اگر وان های کامپوزیت اکریلیک یا ABS تولید می کنید، رزین پشتی که انتخاب می کنید چیزی بیش از استحکام باند را تعیین می کند. نرخ بازگشت گارانتی شما، ثبات تولید فصلی شما، وضعیت انطباق کارگاه، نرخ رد لوازم آرایشی و هزینه مواد اولیه شما در هر واحد را تعیین می کند. درست انجام دهید و بیشتر سردردهای کیفیت و تولید شما ناپدید می شوند. اشتباه بگیرید، و هیچ مقدار بهینه سازی فرآیند چیزی را که مواد نمی تواند ارائه دهد برطرف نمی کند.
این مقاله به عنوان یک مرجع مستقیم درد نقطه به راه حل ساختار یافته است. ما هفت مشکل متداول گزارش شده توسط سازندگان وان حمام اکریلیک را با استفاده از رزین های پشتی استاندارد شناسایی کرده ایم - و هر کدام را با مشخصه Duraset 1112T مشخص کرده ایم که آن را حذف می کند. اگر کارخانه خود را در هر یک از این توضیحات تشخیص دهید، به مشکل انتخاب مواد نگاه می کنید، نه مشکل فرآیند تولید.
7 نقطه درد - و چگونه Duraset 1112T هر یک را حل می کند
نقطه درد 1: پشتیبان گیری همچنان لایه لایه می شود، مهم نیست چقدر با دقت آن را اعمال می کنید
مشکل رزین استاندارد: ارتوفتالیک استاندارد رزین های پلی استر غیر اشباع فقط از طریق تماس فیزیکی به اکریلیک می چسبند - رزین روی سطح می نشیند و به طور مکانیکی هر ریزبافت موجود را می گیرد. اکریلیک (PMMA) و ABS هر دو مواد کم انرژی سطحی با سطوح صاف و غیر متخلخل هستند. چسبندگی فیزیکی روی این بسترها ذاتاً ضعیف است، تحت فشار رطوبت و حرارت به سرعت پیر می شود و در نهایت در سطح مشترک از بین می رود. باند در بازرسی خوب به نظر می رسد. در سرویس خراب می شود.
کاری که Duraset 1112T در عوض انجام می دهد: Duraset 1112T از طریق مکانیسم IPN (Interpenetrating Polymer Network) یک پیوند شیمیایی واقعی با لایه های اکریلیک و ABS ایجاد می کند. اجزای واکنشدهنده در رزین لایه سطحی اکریلیک را متورم میکنند و به زنجیرههای مولکولی رزین اجازه نفوذ میدهند و با ساختار پلیمری خود زیرلایه درگیر میشوند. هنگامی که درمان می شود، دو شبکه از نظر توپولوژیکی در هم قفل می شوند - نه فقط لمس کردن. در آزمایش لایه برداری استاندارد، مجموعه های باند شده Duraset 1112T به طور مداوم به شکست منسجمی دست می یابند: بستر اکریلیک قبل از آزاد شدن باند پاره می شود. هیچ رابطی برای لایه بندی باقی نمانده است.
نقطه درد 2: لبه ها و گوشه ها همیشه ابتدا پوسته می شوند
مشکل رزین استاندارد: نواحی لبه، شعاع گوشه و پروفیل لبهها اولین قسمتهایی هستند که لایهبرداری را روی وانهای اکریلیک متصل به رزین استاندارد نشان میدهند. علت خیس شدن ناقص است: رزینهای استاندارد به طور یکنواخت در اکریلیک صاف و کم انرژی پخش نمیشوند و شکافهای هوای میکروسکوپی در مناطقی که جریان رزین در طول کاربرد ناهموار است متمرکز میشوند. این حفره های نامرئی به محل ورود رطوبت و محل شروع لایه برداری تبدیل می شوند. مهم نیست که اپراتور چقدر با دقت رزین را اعمال می کند، شیمی سطح مانع از تماس کامل می شود.
کاری که Duraset 1112T در عوض انجام می دهد: از آنجایی که مکانیسم پیوند Duraset 1112T از طریق سازگاری مولکولی - ریز تورم و نفوذ زنجیره - به جای خیس کردن سطح عمل می کند، بدون در نظر گرفتن هندسه زیرلایه، به تماس سطحی کامل می رسد. همان کیفیت پیوندی که روی یک پانل کف مسطح شکل میگیرد، در شعاع گوشهای تنگ یا لبه لبه باریک تشکیل میشود. هیچ محل شروع میکرو حفره، هیچ منطقه لایه لایه ترجیحی وجود ندارد. لایه برداری لبه و گوشه متوقف می شود زیرا شرایطی که باعث آن می شود هرگز ایجاد نمی شود. کامل ما را کاوش کنید راه حل های رزین لوازم بهداشتی برای طیف کامل محصولات طراحی شده پیرامون این چالش بستر.
نقطه درد 3: محصولات تست کارخانه را می گذرانند، سپس پس از ماه ها استفاده از آب داغ ترک می خورند و جدا می شوند.
مشکل رزین استاندارد: وانهای اکریلیک صدها چرخه حرارتی را در استفادههای معمولی مسکونی تجربه میکنند - پر از آب گرم، تخلیه، خنکشده تا دمای اتاق، دوباره پر میشوند. هر چرخه انبساط تفاضلی و تنش انقباضی را در سطح رابط رزین-اکریلیک اعمال می کند، زیرا این دو ماده دارای ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی هستند. پیوندهای استاندارد رزین که به چسبندگی فیزیکی متکی هستند، نمی توانند این تنش تجمعی را جذب کنند. ریز ترکها از ضعیفترین نقاط رابط به سمت بیرون منتشر میشوند و هنگام ضربه زدن به وان صداهای توخالی قابل شنیدن تولید میکنند، ترکخوردگی سطح قابل مشاهده و در نهایت جدا شدن کامل - معمولاً در عرض یک تا سه سال پس از نصب.
کاری که Duraset 1112T در عوض انجام میدهد: Duraset 1112T از طریق 100 چرخه شوک حرارتی متوالی با صفر تخریب سطحی قابل اندازهگیری، لایهبرداری صفر، و بدون کاهش استحکام لایهبرداری در مقابل نمونههای کنترل نشده تأیید شده است. ساختار رابط IPN تنش چرخه حرارتی را از طریق ناحیه مولکولی متقابل به جای متمرکز کردن آن در یک صفحه پیوند شکننده توزیع می کند. این یک پیشرفت حاشیه ای نسبت به رزین استاندارد نیست - این یک تفاوت کیفی در نحوه پاسخگویی سیستم کامپوزیت به بارگذاری حرارتی است. برای تولیدکنندگانی که ضمانتهای چند ساله محصول را ارائه میدهند، این نتیجه آزمایش شواهد فنی است که این تعهدات را معتبر میکند.
نقطه درد 4: دسته های زمستانی پیوند ضعیفی دارند، دسته های تابستانی سوزان - شما همیشه در حال تعقیب فرآیند هستید
مشکل رزین استاندارد: استاندارد سینتیک درمان رزین پلی استر غیر اشباع به دمای محیط بسیار حساس است. در دمای زیر 15 درجه سانتیگراد در زمستان، واکنش آغاز شده با MEKP به طور قابل توجهی کند می شود - چگالی اتصال متقابل کاهش می یابد، لایه پشتی نرم می شود، و استحکام اتصال به سطح اکریلیک هرگز به ارزش طراحی خود نمی رسد. محصولاتی که در شرایط سرد تولید می شوند دارای خطر لایه برداری بالاتری هستند که تنها ماه ها بعد در مزرعه ظاهر می شود. در تابستان، مشکل برعکس: در بخشهای پشتی ضخیم، گرمای گرمازا سریعتر از اتلاف آن جمع میشود و در موارد شدید دمای محلی را به بالای 80 درجه سانتیگراد هدایت میکند. نتیجه رزین سوخته، ورقه ورقه ریز ترک خورده، و ورقه های اکریلیک با اعوجاج حرارتی است. ناظران تولید زمان قابل توجهی را صرف تنظیم نسبت کاتالیزور و برنامه های ورقه ورقه در فصول می کنند - با نتایج متناقض.
کاری که Duraset 1112T به جای آن انجام می دهد: Duraset 1112T با مشخصات واکنش پذیری فرموله شده است که درمان کامل و منسجم را در محدوده دمای محیط 5-35 درجه سانتی گراد ارائه می دهد. در شرایط سرد زمستان، اتصال عرضی کامل بدون کارگاه های گرم یا افزودن کاتالیزور خارج از دستور استاندارد حاصل می شود. در تابستان، پیک گرمازا زیر 60 درجه سانتیگراد تحت شرایط اعمال لایه پشتی معمولی کنترل می شود - بدون سوزاندن، بدون آسیب حرارتی به سطح اکریلیک، بدون نیاز به اصلاح فرآیند تولید. یک دستور غذا در تمام طول سال اجرا می شود. تغییرات کیفیت فصلی در سطح مواد حذف می شود، نه از طریق تنظیمات فرآیند که تنوع خود را معرفی می کند.
نقطه درد 5: وان حمام تاب دار بیرون می آید، یا الگوی الیاف شیشه از طریق سطح نشان داده می شود
مشکل رزین استاندارد: انقباض در حین پخت مکانیزم پشت هر دوی این عیب است. همانطور که رزین پشتی در حین اتصال عرضی منقبض می شود، صفحه آکریلیک را به سمت خود می کشد. اگر انقباض بیش از حد یا ناهموار باشد، سطح اکریلیک تغییر شکل میدهد - محصول نهایی را از نظر ابعادی تاب میدهد، یا الگوی تقویتکننده الیاف شیشه را از طریق تلگراف به سطح قابل مشاهده به عنوان چاپ از طریق تلگراف ارسال میکند. هر دو عیب ردهای زیبایی هستند که قابل اصلاح نیستند. رزینهای با انقباض بالا نرخهای دفع نامتناسبی را در پروفیلهای وان حمام با فرمت بزرگ ایجاد میکنند که در آن کرنشهای دیفرانسیل کوچک در سطح وسیعی در سطح وسیعی تجمع مییابند و به تغییر شکل قابل مشاهده تبدیل میشوند.
کاری که Duraset 1112T به جای آن انجام می دهد: Duraset 1112T با ASTM D955 آزمایش شده است، انقباض حجمی در دمای اتاق به میزان 1.00٪ - به طور قابل توجهی کمتر از 1.2-1.4٪ معمولی رزین های پشتیبان همه منظوره است. در شرایط اعمال لایه پشتی پر شده واقعی، انقباض موثر در قالب به زیر 0.3٪ می رسد. در این سطح، چاپ از طریق به عنوان یک نگرانی تولید حذف می شود و تاب برداشتن ابعاد به محدوده تحمل تغییرات عادی کاهش می یابد. بازده لوازم آرایشی پاس اول مستقیماً بهبود مییابد - دفعات کمتر، دوباره کاری کمتر، خروجی بیشتر در هر شیفت برای رسیدن به کالاهای نهایی بدون مداخله. برای حجم بالا تولید کنندگان لوازم بهداشتی ، ترکیبات بهبود عملکرد را به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه در سراسر تولید ماهانه.
نقطه درد 6: بوی استایرن بسیار زیاد است، انطباق با VOC مشکلی برای بازارهای صادراتی است
مشکل رزین استاندارد: فرمولاسیون استاندارد رزین پلی استر مونومر استایرن را به طور مداوم در طول کاربرد و مراحل اولیه پخت تبخیر می کند. در اسپری کردن و عملیات نصب دستی ، غلظت بالایی از استایرن را در هوای کارگاه تولید می کند که به تجهیزات حفاظتی تنفسی برای اپراتورها و سیستم های تهویه اجباری با ظرفیت بالا نیاز دارد که به طور مداوم برای حفظ شرایط کار ایمن کار می کنند. برای تولیدکنندگانی که بازارهای اروپایی، آمریکای شمالی یا آسیا و اقیانوسیه ممتاز را تامین میکنند، ارائه مستندات مطابق با REACH، OSHA یا VOC برای سیستمهای رزین استاندارد به کنترلهای فرآیند تکمیلی نیاز دارد - هزینه و پیچیدگی را به فرآیند انطباق اضافه میکند.
کاری که Duraset 1112T به جای آن انجام می دهد: Duraset 1112T از فناوری انتشار کم استایرن (LSE) استفاده می کند که تبخیر استایرن را در سطح مولکولی در طول کاربرد و درمان اولیه سرکوب می کند - نه از طریق شکوفه موم سطحی که می تواند با پیوند بین لایه ای تداخل داشته باشد، بلکه از طریق ساختار خود رزین. غلظت استایرن کارگاهی به طور قابل توجهی کاهش می یابد، کیفیت هوای اپراتور را بهبود می بخشد و بار سیستم تهویه را کاهش می دهد. این فرمول مطابق با استانداردهای REACH، OSHA و استانداردهای بینالمللی VOC است که به طور گستردهای به کار گرفته میشود، و اسناد انطباق را به تولیدکنندگان میدهد که مشتریان صادراتی آنها بدون سرمایهگذاری اضافی در فرآیند نیاز دارند. بار تهویه کمتر همچنین مصرف انرژی کارگاه را کاهش می دهد - صرفه جویی در هزینه جاری که در هر شیفت تولید، هر ماه از سال جمع می شود.
نکته 7: شما نمی توانید به اندازه کافی پرکننده اضافه کنید تا هزینه های مواد را کاهش دهید
مشکل رزین استاندارد: افزودن پرکننده معدنی - معمولاً کربنات کلسیم - ساده ترین راه برای کاهش مصرف رزین در واحد و کاهش هزینه مواد خام در هر وان است. اما رزینهای استاندارد محدودیتهای عملی را در مورد مقدار پرکنندهای که میتوان قبل از کاهش عملکرد کاربرد اضافه کرد، تحمیل میکند: افزایش ویسکوزیته باعث اختلال در اتمیزاسیون تفنگ اسپری میشود، جریان و قوام مرطوب در سراسر سطح پشتی آسیب میبیند، و استحکام باند چسب به بستر اکریلیک در سطوح بارگذاری بالاتر به خطر میافتد. افزودن پرکننده محافظه کارانه نگه داشته می شود تا از کیفیت کاربرد محافظت شود و هزینه مواد در هر واحد بالاتر از آنچه لازم است باقی بماند.
کاری که Duraset 1112T به جای آن انجام میدهد: Duraset 1112T به گونهای فرمولبندی شده است که تا 10٪ بارگذاری پرکننده کربنات کلسیم اضافی را بدون کاهش ویسکوزیته اسپری، خیس شدن سطح یا استحکام چسبندگی به لایههای اکریلیک و ABS میپذیرد. این تحمل پرکننده یک ویژگی طراحی شده رزین است، نه یک مصالحه. در مقیاس تولید، صرفه جویی در هزینه مواد به طور مستقیم قابل محاسبه و قابل توجه است - و نیازی به سرمایه گذاری سرمایه، تغییر تجهیزات، و هیچ تغییری در فرآیند کاربرد فراتر از تنظیم نسبت مخلوط ندارد. کاهش هزینه فوری است و با هر واحد تولید شده ترکیب می شود.
یک رزین. هفت مشکل حل شد
جدول زیر مقایسه کامل را در یک نگاه خلاصه می کند:
Factory Pain Point
Standard Resin
Duraset 1112T
لایه لایه شدن پشتیبان در سرویس
پیوند فیزیکی، پیری و شکست
اینترلاک شیمیایی IPN، حالت شکست منسجم
لایه برداری لبه و گوشه
خیس شدن ناقص، حفره های کوچک در رابط
نفوذ میکرو تورم، تماس کامل سطحی
ترک خوردن بعد از چرخه حرارتی
مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف
شوک حرارتی 100 سیکل را عبور می دهد، تخریب صفر
بی ثباتی درمان فصلی
سرد: زیر درمان / داغ: سوزان
درمان پایدار 5-35 درجه سانتیگراد، بدون نیاز به تنظیم فصلی
Warpage و چاپ از طریق
انقباض زیاد اکریلیک را می کشد و تغییر شکل می دهد
انقباض موثر <0.3٪، اعوجاج ابعادی صفر
عدم انطباق با VOC، بوی قوی
تبخیر استایرن بالا
فناوری LSE، مطابق با استانداردهای REACH / OSHA / VOC است
هزینه مواد بالا، محدودیت های پرکننده
افزودن پرکننده کاربرد و اتصال را تخریب می کند
+ 10٪ پرکننده سازگار، کاهش هزینه بدون مصالحه
Duraset 1112T یک همه منظوره نیست رزین پلی استر غیر اشباع که برای استفاده در لوازم بهداشتی تغییر مکان داده است. این یک رزین پشتی با هدف مهندسی شده است که حول زیرلایه خاص، شرایط محیطی و تولید تولید وان کامپوزیت اکریلیک و ABS طراحی شده است. هر مشخصه عملکردی که در بالا ذکر شد در پاسخ به یک مشکل تولید واقعی که رزین های همه منظوره قادر به حل آن نیستند، توسعه یافته است.
Huake Polymers نیز طیف مشابهی را عرضه می کند ژل کت ها و خمیرهای رنگی برای تکمیل سطوح ظروف بهداشتی، به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که یک سیستم مواد کاملاً لمینت منسجم شیمیایی را از یک تامین کننده فنی پاسخگو تهیه کنند.
نمونه های رایگان در دسترس - قبل از اینکه متعهد شوید آن را در کارخانه خود آزمایش کنید
Huake Polymers نمونههای Duraset 1112T را به تولیدکنندگانی که میخواهند عملکرد را در شرایط تولید خودشان قبل از انتقال مواد تأیید کنند، ارائه میکند. ما نمونهها را همراه با یک بسته دادههای فنی کامل - نمایههای درمان، دستورالعملهای کاربرد، دادههای سازگاری پرکننده، نتایج آزمایش لایهبرداری و گواهی تست شوک حرارتی - ارائه میکنیم تا تیم کیفیت شما همه چیز لازم را برای انجام یک ارزیابی آگاهانه داشته باشد.
تیم تحقیق و توسعه ما برای تولیدکنندگانی که ترکیبات زیرلایه غیراستاندارد، شرایط تولید محیطی غیرمعمول یا الزامات فرمولاسیون خاص دارند، پشتیبانی از فرمول سفارشی را ارائه می دهد.
برای درخواست نمونه و مستندات فنی با ما تماس بگیرید sales@huakepolymers.com یا با شماره تلفن 19802503299 +86 تماس بگیرید . شما همچنین می توانید جزئیات درخواست خود را مستقیماً از طریق ما ارسال کنید صفحه تماس با ما و تیم فنی ما ظرف یک روز کاری با یک توصیه مواد مطابق با تنظیمات تولید خاص شما پاسخ خواهند داد.
