассамблеясынан эвакуациялау үшін іске қосылады. Вакуумдық қысым талшықты қабаттарды қысады, қалыңдығын аздап азайтады және шайыр инфузиясына дайындайды.
Тұрақты вакуум орнатылғаннан кейін, шайыр кіріс портында енгізілген. Вакуумдық қысым шайырды толығымен дымқыл шығарып, талшықтар арқылы тартады. Осы кезеңде құрғақ дақтарды немесе шайырдың алдын алу үшін шайырлы ағын мен вакуум қысымын мұқият бақылау қажет.
Инфузия процесінің жылдамдығы қысқыштың тұтқырлығы, талшықты өткізгіштігі және қалыңдығы бойынша байланысты. Төменгі тұтқырлық шайылдары ағып кетеді, инфузия уақытын азайтады.
6-қадам: шайырдың емделуі
Шайырдан кейін талшықты арматураны толығымен қанықтырады, қатты композицияны қалыптастыру керек. Шаю жүйесіне байланысты, емделу бөлме температурасында пайда болуы немесе пеште орташа жылыту арқылы тезірек болуы мүмкін.
Қарап шығу уақыты мен температурасы шайыр өндірушісінің техникалық сипаттамаларына байланысты. Механикалық қасиеттер мен беріктікке жету үшін дұрыс емдеу өте маңызды.
7-қадам: Түзету және әрлеу
Бір рет емделген, вакуумдық сөмке және шығарылым фильмі алынып тасталады. Композиттік бөлік қалыптан жасалған. Молдың шығарылым агентінің арқасында, әдетте, әдетте, зақымсыз оңай бөлінеді.
Қолданбаға байланысты, бөлік тегістеу, бұрғылау немесе тегістеу немесе бояу сияқты қосымша шараларды қажет етуі мүмкін. Қалыпты жақта көбінесе тегіс, жоғары сапалы, сапалы, сапалы аяқталады.
Сәтті Vartm процесі туралы кеңестер
Vart-пен оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін, мұнда бірнеше практикалық кеңестер бар:
Сапалы материалдарды пайдалану : жоғары деңгейлі талшықтар және төмен тұтқырлық шайырлары ағу мен беріктігін жақсартады.
Вакуумдық тұтастықты сақтау : вакуумдық сөмкедегі ағып кету шайыр ағыны мен қорытынды бөлімнің сапасын бұзуы мүмкін.
Шаюды жоспарлауды жоспарлау
Экологиялық жағдайларды басқару : температура мен ылғалдылық шайырлық пен емдеуге әсер етеді; тұрақты жағдайларды сақтаңыз.
Пойыз операторлары : білікті техниктер соңғы өнімге әсер етпес бұрын технологиялық мәселелерді анықтап, түзете алады.
Вармның қосымшалары
Vartm мультипликациялар мен өнімділіктің артықшылықтарына байланысты бірнеше салада кең қолданысқа түсті.
Аэроғарыш : Жеңіл ішкі панельдер, жәрмеңке және сыни емес құрылымдық компоненттер.
Теңіз : Үлкен, коррозияға төзімді қайық корпусы мен палубаларын тамаша беттік қабатпен жасау.
Автомобиль : өнімділік және электромобильдер үшін берік, жеңіл бөлшектерді өндіру.
Жел энергетикасы : ұзақ, тұрақты турбиналық пышақтар қоршаған ортаға қарамастан, қоршаған ортаға қарамастан.
Инфрақұрылым : көпіршікті көпір компоненттерін, құбырларды және коррозияға және тозуға төзімді қорғаныс қақпақтарын салу.
Қорытынды
Вакуумдық көмекші шайырға берілетін қалыптар - бұл жоғары сапалы өніммен шығындар тиімділігін арттыратын инновациялық және практикалық өндіріс әдісі. Оның берік, жеңіл және күрделі композициялық бөліктерін құру мүмкіндігі оны көптеген жоғары көрсеткіштер бойынша қажет етеді. Жоғарыда айтылған қадамдық нұсқаулықты орындау арқылы, өндірушілер Vartm процестерін сенімді түрде қолдана алады, жоғары сапалы және сенімділікті қамтамасыз етеді.
VARTM үшін арнайы, жоғары өнімді шайыр және талшықты материалдарды іздейтін компаниялар үшін, changzhoug huake polyake polyake polyake polymer co. vart. Polymer Co., Ltd. Chanzhouh Huake Polyake Polyake сияқты мамандармен серіктестік сіздерде материалдар мен техникалық қолдауды сәтті композиттік өндіріс үшін қажет.
