আপনি যদি এক্রাইলিক বা ABS কম্পোজিট বাথটাব তৈরি করেন, তাহলে আপনার বেছে নেওয়া ব্যাকিং রজন শুধু বন্ধনের শক্তির চেয়ে বেশি কিছু নির্ধারণ করে। এটি আপনার ওয়্যারেন্টি রিটার্ন রেট, আপনার মৌসুমী উৎপাদনের ধারাবাহিকতা, আপনার কর্মশালার সম্মতির স্থিতি, আপনার প্রসাধনী প্রত্যাখ্যানের হার এবং ইউনিট প্রতি আপনার কাঁচামালের মূল্য নির্ধারণ করে। এটি ঠিক করুন, এবং আপনার গুণমান এবং উত্পাদনের বেশিরভাগ মাথাব্যথা অদৃশ্য হয়ে যাবে। এটি ভুল করুন, এবং কোনও পরিমাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান ঠিক করবে না যে উপাদানটি সরবরাহ করতে পারে না।
এই নিবন্ধটি সরাসরি ব্যথা পয়েন্ট-টু-সলিউশন রেফারেন্স হিসাবে গঠন করা হয়েছে। আমরা স্ট্যান্ডার্ড ব্যাকিং রেজিন ব্যবহার করে অ্যাক্রিলিক বাথটাব প্রস্তুতকারকদের দ্বারা রিপোর্ট করা সাতটি সাধারণ সমস্যা চিহ্নিত করেছি — এবং প্রতিটিকে নির্দিষ্ট Duraset 1112T বৈশিষ্ট্যের সাথে ম্যাপ করেছি যা এটিকে দূর করে। আপনি যদি এই বর্ণনাগুলির মধ্যে আপনার কারখানাটিকে চিনতে পারেন তবে আপনি একটি উপাদান নির্বাচন সমস্যা দেখছেন, একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্যা নয়।
7টি ব্যথার পয়েন্ট - এবং কিভাবে Duraset 1112T প্রতিটির সমাধান করে
ব্যথার পয়েন্ট 1: ব্যাকিং ডিলামিনেটিং রাখে, আপনি যতই যত্ন সহকারে এটি প্রয়োগ করুন না কেন
স্ট্যান্ডার্ড রেজিনের সমস্যা: স্ট্যান্ডার্ড অর্থো-ফথালিক অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনগুলি শুধুমাত্র শারীরিক যোগাযোগের মাধ্যমে এক্রাইলিকের সাথে বন্ধন করে — রজন পৃষ্ঠের উপর বসে এবং যান্ত্রিকভাবে যা কিছু মাইক্রো-টেক্সচার থাকে তা আঁকড়ে ধরে। এক্রাইলিক (PMMA) এবং ABS উভয়ই মসৃণ, অ-ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি উপাদান। এই স্তরগুলির উপর শারীরিক আনুগত্য সহজাতভাবে দুর্বল, আর্দ্রতা এবং তাপীয় চাপের অধীনে দ্রুত বয়স হয় এবং অবশেষে ইন্টারফেসে ব্যর্থ হয়। বন্ড পরিদর্শন এ সূক্ষ্ম দেখায়. এটি সেবায় ব্যর্থ হয়।
Duraset 1112T এর পরিবর্তে যা করে: Duraset 1112T একটি IPN (ইন্টারপেনেট্রেটিং পলিমার নেটওয়ার্ক) পদ্ধতির মাধ্যমে এক্রাইলিক এবং ABS সাবস্ট্রেটের সাথে একটি প্রকৃত রাসায়নিক বন্ধন গঠন করে। রজনে প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানগুলি এক্রাইলিক পৃষ্ঠের স্তরটিকে মাইক্রো-স্ফুল করে, রজন আণবিক চেইনগুলিকে সাবস্ট্রেটের নিজস্ব পলিমার কাঠামোর সাথে প্রবেশ করতে এবং আটকে যেতে দেয়। নিরাময় হলে, দুটি নেটওয়ার্ক টপোলজিকভাবে পরস্পর সংযুক্ত থাকে - কেবল স্পর্শ নয়। স্ট্যান্ডার্ড পিল টেস্টিং-এ, Duraset 1112T-বন্ডেড অ্যাসেম্বলিগুলি ধারাবাহিকভাবে সমন্বিত ব্যর্থতা অর্জন করে: বন্ড রিলিজ হওয়ার আগে অ্যাক্রিলিক সাবস্ট্রেট টিয়ার। ডিলামিনেট করার জন্য কোন ইন্টারফেস বাকি নেই।
ব্যথার পয়েন্ট 2: প্রান্ত এবং কোণগুলি সর্বদা প্রথমে খোসা ছাড়ুন
স্ট্যান্ডার্ড রেজিনের সমস্যা: এজ জোন, কোণার রেডিআই, এবং রিম প্রোফাইলগুলি হল প্রথম ক্ষেত্র যা স্ট্যান্ডার্ড রজন দিয়ে বাঁধা এক্রাইলিক বাথটাবগুলিতে পিলিং দেখায়। কারণটি হল অসম্পূর্ণ ভেজা: স্ট্যান্ডার্ড রজনগুলি মসৃণ, নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তির এক্রাইলিক জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না, যেখানে প্রয়োগের সময় রজন প্রবাহ অসম থাকে এমন জায়গায় মাইক্রোস্কোপিক বায়ু ফাঁকগুলি ঘনীভূত হয়। এই অদৃশ্য শূন্যস্থানগুলি আর্দ্রতার প্রবেশ বিন্দু এবং বিচ্ছিন্নকরণের সূচনাস্থল হয়ে ওঠে। অপারেটর যতই সাবধানে রজন প্রয়োগ করুক না কেন, পৃষ্ঠের রসায়ন সম্পূর্ণ যোগাযোগকে বাধা দেয়।
Duraset 1112T এর পরিবর্তে যা করে: কারণ Duraset 1112T এর বন্ধন প্রক্রিয়া আণবিক সামঞ্জস্যের মাধ্যমে কাজ করে — মাইক্রো-ফোলা এবং চেইন পেনিট্রেশন — পৃষ্ঠ ভেজানোর পরিবর্তে, এটি সাবস্ট্রেট জ্যামিতি নির্বিশেষে সম্পূর্ণ ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ অর্জন করে। সমতল তল প্যানেলে গঠিত একই বন্ড গুণ একটি টাইট কোণার ব্যাসার্ধ বা একটি সংকীর্ণ রিম প্রান্তে গঠিত হয়। কোন মাইক্রো-ভয়েড ইনিশিয়েশন সাইট নেই, কোন পছন্দের ডিলামিনেশন জোন নেই। প্রান্ত এবং কোণার খোসা বন্ধ হয়ে যায় কারণ এটির কারণগুলি কখনই তৈরি হয় না। আমাদের সম্পূর্ণ অন্বেষণ স্যানিটারি পণ্যের রজন সমাধান । এই সাবস্ট্রেট চ্যালেঞ্জের চারপাশে ডিজাইন করা সম্পূর্ণ পণ্য পরিসরের জন্য
ব্যথার পয়েন্ট 3: পণ্যগুলি ফ্যাক্টরি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, তারপর কয়েক মাস গরম জল ব্যবহারের পরে ক্র্যাক এবং ডিবন্ড হয়
স্ট্যান্ডার্ড রেজিনের সমস্যা: অ্যাক্রিলিক বাথটাবগুলি সাধারণ আবাসিক ব্যবহারে শত শত তাপচক্রের সম্মুখীন হয় — গরম জলে ভরা, নিষ্কাশন করা, ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা, রিফিল করা। প্রতিটি চক্র রজন-এক্রাইলিক ইন্টারফেস জুড়ে ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ এবং সংকোচনের চাপ প্রয়োগ করে, কারণ দুটি উপাদানের তাপ সম্প্রসারণের বিভিন্ন সহগ রয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড রজন বন্ড, যা শারীরিক আনুগত্যের উপর নির্ভর করে, এই ক্রমবর্ধমান চাপকে শোষণ করতে পারে না। মাইক্রো-ফাটলগুলি দুর্বলতম ইন্টারফেস পয়েন্টগুলি থেকে বাইরের দিকে প্রচার করে, যখন টবটি ট্যাপ করা হয় তখন শ্রবণযোগ্য ফাঁপা শব্দ তৈরি করে, দৃশ্যমান পৃষ্ঠ ফাটল এবং অবশেষে সম্পূর্ণ বিচ্ছেদ - সাধারণত ইনস্টলেশনের এক থেকে তিন বছরের মধ্যে।
Duraset 1112T এর পরিবর্তে যা করে: Duraset 1112T শূন্য পরিমাপযোগ্য ইন্টারফেসিয়াল ডিগ্রেডেশন, শূন্য ডিলামিনেশন এবং আনসাইকেলড কন্ট্রোল নমুনার বিপরীতে খোসার শক্তি হ্রাস না করে 100টি টানা তাপীয় শক চক্রের মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছে। IPN ইন্টারফেস কাঠামো একটি ভঙ্গুর বন্ড সমতলে এটিকে কেন্দ্রীভূত করার পরিবর্তে ইন্টারপেনিট্রেটেড মলিকুলার জোনের মাধ্যমে তাপীয় সাইক্লিং স্ট্রেস বিতরণ করে। এটি স্ট্যান্ডার্ড রেজিনের তুলনায় একটি প্রান্তিক উন্নতি নয় - এটি কম্পোজিট সিস্টেম তাপ লোডিংয়ে কীভাবে সাড়া দেয় তার একটি গুণগত পার্থক্য। বহু বছরের পণ্য ওয়্যারেন্টি প্রদানকারী নির্মাতাদের জন্য, এই পরীক্ষার ফলাফল হল প্রযুক্তিগত প্রমাণ যা সেই প্রতিশ্রুতিগুলিকে বিশ্বাসযোগ্য করে তোলে।
ব্যথার পয়েন্ট 4: শীতকালীন ব্যাচগুলি খারাপভাবে বন্ধন, গ্রীষ্মের ব্যাচগুলি স্করচ - আপনি সর্বদা প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করছেন
স্ট্যান্ডার্ড রজন সঙ্গে সমস্যা: স্ট্যান্ডার্ড অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন নিরাময় গতিবিদ্যা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। শীতকালে 15°C এর নিচে, MEKP-প্রবর্তিত প্রতিক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর হয়ে যায় — ক্রসলিংক ঘনত্ব কমে যায়, ব্যাকিং লেয়ারটি নরম হয়ে যায় এবং এক্রাইলিক পৃষ্ঠের সাথে বন্ধনের শক্তি কখনই তার ডিজাইনের মান পর্যন্ত পৌঁছায় না। ঠাণ্ডা অবস্থায় উত্পাদিত পণ্যগুলি উচ্চতর ডিলামিনেশন ঝুঁকি বহন করে যা শুধুমাত্র কয়েক মাস পরে ক্ষেত্রের মধ্যে প্রকাশ পায়। গ্রীষ্মে, বিপরীত সমস্যা: পুরু ব্যাকিং বিভাগে, এক্সোথার্মিক তাপ এটি ছড়িয়ে যাওয়ার চেয়ে দ্রুত জমা হয়, যা গুরুতর ক্ষেত্রে স্থানীয় তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে চালায়। ফলাফল হল ঝলসে যাওয়া রজন, মাইক্রো-ফাটা লেমিনেট এবং তাপীয়ভাবে বিকৃত এক্রাইলিক মুখের চাদর। উৎপাদন তত্ত্বাবধায়করা ঋতু জুড়ে অনুঘটক অনুপাত এবং স্তরিত সময়সূচী সামঞ্জস্য করতে উল্লেখযোগ্য সময় ব্যয় করে — অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল সহ।
Duraset 1112T এর পরিবর্তে যা করে: Duraset 1112T একটি রিঅ্যাকটিভিটি প্রোফাইল দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা 5-35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিসরে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সম্পূর্ণ নিরাময় প্রদান করে। ঠাণ্ডা শীতের পরিস্থিতিতে, আদর্শ রেসিপির বাইরে উত্তপ্ত ওয়ার্কশপ বা অনুঘটক সংযোজন ছাড়াই সম্পূর্ণ ক্রসলিংকিং অর্জন করা হয়। গ্রীষ্মে, পিক এক্সোথার্ম সাধারণ ব্যাকিং লেয়ার প্রয়োগের অবস্থার অধীনে 60°C এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয় — কোন ঝলসে যাওয়া, এক্রাইলিক পৃষ্ঠের তাপীয় ক্ষতি নেই, উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই। একটি রেসিপি সারা বছর চলে। ঋতুগত মানের বৈচিত্র্য উপাদান স্তরে নির্মূল করা হয়, প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে পরিচালিত হয় না যা তাদের নিজস্ব পরিবর্তনশীলতার পরিচয় দেয়।
ব্যথার পয়েন্ট 5: বাথটাবগুলি বিকৃত হয়ে বেরিয়ে আসে, বা গ্লাস ফাইবার প্যাটার্ন পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে দেখায়
স্ট্যান্ডার্ড রেজিনের সমস্যা: নিরাময়ের সময় সঙ্কুচিত হওয়া এই উভয় ত্রুটির পেছনের প্রক্রিয়া। ক্রসলিংক করার সময় ব্যাকিং রজন সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে এটি এক্রাইলিক ফেস শীটটিকে তার দিকে টেনে নেয়। যদি সংকোচন অত্যধিক বা অমসৃণ হয়, তাহলে এক্রাইলিক পৃষ্ঠটি বিকৃত হয়ে যায় — সমাপ্ত পণ্যটিকে মাত্রাগতভাবে বিকৃত করে, অথবা প্রিন্ট-থ্রু হিসাবে দৃশ্যমান পৃষ্ঠে গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট প্যাটার্নকে টেলিগ্রাফ করে। উভয় ত্রুটিই প্রসাধনী প্রত্যাখ্যান যা পুনরায় কাজ করা যায় না। উচ্চ সংকোচন রেজিনগুলি বড়-ফরম্যাটের বাথটাব প্রোফাইলগুলিতে অসম প্রত্যাখ্যান হার তৈরি করে যেখানে একটি বিস্তৃত পৃষ্ঠ এলাকা জুড়ে ছোট ডিফারেনশিয়াল স্ট্রেনগুলি দৃশ্যমান বিকৃতিতে জমা হয়।
Duraset 1112T এর পরিবর্তে যা করে: ASTM D955-এ পরীক্ষিত, Duraset 1112T 1.00% এর রুম-তাপমাত্রা ভলিউমেট্রিক সংকোচন অর্জন করে — সাধারণ-উদ্দেশ্য ব্যাকিং রেজিনের 1.2-1.4% সাধারণের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। প্রকৃত ভরাট ব্যাকিং লেয়ার প্রয়োগের পরিস্থিতিতে, কার্যকর ইন-মল্ড সংকোচন 0.3% এর নিচে পড়ে। এই স্তরে, প্রিন্ট-থ্রু একটি উত্পাদন উদ্বেগ হিসাবে বাদ দেওয়া হয় এবং মাত্রিক ওয়ারপেজ স্বাভাবিক পরিবর্তন সহনশীলতার মধ্যে হ্রাস করা হয়। ফার্স্ট-পাস কসমেটিক ফলন সরাসরি উন্নতি করে — কম প্রত্যাখ্যান, কম পুনর্ব্যবহার, প্রতি শিফটে বেশি আউটপুট হস্তক্ষেপ ছাড়াই সমাপ্ত পণ্যে পৌঁছায়। উচ্চ-ভলিউমের জন্য স্যানিটারি ওয়্যার নির্মাতারা , মাসিক উৎপাদন জুড়ে উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয় মধ্যে ফলন উন্নতি যৌগ.
ব্যথা পয়েন্ট 6: স্টাইরিনের গন্ধ অপ্রতিরোধ্য, VOC সম্মতি রপ্তানি বাজারের জন্য একটি সমস্যা
স্ট্যান্ডার্ড রেজিনের সমস্যা: স্ট্যান্ডার্ড পলিয়েস্টার রজন ফর্মুলেশন প্রয়োগের সময় এবং নিরাময়ের প্রাথমিক পর্যায়ে ক্রমাগত স্টাইরিন মনোমারকে উদ্বায়ী করে। ইন স্প্রে আপ এবং হ্যান্ড লে-আপ অপারেশন, এটি ওয়ার্কশপের বাতাসে টেকসই উচ্চ স্টাইরিনের ঘনত্ব তৈরি করে, অপারেটরদের জন্য শ্বাসযন্ত্রের প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম এবং নিরাপদ কাজের অবস্থা বজায় রাখার জন্য উচ্চ-ক্ষমতার জোর করে বায়ুচলাচল সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। ইউরোপীয়, উত্তর আমেরিকা, বা প্রিমিয়াম এশিয়া-প্যাসিফিক বাজারে সরবরাহকারী নির্মাতাদের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড রজন সিস্টেমের জন্য REACH, OSHA, বা VOC কমপ্লায়েন্স ডকুমেন্টেশন প্রদানের জন্য পরিপূরক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন — কমপ্লায়েন্স প্রক্রিয়াতে খরচ এবং জটিলতা যোগ করা।
Duraset 1112T এর পরিবর্তে যা করে: Duraset 1112T লো স্টাইরিন নির্গমন (LSE) প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে যা প্রয়োগ এবং প্রাথমিক নিরাময়ের সময় আণবিক স্তরে স্টাইরিন উদ্বায়ীকরণকে দমন করে — পৃষ্ঠের মোম ব্লুমের মাধ্যমে নয় যা আন্তঃ-লেমিনার বন্ধনে হস্তক্ষেপ করতে পারে, কিন্তু রজনীকরণের নিজস্ব ফর্মের মাধ্যমে। ওয়ার্কশপ স্টাইরিনের ঘনত্ব পরিমাপযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, অপারেটরের বায়ুর গুণমান উন্নত করে এবং বায়ুচলাচল সিস্টেমের লোড হ্রাস করে। প্রণয়নটি REACH, OSHA, এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা আন্তর্জাতিক VOC মান পূরণ করে, যা নির্মাতাদের তাদের রপ্তানি গ্রাহকদের অতিরিক্ত প্রক্রিয়া বিনিয়োগ ছাড়াই প্রয়োজনীয় সম্মতি ডকুমেন্টেশন দেয়। নিম্ন বায়ুচলাচল লোড ওয়ার্কশপের শক্তি খরচও কমিয়ে দেয় - একটি চলমান খরচ সাশ্রয় যা বছরের প্রতি মাসে প্রতিটি উৎপাদন শিফট জুড়ে জমা হয়।
ব্যথা পয়েন্ট 7: উপাদানের খরচ কমাতে আপনি যথেষ্ট ফিলার যোগ করতে পারবেন না
স্ট্যান্ডার্ড রজন নিয়ে সমস্যা: খনিজ ফিলার সংযোজন - সাধারণত ক্যালসিয়াম কার্বনেট - প্রতি ইউনিট রজন খরচ কমানোর এবং বাথটব প্রতি কাঁচামালের খরচ কমানোর সবচেয়ে সহজ উপায়। কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড রেজিন প্রয়োগের কার্যক্ষমতা হ্রাস পাওয়ার আগে কতটা ফিলার যোগ করা যেতে পারে তার ব্যবহারিক সীমা আরোপ করে: সান্দ্রতা বৃদ্ধি স্প্রে বন্দুকের পরমাণুকরণকে ব্যাহত করে, ব্যাকিং পৃষ্ঠ জুড়ে প্রবাহ এবং ভেজা-আউট সামঞ্জস্যতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং উচ্চ লোডিং স্তরে অ্যাক্রিলিক সাবস্ট্রেটের সাথে আঠালো বন্ডের শক্তি আপস করা হয়। ফিলার সংযোজন অ্যাপ্লিকেশনের গুণমান রক্ষা করার জন্য রক্ষণশীল রাখা হয়, প্রতি-ইউনিট উপাদানের খরচ প্রয়োজনের তুলনায় বেশি থাকে।
Duraset 1112T এর পরিবর্তে যা করে: Duraset 1112T স্প্রে প্রয়োগের সান্দ্রতা, পৃষ্ঠ ভেজা-আউট, বা অ্যাক্রিলিক এবং ABS সাবস্ট্রেটে আঠালো বন্ড শক্তির অবনতি ছাড়া 10% পর্যন্ত অতিরিক্ত ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার লোডিং গ্রহণ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই ফিলার সহনশীলতা রেজিনের একটি পরিকল্পিত বৈশিষ্ট্য, একটি আপস নয়। প্রোডাকশন স্কেলে, উপাদান খরচ সাশ্রয় সরাসরি গণনাযোগ্য এবং তাৎপর্যপূর্ণ — এবং এর জন্য কোনো মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন নেই, কোনো সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই এবং মিশ্রণের অনুপাত সামঞ্জস্য করার বাইরে আবেদন প্রক্রিয়ায় কোনো পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই। খরচ হ্রাস অবিলম্বে এবং উত্পাদিত প্রতিটি ইউনিট সঙ্গে যৌগিক.
এক রজন। সাতটি সমস্যার সমাধান।
নীচের সারণীটি এক নজরে সম্পূর্ণ তুলনার সারসংক্ষেপ:
| ফ্যাক্টরি পেইন পয়েন্ট |
স্ট্যান্ডার্ড রেজিন |
ডুরাসেট 1112T |
| সেবায় delamination ব্যাকিং |
শারীরিক বন্ধন, বয়স এবং ব্যর্থতা |
IPN রাসায়নিক ইন্টারলক, সমন্বিত ব্যর্থতা মোড |
| প্রান্ত এবং কোণার পিলিং |
অসম্পূর্ণ ভিজানো, ইন্টারফেসে মাইক্রো-ভয়েড |
মাইক্রো-ফোলা অনুপ্রবেশ, সম্পূর্ণ ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ |
| তাপ সাইক্লিং পরে ক্র্যাকিং |
দরিদ্র তাপ শক প্রতিরোধের |
100-চক্র থার্মাল শক পাস করে, শূন্য অবনতি |
| ঋতু নিরাময় অস্থিরতা |
ঠান্ডা: আন্ডার-কিউর / গরম: ঝলসে যাওয়া |
স্থিতিশীল 5-35°C নিরাময়, কোনো ঋতু সামঞ্জস্যের প্রয়োজন নেই |
| Warpage এবং মুদ্রণ মাধ্যমে |
উচ্চ সংকোচন এক্রাইলিককে টানে এবং বিকৃত করে |
কার্যকরী সংকোচন <0.3%, শূন্য মাত্রিক বিকৃতি |
| VOC অ-সম্মতি, তীব্র গন্ধ |
উচ্চ styrene উদ্বায়ীকরণ |
LSE প্রযুক্তি, REACH/OSHA/VOC মান পূরণ করে |
| উচ্চ উপাদান খরচ, ফিলার সীমা |
ফিলার সংযোজন আবেদন এবং বন্ধনকে হ্রাস করে |
+10% ফিলার সামঞ্জস্যপূর্ণ, আপস ছাড়াই খরচ হ্রাস |
Duraset 1112T একটি সাধারণ উদ্দেশ্য নয় অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন যা স্যানিটারি গুদাম ব্যবহারের জন্য পুনরায় স্থাপন করা হয়েছে। এটি একটি উদ্দেশ্য-ইঞ্জিনীয়ারযুক্ত ব্যাকিং রজন যা অ্যাক্রিলিক এবং ABS কম্পোজিট বাথটাব উত্পাদনের নির্দিষ্ট স্তর, পরিবেশগত এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে। উপরে তালিকাভুক্ত প্রতিটি কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য একটি বাস্তব উত্পাদন সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে বিকশিত হয়েছিল যা সাধারণ-উদ্দেশ্য রজনগুলি সমাধান করতে পারে না।
Huake পলিমার একটি মিলে যাওয়া পরিসীমা সরবরাহ করে স্যানিটারি ওয়্যার পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য জেলকোট এবং রঙের পেস্ট , নির্মাতারা একটি একক প্রযুক্তিগতভাবে দায়বদ্ধ সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি রাসায়নিকভাবে সুসঙ্গত ফুল-লেমিনেট উপাদান সিস্টেমের উত্স করতে দেয়।
বিনামূল্যের নমুনা পাওয়া যাচ্ছে — প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে আপনার নিজের কারখানায় এটি পরীক্ষা করুন
হুয়াকে পলিমার এমন নির্মাতাদের বিনামূল্যে Duraset 1112T নমুনা সরবরাহ করে যারা উপাদান পরিবর্তন করার আগে তাদের নিজস্ব উৎপাদন অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করতে চায়। আমরা একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডেটা প্যাকেজ সহ নমুনাগুলি সরবরাহ করি — নিরাময় প্রোফাইল, অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা, ফিলার সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেটা, পিল পরীক্ষার ফলাফল এবং তাপীয় শক পরীক্ষার শংসাপত্র — তাই আপনার গুণমান টিমের কাছে একটি অবহিত মূল্যায়ন চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় সবকিছু রয়েছে।
অ-মানক সাবস্ট্রেট সংমিশ্রণ, অস্বাভাবিক পরিবেষ্টিত উত্পাদন শর্ত বা নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন প্রয়োজনীয়তা সহ নির্মাতাদের জন্য, আমাদের R&D টিম কাস্টম সূত্র সমর্থন সরবরাহ করে।
নমুনা এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন অনুরোধ করতে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন sales@huakepolymers.com অথবা কল করুন +86- 19802503299 । এছাড়াও আপনি সরাসরি আমাদের মাধ্যমে আপনার আবেদন বিবরণ জমা দিতে পারেন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন পৃষ্ঠা এবং আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন সেটআপের সাথে মিলে যাওয়া একটি উপাদান সুপারিশ সহ এক ব্যবসায়িক দিনের মধ্যে প্রতিক্রিয়া জানাবে।
আমাদের সম্পূর্ণ ব্রাউজ করুন স্যানিটারি পণ্য রজন পোর্টফোলিও এবং পূর্ণ অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন পরিসর যা হুয়াকে পলিমার যৌগিক স্যানিটারি ওয়্যার উত্পাদনের জন্য অফার করে তা অন্বেষণ করতে।
