Их хэмжээний нийлмэл үйлдвэрлэл нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлын хязгаарыг байнга шахаж байдаг. Хүчтэй даралтыг тэсвэрлэх чадвартай материалууд нь зориулалтын хэлбэрээ алдагдуулахгүй байх хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч хэмжээст тогтвортой байдал, механик бат бөх чанарыг хангах нь үйлдвэрийн талбайн инженерийн томоохон сорилт хэвээр байна. Гадаргуугийн согог, гажсан геометр, даацын даацын зөрүү нь ихэвчлэн дизайны үе шатанд материалын буруу сонголтоос үүдэлтэй байдаг.
Урсгалын төлөв байдал, агшилтын хурд, эцсийн хэсгийн бүрэн бүтэн байдлыг зохицуулдаг чухал матриц нь давирхайн систем өөрөө юм. Хэрэв та энэ тодорхой матрицыг буруу ойлговол өндөр хаягдал, бүтцийн доголдолтой тулгарах нь гарцаагүй. Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь ээдрээтэй ертөнцийг судлах болно SMC BMC ханаагүй полиэфир давирхайн найрлага. Бид тодорхой материалын найрлагыг үнэлж, боловсруулалтын нийцтэй байдлын хатуу хязгаарлалтыг шалгаж, салбарын нийцлийн стандартыг зураглана. Та хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохирсон материалын оновчтой системийг хэрхэн сонгох талаар сурах болно.
Гол арга хэмжээ
SMC болон BMC-ийн хоорондох сонголт нь шаардлагатай шилэн урт (15-50мм-ийн эсрэг 5-20мм) болон хэсгийн нарийн төвөгтэй байдлаас ихээхэн хамаардаг.
Агшилтгүй, А ангиллын гадаргуугийн өнгөлгөөг хангахын тулд бага профильтай нэмэлтүүд (LPAs) болон MgO нягтруулах нарийн хяналт нь заавал байх ёстой.
Орчин үеийн давирхайн системүүд нь UL 94 дөл тэсвэрлэх чадвар, бага VOC (стирол агуулаагүй) зэрэг шаардлагуудыг дагаж мөрдөх хатуу стандартуудыг хангах ёстой.
Боловсруулалтын оновчтой эдийн засаг нь давирхайн реологийг тодорхой хэвний температур (120-160 ° C) ба даралт (30-100 атм) тохируулахад тулгуурладаг.
Материал сонгох хүрээ: Нарийвчлал, бат бөх байдлын төлөө томъёолох
Давирхайг нийлмэл төрлөөр тохируулах
Сонгосон хольцын аргад үндэслэн ханаагүй полиэфир давирхай хэрхэн өөр өөр ажилладагийг та ойлгох ёстой. Хуудасны хэвний нэгдлүүд (SMC) болон бөөнөөр цутгах нэгдлүүд (BMC) хоёулаа термосетийн матрицуудыг хооронд нь холбодог боловч тэдгээр нь огт өөр реологийн зан үйлийг шаарддаг. SMC-д давирхай нь тасралтгүй шилний шилбүүрийг зохих ёсоор норгохын тулд эхлээд бага зуурамтгай чанарыг хадгалах ёстой. Дараа нь хяналттай өтгөрүүлэх үе шатанд ордог. BMC-д давирхай нь хүнд зөөгч зуурмагийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь их хэмжээний ашигт малтмалын дүүргэгч, богино ширхэгтийг эрчимтэй холих үед салгахгүйгээр түр зогсоох ёстой.
SMC-ийн томъёололын суурь
SMC нь хамгийн их ачаалал даах чадвартай байхаар бүтээгдсэн. Стандарт өндөр үзүүлэлттэй SMC найрлага нь найрлага дахь маш тодорхой тэнцвэрт байдалд тулгуурладаг. Давирхай нь механик ачааллын үед урт шилэн утаснуудад стрессийг дамжуулдаг амин чухал холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг.
Давирхайн матриц: Нийт эзлэхүүний ойролцоогоор 28%.
Шилэн утас: Ойролцоогоор 27% урт жижиглэсэн утас, ихэвчлэн 15 мм-ээс 50 мм урттай.
Ашигт малтмалын дүүргэгч: Экзотермик дулааныг зохицуулахын тулд кальцийн карбонат гэх мэт ойролцоогоор 40% дүүргэгч.
Нэмэлтүүд: 5% тусгай катализатор, өтгөрүүлэгч, дотоод хөгц ялгаруулагч.
Энэхүү найрлага нь өндөр бат бэх, том гадаргуутай бүтцийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой юм. Автомашины их биений хавтан, хүнд даацын ачааны дефлекторууд, том EV батерейны хаалтууд нь SMC-ээс ихээхэн хамаардаг. Урт утаснууд нь эдгээр асар том бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шаардлагатай цохилт, суналтын бат бөх чанарыг хангадаг.
BMC-ийн томъёололын суурь
BMC нь урсгалын хосгүй шинж чанарыг олж авахын тулд зарим механик хүчийг золиосолдог. Үйлдвэрлэгчид BMC-ийг хүнд даацын сигма холигчдод хольж, зуурсан гурил шиг өтгөн тууштай байдлыг бий болгодог. Энэхүү найрлага нь нарийн төвөгтэй багажийн геометрийг илүүд үзэхийн тулд давирхай ба арматурын харьцааг тохируулдаг.
Давирхайн матриц: Мөөгөнцрийн нарийн хаалгаар өндөр урсах чадварыг хангахын тулд ойролцоогоор 30%.
Шилэн утас: Ойролцоогоор 20% богино утас, ихэвчлэн 5мм-ээс 20мм хүртэл урттай.
Ашигт малтмалын чигжээс: Хатуу байдлыг хангах, агшилтаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор ойролцоогоор 45% нягт дүүргэгч.
Нэмэлтүүд: 5% хатууруулах, пигментацид зориулсан тусгай бодисууд.
Энэхүү шаваастай төстэй реологи нь нарийн төвөгтэй, нимгэн ханатай эсвэл өндөр нарийвчлалтай цутгахад зориулагдсан. Энэ нь нарийн төвөгтэй оруулгуудын эргэн тойронд хялбархан урсдаг бөгөөд энэ нь таслуур, моторын орон сууц, өндөр нарийвчлалтай насосны эд ангиудад хамгийн сайн сонголт болдог.
Шийдвэрийн матриц
Зөв материалыг сонгохын тулд нягт нямбай дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Та SMC-ийн санал болгож буй дээд механик хүчийг BMC-ийн санал болгож буй нарийн төвөгтэй геометрт шаардагдах хэмжээсийн нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэх ёстой. Доорх хүснэгтэд материалаа тодорхойлох үйл явцыг удирдахад туслах чухал параметрүүдийг тоймлон харуулав.
Гүйцэтгэлийн шалгуур |
Хуудас хэвлэх нэгдэл (SMC) |
Бөөнөөр цутгах нэгдэл (BMC) |
Үндсэн давуу тал |
Механик хүч чадал, нөлөөллийн эсэргүүцэл |
Нарийн төвөгтэй геометрийн хэмжээсийн нарийвчлал |
Шилэн урт |
15 - 50 мм |
5 - 20 мм |
Боловсруулах арга |
Зөвхөн шахалтын хэлбэрт оруулах |
Тарилга, дамжуулах, шахах хэлбэр |
Хамгийн тохиромжтой програмууд |
Том хавтгай хавтан, бүтцийн хашлага |
Жижиг орон сууц, цахилгаан контактууд |
Хэмжээний тогтвортой байдлыг хянах: агшилт ба реологийн оновчлол
Тэг агшилтын механик
Стандарт полиэфир давирхайн хөндлөн холбоос нь байгалийн хэмжээсийн агшилтыг өдөөдөг. Полимер гинж нь урвалд орж, гурван хэмжээст сүлжээ үүсгэх үед хоорондоо нягт татагддаг. Энэ агшилт нь ирмэгийн муруйлт, дотоод стресс, цутгасан хэсгүүдийн хэмжээсийн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй хазайлтыг үүсгэдэг. Та энэ химийн бодит байдлыг бага зэрэглэлийн нэмэлтүүд (LPAs) ашиглан эсэргүүцэх ёстой. LPA нь үндсэн давирхайд ууссан тусгай термопластик юм. Хатаах процессын экзотермик дулаан нэмэгдэхэд эдгээр LPA нь микро фазын тусгаарлалтад ордог. Тэдгээр нь бага зэрэг өргөжиж, хөндлөн холбоос бүхий полиэфирийн байгалийн агшилтыг төгс нөхдөг. Энэхүү орон нутгийн өргөтгөл нь хэмжээсийн хатуу хүлцлийг хадгалж, эд ангиудын гажуудал үүсэхээс сэргийлдэг.
Өтгөрүүлэх Тогтвортой байдал ба төлөвшил
Үйлдвэрлэлийн процесс нь нарийн хоёр үе шаттай зуурамтгай чанарт тулгуурладаг. Эдгээр найрлагад магнийн исэл (MgO) нь анхдагч өтгөрүүлэгч бодис болдог. Оруулсан үед MgO нь полиэфирийн гинжин хэлхээнд агуулагдах карбоксилын хүчлийн бүлгүүдтэй урвалд ордог. Энэ урвал нь молекулын жинг нэмэгдүүлж, боловсорч гүйцсэн хэд хоногийн хугацаанд нэгдлийн зуурамтгай чанарыг эрс нэмэгдүүлдэг. Тогтвортой өтгөрүүлэх хяналт нь туйлын чухал юм. Урьдчилан таамаглах боломжтой реологийн дүр төрх нь шингэн давирхай ба хүнд эрдэс дүүргэгчийн хооронд фазын хуваагдлаас сэргийлдэг. Хэвлэх явцад материал даралтын дор урсдаг тул энэ нь бүхэлдээ нэгэн төрлийн шилэн тархалтыг баталгаажуулдаг. Хэрэв боловсорч гүйцсэн байдал тогтворгүй бол та хуурай толбо, давирхайгаар баялаг булан, сүйрлийн хэсгүүдийн эвдрэлийг мэдрэх болно.
Гадаргуугийн өнгөлгөөний чанар
Гоо сайхны төгс байдал нь хөгцний хөндийн доторх давирхайг оновчтой болгохыг шаарддаг. Болгоомжтой тохируулсан давирхайн зуурамтгай чанар нь материалын гель үүсэхээс өмнө хуримтлагдсан агаарыг амархан гадагшлуулах боломжийг олгодог. Хяналттай гель хугацаа нь давирхайд өнгөлсөн багажны гадаргууг төгс хуулбарлахад хангалттай хугацаа өгдөг. Эдгээр реологийн шинж чанаруудыг зохицуулснаар та сүвэрхэг байдал, урсгалын шугам, угаалтуур зэрэг нийтлэг гадаргуугийн согогийг арилгах болно. Энэхүү химийн оновчлол нь хөгцнөөс шууд өндөр гялбаа эсвэл 'А-ангилал' өнгөлгөө хийх боломжийг олгодог. Та зүлгүүр, праймер, будгийн дараах зэрэг үнэтэй хоёрдогч үйлдлүүдийн хэрэгцээг давж гардаг.
Гүйцэтгэлийн стандартууд болон зохицуулалтын нийцлийг удирдах
Дулааны болон цахилгааны жишиг үзүүлэлтүүд
Инженерүүд нийлмэл материалыг эрс тэс нөхцөлд байнга шахдаг. Орчин үеийн SMC BMC ханаагүй полиэфир давирхайн найрлага нь эдгээр шалгуур үзүүлэлтүүдийг хялбархан зохицуулдаг. Эдгээр нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр 150 ° C-аас дээш температурт тасралтгүй халуунд тэсвэртэй байдаг. Цаашилбал, полиэфирийн өвөрмөц молекулын бүтэц нь диэлектрикийн дээд хүчийг өгдөг. Энэ материал нь өндөр хүчдэлийн үед ч гэсэн цахилгаан гүйдэл, нумыг тэсвэрлэдэг. Энэ нь эдгээр нэгдлүүдийг цахилгаан хашлага, шилжүүлэгчийн эд анги, цахилгаан түгээх тоног төхөөрөмжийн үндсэн стандарт болгодог.
Галд тэсвэртэй тогтолцоо
Аюулгүй байдлын дүрэм нь бараг бүх аж үйлдвэрийн салбарт галд тэсвэртэй байхыг шаарддаг. Галыг зогсоохын тулд та зөвхөн суурь давирхайд найдаж болохгүй. Формуляторууд нь Alumina Trihydrate (ATH) зэрэг идэвхтэй эрдэс дүүргэгчийг холимогт нэгтгэдэг. Хэт их температурт өртөх үед ATH нь эндотермик урвалд ордог. Энэ нь гадаргууг идэвхтэй хөргөж, дөлийн урд хэсгийг унтраахын тулд усны уурыг ялгаруулдаг. Та эдгээр материалыг баталгаажуулахын тулд хатуу шалгалтын тогтолцоог сонгох ёстой. Орчин үеийн найрлага нь дараахь чухал стандартуудыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг.
UL 94 (V-0, V-1): Босоо тэнхлэгийн шаталтын хатуу туршилтууд нь шатаж буй хэсгүүдийг дуслахгүйгээр хэдхэн секундын дотор өөрөө өөрийгөө унтраахыг шаарддаг.
IEC 60695: Хэт халсан цахилгааны утсыг цутгасан хашлагад хүргэх нөлөөг дуурайлган гялалзах утасны туршилт.
ASTM E84: Архитектур эсвэл дамжин өнгөрөх дотоод хэрэглээнд ашигладаг эд ангиудын гадаргуугийн шатаах шинж чанарыг турших.
Байгаль орчин, аюулгүй байдлын чиг хандлага
Химийн үйлдвэрлэл илүү ногоон, аюулгүй найрлага руу хурдацтай шилжиж байна. Уламжлалт системүүд нь хөндлөн холбогч бодис болох стирол мономеруудаас ихээхэн хамаардаг. Стирол нь хэвлэх явцад өндөр хэмжээний дэгдэмхий органик нэгдлүүдийг (VOCs) үүсгэдэг. Зохицуулагчид эдгээр ялгаруулалтыг хатуу хянаж байдаг. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд материал судлаачид VOC багатай, стирол агуулаагүй ханаагүй полиэфир давирхайн системийг бүтээжээ. Эдгээр орчин үеийн найрлага нь хортой уур үүсгэхгүйгээр үр дүнтэй хөндлөн холбодог өөр мономеруудыг орлуулдаг. Эдгээр дэвшилтэт давирхайг ашиглах нь үйлдвэрлэгчдэд RoHS болон REACH нийцлийн хатуу шаардлагыг хангахад тусалдаг. Энэ нь мөн компанийн дотоод тогтвортой байдлын зорилтуудтай шууд нийцэж, операторуудын үйлдвэрийн шалны агаарын чанарыг сайжруулдаг.
Боловсруулах эдийн засаг ба үйлдвэрлэлийн нийцтэй байдал
Эзлэхүүн ба масштабын боломж
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь эдгээр нэгдлүүдэд шаардагдах тусгай багаж хэрэгслийг зөвтгөж байгаа эсэхийг та үнэлэх ёстой. SMC болон BMC процессын үйлдвэрлэлийн таатай цэг нь ихэвчлэн жилд 500-аас 100,000 хэсгүүдийн хооронд хэлбэлздэг. Уламжлалт металл тамга нь асар их хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг бөгөөд нарийн төвөгтэй, олон үйлдэлт геометртэй тэмцдэг. Өндөр эзэлхүүнтэй термопластикууд нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийг зохицуулдаг боловч хэт халуун, хүнд механик ачаалалд бүтэлгүйтдэг. Thermoset хэвлэх нь төгс дунд түвшинд хүрдэг. Энэ нь олон металл эд ангиудыг нэг цутгамал нийлмэл бүтэц болгон нэгтгэх боломжийг олгодог. Энэ нь угсралтын хугацааг ихээхэн хурдасгаж, дээд зэргийн бат бөх чанарыг өгдөг.
Хэвний параметрүүд
Суурь боловсруулалтын хатуу цонхыг ойлгох нь өндөр өртөгтэй үйлдвэрлэлийн алдаанаас сэргийлдэг. Давирхайн тусгай найрлага нь эдгээр функциональ хязгаарлалтыг бүхэлд нь зааж өгдөг. Хэрэв та эдгээр үзүүлэлтээс гадуур материалыг түлхвэл дутуу хатах эсвэл сүйрлийн өмнөх гель үүсэх эрсдэлтэй.
Параметр |
Хамгийн оновчтой хүрээ |
Хэвлэх процесст үзүүлэх нөлөө |
Мөөгөнцрийн температур |
120 ° C - 160 ° C |
Экзотермик хөндлөн холбоосын хурдыг жолооддог; өндөр дулаан нь мөчлөгийн хугацааг багасгах боловч шатах эрсдэлтэй. |
Даралт |
30-100 атм |
Давирхайг утаснуудыг бүхэлд нь чийгшүүлэхэд хүргэдэг; нарийн төвөгтэй багажны хөндийд гүн нэвтрэн орохыг баталгаажуулдаг. |
Эдгэрэх цаг |
1-5 минут |
Хэсгийн зузаан ба катализаторын багцаас хамаарна; өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн нийт гарцыг заадаг. |
Нийтлэг алдаа: Хэвлэлийн хаалтын хурдыг хурдасгах. Хэрэв хөгц хэтэрхий хурдан хаагдах юм бол хуримтлагдсан агаар нь хөндийгөөс гарч чадахгүй бөгөөд энэ нь эцсийн хэсэгт хүчтэй хоосон зай, цэврүү үүсэхэд хүргэдэг.
Хадгалалт ба хадгалах хугацааны талаар анхаарах зүйлс
Урьдчилан катализаторын давирхайтай харьцах нь үйлдвэрлэгчдийн өдөр тутмын үйл ажиллагааны бодит байдлыг харуулдаг. Нийлүүлэгч нь катализатор болон өтгөрүүлэгчийг нэмсний дараа химийн цаг ажиллаж эхэлдэг. Эдгээр материалууд нь орчны температурт маш мэдрэмтгий хэвээр байна. Та тэдгээрийг хадгалахын тулд цаг уурын хяналттай орчинг ашиглах ёстой. Тогтвортой 3-6 сарын хадгалах хугацаатай инженерчлэлийн системийг сонгохын чухлыг онцлон тэмдэглэ. Бат бөх дарангуйлагч багц нь дамжин өнгөрөх, хадгалах явцад эрт хөндлөн холбоос үүсэхээс сэргийлдэг. Тогтвортой хадгалах хугацааг баталгаажуулах нь нийлмэл хог хаягдлыг багасгаж, нийлүүлэлтийн сүлжээг урьдчилан таамаглах хатуу байдлыг баталгаажуулдаг.
SMC/BMC давирхайн системийн ханган нийлүүлэгчийн үнэлгээний хяналтын хуудас
Багц хоорондын тууштай байдал
Шингэн давирхайн шинж чанарын жижиг өөрчлөлтүүд нь үйлдвэрийн шалан дээр их хэмжээний үйлдвэрлэлийн толгойн өвчин үүсгэдэг. ISO стандартаар баталгаажсан чанарын хяналт, автоматжуулсан хольц нь аливаа материал нийлүүлэгчийн хувьд тохиролцох боломжгүй шаардлага юм. Давирхайн зуурмаг нь тогтворгүй зуурамтгай чанар эсвэл урьдчилан тааварлах боломжгүй гель хугацаатай байвал урсгалын шинж чанар бүрэн өөрчлөгддөг. Энэ нь шууд богино хэмжээний цохилт, дотоод хоосон зай, эцэст нь өндөр өртөгтэй хаягдал ханшид хүргэдэг. Та нийлүүлэгчдээ хяналт шалгалт хийж, нийлүүлсэн хүрд бүрт үнэмлэхүй тууштай байдлыг баталгаажуулахын тулд дижитал процессын хатуу хяналтыг ашиглаж байгаа эсэхийг шалгах ёстой.
Захиалгат боловсруулах чадвар
Хоёр хэвлэх үйл ажиллагаа нь ижил байдаггүй. Багажны загвар, хэвлэлийн тонн, үйлдвэрийн орчин маш олон янз байдаг. Тиймээс та захиалгаар боловсруулах чадвар сайтай ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах хэрэгтэй. Тэд үндсэн зуурамтгай чанарыг идэвхтэйгээр тохируулах, гельний тодорхой хугацааг тохируулах, таны өвөрмөц даралтын тохиргоонд тулгуурлан пигментийн нийцтэй байдлыг шалгах ёстой. Хатуу, бэлэн давирхайн найрлага нь мөчлөгийн оновчтой хугацааг ховор болгодог. Тохируулга нь таны хөгцний хөндийд материал яг зориулалтын дагуу урсдаг.
Туршилт, дэмжлэг үзүүлэх дэд бүтэц
Боломжит ханган нийлүүлэгчдээ материаллаг шинжлэх ухааны гүнзгий мэдлэгт үндэслэн үнэл. Эдгээр нь гулзайлтын бат бэх, нөлөөллийн эсэргүүцэл, агшилтын хурдыг тодорхой харуулсан материалын иж бүрэн мэдээллийн хуудсыг өгөх ёстой. Гэсэн хэдий ч зөвхөн өгөгдөл хангалтгүй байна. Хэрэгслийн эхний туршилтын үеэр орон нутгийн техникийн дэмжлэг үзүүлэх ханган нийлүүлэгчид танд хэрэгтэй.
Шилдэг туршлага: Анхны туршилтын гүйлтийн үеэр ханган нийлүүлэгчийнхээ техникийн багийг заавал байлцуулахыг шаардах. Тэд урсгалын асуудлыг даруй оношилж, үйлдвэрлэлийг бүрэн хэмжээгээр нэмэгдүүлэхээс өмнө катализаторын жижиг тохируулга хийх боломжтой.
Дүгнэлт
Зөв давирхайн системийг тодорхойлох нь механик бүтцийн шаардлага, боловсруулалтын хязгаарлалт, зохицуулалтын нийцлийн хооронд санаатай тэнцвэржүүлэх үйлдэл юм.
А зэрэглэлийн гадаргууг тэг агшилттай болгохын тулд нарийн реологийн хяналт ба LPA-ийг эрэмбэлэх ёстой.
Таны сонгосон найрлага нь орчин үеийн галоген, стирол агуулаагүй аюулгүй байдлын заавартай нийцэж, нийлүүлэлтийн сүлжээгээ ирээдүйд баталгаатай болгоно.
Ерөнхий материалын мэдээллийн хуудаснаас цааш шилжих. Тохиромжтой дээжийн найрлагад идэвхтэй хүсэлт тавьж, материаллаг түншүүдээсээ туршилтын практик дэмжлэгийг шаардана уу.
Түгээмэл асуулт
А: SMC/BMC нэгдлүүдийн хадгалах хугацаа нь ямар байдаг вэ, давирхай нь үүнд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Урьдчилан катализлагдсан SMC/BMC нэгдлүүд нь ихэвчлэн 3-6 сар хадгалах хугацааг санал болгодог. Үндсэн давирхайн найрлага болон түүний тусгай химийн дарангуйлагч багц нь энэ хугацааг шууд хянадаг. 25 хэмээс доош температурын хяналттай хадгалах нь дутуу хөндлөн холбоос үүсэхээс сэргийлж, урсгалын оновчтой шинж чанарыг хадгалахад маш чухал юм.
А: Ханаагүй полиэфир давирхайд LPA (Нэмэлт багатай) хэрхэн ажилладаг вэ?
Х: LPA нь давирхайд холилдсон тусгай термопластик нэмэлтүүд юм. Экзотермик хатууруулах үе шатанд полиэфир матриц нь байгалийн жамаар багасдаг. LPA нь микро фазын тусгаарлах механизмаар дамжуулан үүнийг эсэргүүцдэг. Энэхүү нарийн өргөтгөл нь агшилтыг саармагжуулж, өндөр нарийвчлалтай хэмжээсүүд болон А ангиллын гадаргууг өнгөлөх боломжийг олгодог.
А: SMC/BMC давирхайг шахах хэлбэрт ашиглаж болох уу?
Х: Тийм ээ, гэхдээ зөвхөн BMC нь шахах хэлбэрт тохиромжтой. BMC нь богино ширхэгтэй (5-20мм) ба шаваас шиг тууштай тул тарилгын хошуугаар аюулгүй урсдаг. Уламжлалт SMC нь хугарах эсвэл бөглөрөхөд хүргэдэг урт тасралтгүй утас (15-50 мм) агуулдаг бөгөөд энэ нь шахалтын хэлбэрийг хатуу хязгаарладаг.
Асуулт: Давирхайн найрлага нь 'галогенгүй' эсвэл 'стиролгүй' болгодог зүйл юу вэ?
Хариулт: Галоген агуулаагүй давирхай нь бром зэрэг хортой дөл тэсрүүлэгчийг устгаж, хөнгөн цагааны трихидрат (ATH) гэх мэт эрдэс дүүргэгч дээр тулгуурладаг. Стирол агуулаагүй давирхай нь дэгдэмхий стирол мономерыг өөр, ялгаруулалт багатай хөндлөн холбогч бодисоор сольдог. Энэ хоёр дасан зохицох арга нь үйлдвэрлэгчдэд REACH, RoHS зэрэг орчин үеийн хатуу экологийн стандартыг хангахад тусалдаг.
