நவீன மின் கூறுகள் துறையில், தெர்மோசெட் பொருட்கள் உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை . சுவிட்ச் கியர் ஹவுசிங்ஸ், இன்சுலேட்டர்கள், கனெக்டர்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்ற கூறுகளுக்கு உயர் மின் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது , இதில் உயர்ந்த மின்கடத்தா வலிமை , தொகுதி எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் கண்காணிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும் . இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு முக்கியமான சவாலை எதிர்கொள்கின்றனர்: இந்த மின் பண்புகளை எவ்வாறு பராமரிப்பது, அதே நேரத்தில் திறமையான, அதிக அளவு உற்பத்தியை அடைவது. சுருக்க மோல்டிங் மூலம்
பாரம்பரிய தெர்மோசெட் செயல்முறைகளுக்கு பெரும்பாலும் வர்த்தக பரிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை, நீடித்த குணப்படுத்துதல் மேம்படுத்தலாம் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை , ஆனால் அது மின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் அல்லது செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். மாறாக, குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் குறைவான குணப்படுத்தும் அபாயம், இதன் விளைவாக மின் நம்பகத்தன்மை சோதனைகள் தோல்வியடையும் . இந்த சவால் சரியான தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது பொருள் அமைப்பைத் மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது. நிலையான தரத்தை வழங்க
BMC ரெசின் ஏன் மின் காப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றது
பிஎம்சி பிசின் (மொல்க் மோல்டிங் கலவை) சமநிலைப்படுத்துவதற்கான விருப்பமான தீர்வாக வெளிப்பட்டுள்ளது . அதன் தனித்துவமான உருவாக்கம் மின் செயல்திறனை உற்பத்தித் திறனுடன் உள்ளடக்கியது குறுகிய கண்ணாடி இழை வலுவூட்டலை , பொதுவாக எடையால் 10%-30%, ஃபைபர் நீளம் 6-12 மிமீ. இந்த கலவையானது BMC பிசின் சீராக ஓடுவதை உறுதி செய்கிறது. சுருக்க மோல்டிங்கின் போது மேம்பட்ட இயந்திர மற்றும் மின் நிலைத்தன்மையை வழங்கும் அதே வேளையில் .
BMC ரெசினின் மின் நன்மைகள்
சேர்ப்பது குறுகிய கண்ணாடி இழைகளைச் மேம்படுத்துகிறது பரிமாண நிலைத்தன்மையை , சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் குணப்படுத்தும் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. மிக முக்கியமாக, BMC பிசின் இயல்பாகவே வழங்குகிறது:
உயர் வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டி: உயர் மின்னழுத்த நிலையில் கூட, பொருள் மின்சாரத்தை கடத்தாது என்பதை உறுதி செய்தல்.
சிறந்த மின்கடத்தா வலிமை: மின்னழுத்த ஸ்பைக்குகளை தோல்வி இல்லாமல் தாங்க கூறுகளை அனுமதிக்கிறது.
குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு: பல்வேறு அதிர்வெண்களில் செயல்திறனைப் பராமரித்தல், இது நவீன மின்னணு பயன்பாடுகளில் முக்கியமானது.
இந்த பண்புகள் பிஎம்சி பிசினை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது உயர்நிலை காப்புப் பகுதிகளான போன்றவற்றுக்கு சுவிட்ச் கியர் ஹவுசிங்ஸ், டிரான்ஸ்பார்மர் கூறுகள் மற்றும் தொழில்துறை இணைப்பிகள் , அங்கு மின்சார நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகிய இரண்டும் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல.
BMC ரெசினின் உற்பத்தி நன்மைகள்
உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில், BMC பிசின் சுருக்க மோல்டிங் செயல்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது :
அதிக ஓட்டம்: குறுகிய இழைகள் மற்றும் உகந்த பிசின் பாகுத்தன்மை கலவையானது சிக்கலான அச்சு வடிவவியலை குறைந்தபட்ச வெற்றிடங்களுடன் நிரப்ப அனுமதிக்கிறது.
சீரான தடிமன் கட்டுப்பாடு: கூறு முழுவதும் சீரான குணப்படுத்துதல் மற்றும் மின் பண்புகளை உறுதி செய்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள்: பாரம்பரிய தெர்மோசெட் ரெசின்களுடன் ஒப்பிடும்போது, BMC பிசின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் விரைவாக முழு சிகிச்சையை அடைய முடியும்.
இந்த பண்புகளின் கலவையானது அடைய அனுமதிக்கிறது . அதிக செயல்திறனை சந்தையில் தேவைப்படும் மின் தரத்தை பராமரிக்கும் போது உற்பத்தியாளர்களை
முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள்: வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம்
மேம்படுத்துவது சுருக்க மோல்டிங் அளவுருக்களை BMC பிசின் கூறுகள் கடுமையான மின்சாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. முக்கிய காரணிகளில் மோல்டிங் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.
மோல்டிங் வெப்பநிலை
வழக்கமான சுருக்க வெப்பநிலை 140-150°C வரை இருக்கும். BMC பிசினுக்கான 140°Cக்குக் குறைவான வெப்பநிலையானது முழுமையடையாத குறுக்கு-இணைப்புக்கு வழிவகுக்கும், மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் தொகுதி எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் . 150°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம், மின் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். உறுதி செய்வதற்கு சரியான வெப்பநிலையை அடைவது மிகவும் முக்கியமானது . நிலையான காப்பு பண்புகளை உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளில்
மோல்டிங் அழுத்தம்
சீரான மோல்டிங் அழுத்தம் , பொருள் முழுமையாக அச்சுகளை நிரப்புகிறது மற்றும் வெற்றிடங்கள் அல்லது காற்றுப் பைகளை நீக்குகிறது. முழுமையற்ற அச்சு நிரப்புதல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பலவீனமான புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும், மின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யலாம் . சரியான அழுத்தம் மேலாண்மை பராமரிக்க உதவுகிறது மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை , இது அதிக மின்னழுத்தங்கள் அல்லது கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் கூறுகளுக்கு முக்கியமானது.
மோல்டிங் நேரம்
என்பது ஒரு நிலையான வழிகாட்டுதல் ஒரு மில்லிமீட்டர் பகுதி தடிமன் 1 நிமிடம் . எடுத்துக்காட்டாக, 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு பாகத்தை அழுத்துவதற்கு சுமார் 2 நிமிடங்கள் தேவைப்படும். அண்டர்-க்யூரிங் குறைக்கலாம் மின்கடத்தா பண்புகளை , அதே சமயம் அதிகமாக குணப்படுத்துவது உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கலாம். வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் இணைந்து மோல்டிங் நேரத்தை சரிசெய்வது உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறையை நன்றாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது. வெவ்வேறு பகுதி வடிவவியலுக்கான
தரவு உந்துதல் சரிபார்ப்பு: மின் செயல்திறன் சோதனை
நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, BMC பிசின் கூறுகள் பல்வேறு மோல்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் வழக்கமாக சோதிக்கப்படுகின்றன. முக்கிய செயல்திறன் அளவீடுகள் அடங்கும்:
வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டி (Ω·cm): உயர் மதிப்புகள் உயர்ந்த காப்பீட்டைக் குறிக்கின்றன, மின் அமைப்புகளில் கசிவு நீரோட்டங்களைத் தடுப்பதில் முக்கியமானது.
மின்கடத்தா வலிமை (kV/mm): முறிவு இல்லாமல் மின்னழுத்தத்தைத் தாங்கும் பொருளின் திறனை அளவிடுகிறது.
கண்காணிப்பு எதிர்ப்பு: அதிக ஈரப்பதம் அல்லது மாசுபாட்டின் கீழ் மின் கண்காணிப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பின் திறனை மதிப்பிடுகிறது.
ஒப்பீட்டு முடிவுகள்
சோதனையானது காட்டுகிறது உகந்த முறையில் செயலாக்கப்பட்ட BMC கூறுகள் மாற்றுகளை விட சிறப்பாகச் செயல்படுவதைக் மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனில் . எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மில்லிமீட்டருக்கு 1 நிமிடத்திற்கு 145 ° C இல் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள் காட்டுகின்றன . இந்த முடிவுகள் அதிக அளவு மின்தடை மற்றும் மின்கடத்தா வலிமையைக் குறைந்த வெப்பநிலையில் அல்லது போதிய நேரமின்றி வடிவமைக்கப்பட்டதை விட முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன செயல்முறை தேர்வுமுறையின் அடைவதில் உயர்தர காப்பு கூறுகளை .
உயர் துல்லியமான BMC மோல்டிங்கிற்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்கள்
தொழில் அனுபவம் மற்றும் சோதனையின் அடிப்படையில், உற்பத்தியாளர்களுக்கு பின்வரும் வழிகாட்டுதல்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:
பொருள் தேர்வு: பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஃபைபர் உள்ளடக்கம் (10%–30%) மற்றும் நீளம் (6–12 மிமீ) கொண்ட பிஎம்சி பிசினைப் பயன்படுத்தி சமப்படுத்தவும் ஓட்டம் மற்றும் மின் செயல்திறனை .
மோல்டிங் வெப்பநிலை: 140-150°C இல் தொடங்கி, பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்.
சுழற்சி நேரம்: தடிமனான ஒரு மில்லிமீட்டருக்கு தோராயமாக 1 நிமிடம் பராமரிக்கவும், தடிமனான அல்லது அதிக சிக்கலான பகுதிகளுக்கு தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
அழுத்த உகப்பாக்கம்: வெற்றிடங்களைத் தடுக்கவும், மேற்பரப்பின் தரத்தை பராமரிக்கவும் சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும்.
மின் சோதனை: வழக்கமாக அளவிடவும் . தொகுதி எதிர்ப்பு மற்றும் மின்கடத்தா வலிமையை செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த
மறுசெயல் ஃபைன்-டியூனிங்: சமநிலைப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தி, அளவுருக்களை அதிகரித்துச் சரிசெய்யவும் வேகத்தை உற்பத்தி மின் நம்பகத்தன்மையுடன் .
இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர் துல்லியமான மின் கூறுகளை அடைய முடியும். போன்ற கோரிக்கையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தொழில்துறை சுவிட்சுகள், மின்மாற்றிகள் மற்றும் இணைப்பிகள் .
BMC ரெசின் பயன்பாடுகளில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள்
தேவை கச்சிதமான மற்றும் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட மின் கூறுகளுக்கான இது போன்ற துறைகளில் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது:
புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல்: காற்றாலை விசையாழிகள், சோலார் இன்வெர்ட்டர்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளுக்கு தெர்மோசெட் பாகங்கள் தேவை. உயர்ந்த மின் காப்பு கொண்ட
மின்சார வாகனங்கள்: உயர் மின்னழுத்த பேட்டரி அமைப்புகள் மற்றும் உள் சார்ஜர்கள் அதிக மின்கடத்தா வலிமை கூறுகளைக் கோருகின்றன.
தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன்: ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்களுக்கு தெர்மோசெட் பாகங்கள் தேவை. பராமரிக்கும் போது இயந்திர அழுத்தத்தை தாங்கக்கூடிய மின் ஒருமைப்பாட்டை .
BMC பிசின் பல்துறை மற்றும் நம்பகத்தன்மை இந்த அதிநவீன பயன்பாடுகளில் ஒரு முன்னணி பொருள் தேர்வாக நிலைநிறுத்துகிறது. கடைப்பிடிக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் தரவு உந்துதல் செயல்முறை தேர்வுமுறையை நிலையான செயல்திறனை அடைய முடியும், உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் வளர்ந்து வரும் தொழில் தரநிலைகளை சந்திக்கலாம்.
முடிவு: BMC ரெசின் மூலம் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைத் திறக்கவும்
BMC பிசின் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது சிறந்த மின் செயல்திறன் மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறன் . அதன் குறுகிய கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டல், தகவமைக்கக்கூடிய சுருக்க மோல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய மின்கடத்தா பண்புகள் உற்பத்தி செய்வதற்கு சிறந்ததாக அமைகிறது. உயர் துல்லியமான மின் காப்பு கூறுகளை .
உற்பத்தியாளர்கள் அடைய தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் தொகுதி மின்தடை , மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் ஒட்டுமொத்த பகுதி நம்பகத்தன்மையை திறமையான, அதிக அளவு உற்பத்தி சுழற்சிகளை பராமரிக்கும் போது, நிலையான . ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் , நிறுவனங்கள் BMC பிசின் அடிப்படையிலான தீர்வுகளை ஆகியவற்றில் வளர்ந்து வரும் தொழில் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். மின்சார வாகனங்கள், புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் .
உங்கள் மின் கூறு உற்பத்தியை உயர்த்துவதற்கான அடுத்த படியை எடுங்கள் - தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிஎம்சி பிசின் தீர்வுகளை ஆராயவும், அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்காக உங்கள் சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
